专利名称：超声波清洗机用水箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗设备用的零部件，尤其涉及一种清洗设备用的水箱。
背景技术：
目前国内用于医药、食品行业的玻璃瓶清洗机的水箱底板均是呈水平布置，而超 声波换能器则水平安装于水箱底板上，玻璃瓶清洗前需先送入水箱中，清洗后需通过提升 装置提升出水箱后才能进入下一道工序。这使得超声波清洗机的相对结构复杂，体积庞大 且成本较高。另外，现有卧式的超声波清洗机器中的超声波换能器多采用圆形布置，这不仅 浪费了空间，增加了超声波清洗机器占地，而且在浸洗过程中的传输线路不长，清洗效果也 容易受到影响。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能简化清洗工 序、简化超声清洗设备结构、縮短清洗周期、减小超声清洗设备制备成本的超声波清洗机用 水箱。 为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种超声波清洗机用水箱， 所述水箱包括水箱本体和超声波换能器，所述水箱本体包括水箱底板和水箱侧壁，所述超 声波换能器安装于水箱底板上，其特征在于所述水箱底板相对水平面倾斜有一角度a ， 所述超声波换能器为一带缺口的环状结构。 上述技术方案中，所述角度a的大小优选为10° 40° 。 上述技术方案中，所述环状结构优选为类椭圆的带直线段环状结构，所述缺口设 于水箱槽深相对较浅的直线段处。。该缺口处便于设置成超声清洗的进瓶端和出瓶端，这样 便能更好地保证待洗瓶在输送过程中的大部分时段均处于槽深相对较大的区域，从而能使 玻璃瓶清洗得更加干净。 上述技术方案中，所述水箱侧壁与水箱底板围成一底面为直角梯形的棱柱体槽。
该水箱槽与长方体槽近似，形状规整，加工方便，且更有利于超声波换能器的环形布置方
式，同时也有利于清洗设备其他组件的安装，使得结构更加紧凑，布局更加合理。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过使超声波清洗机用水箱的底板倾
斜一定角度，待清洗的玻璃瓶仅需预先倾斜一角度后即可平滑进入水箱中进行超声波清
洗，清洗后倾斜移出水箱即可进入下一道工序。另外，本实用新型的超声波换能器采用环形
布置，这样不仅充分利用了水箱的空间，优化了内部结构，减少了空间浪费，而且延长了超
声浸洗过程的传输线路，使超声浸洗的效果更好。本实用新型的超声波清洗机用水箱不仅
简化了工序，縮短了清洗机工作周期，而且还可减小成本，简化超声波清洗机的结构，为超
声波清洗机整体结构的优化提供了前提和空间。
图1为本实用新型实施例中超声波清洗机用水箱的俯视图； 图2为图1中的A向剖视图； 图3为本实用新型实施例中超声波清洗机用水箱的立体图； 图4为本实用新型实施例中超声波粗洗机在垂直于水箱底板方向上的俯视(为了使图4更为直观、清楚，其中省略了图2中的喷淋构件等常规组件) 图5为图4中的B向旋转视图(为了使图2更为直观、清楚，省略了视图中后部的
出瓶排水部件和翻瓶排水部件)。 图例说明 1、水箱本体；11、水箱底板；12、水箱侧壁；2、超声波换能器；3、缺口 ；4、进瓶部件； 41、进瓶拨轮；42、进瓶绞龙；43、导向槽；44、喷淋构件；5、超声波洗瓶部件；51、输瓶块； 52、环形输送装置；53、环形输瓶底轨；6、出瓶排水部件；61、出瓶拨轮；62、喷气构件；7、翻 瓶排水部件；71、翻瓶段；72、排水段；73、反向翻瓶段。
具体实施方式
实施例 —种如图1 图3所示的本实用新型的超声波清洗机用水箱，水箱包括水箱本体 1和超声波换能器2，水箱本体1包括水箱底板11和水箱侧壁12，水箱侧壁12与水箱底板 11围成一底面为直角梯形的棱柱体槽。超声波换能器2安装于水箱底板11上且为一带缺 口 3的环状结构，该环状结构为类椭圆的带直线段环状结构(近似于环状跑道)，所述缺口 3设于水箱槽深相对较浅的直线段处。水箱底板ll相对水平面倾斜，倾斜角度a为25° 。 将上述的超声波清洗机用水箱应用于一种超声波粗洗机的具体实施方式
为 —种如图4 图5所示的超声波粗洗机，包括水箱本体1、进瓶部件4、超声波洗瓶 部件5、出瓶排水部件6和翻瓶排水部件7，水箱本体1固定于基座上，水箱本体1的水箱底 板11倾斜，并与水平面呈25。夹角a ，进瓶部件4、超声波洗瓶部件5、出瓶排水部件6和 翻瓶排水部件7均垂直安装于倾斜的水箱底板11上，其中进瓶部件4、出瓶排水部件6和翻 瓶排水部件7安装于水箱本体1深度较浅的一侧，超声波洗瓶部件5安装于水箱本体1深 度较深的一侧。 进瓶部件4包括一进瓶拨轮41 、 一进瓶绞龙42和一能使待洗瓶倾斜安装到进瓶拨 轮41进口端处齿口的导向槽43，进瓶绞龙42和导向槽43平行相靠，导向槽43的延伸方向 与进瓶拨轮41的转动轨迹(圆形轨迹)相切(当导向槽43的延伸轨迹与进瓶拨轮41的 转动轨迹不在一个平面内时，则为近似相切)。进瓶部件4还包括有一常规的喷淋构件44， 喷淋构件44安装于进瓶拨轮41的轴线上，以完成待洗瓶的注水。 超声波洗瓶部件5包括一串联多个输瓶块51的环形输送装置52(如选用输瓶链 条进行传输)和一支承待洗瓶随输瓶块51滑行的环形输瓶底轨53，位于不同层面上的环 形输送装置52、超声波换能器2和环形输瓶底轨53的环形轨迹在水箱底板11上的投影基 本重合。环状布置的超声波换能器2上开设的缺口 3的一端作为超声波洗瓶部件5的进瓶 端，另一端则作为超声波洗瓶部件5的出瓶端，超声波洗瓶部件5进瓶端处的输瓶块51与 进瓶拨轮41出瓶端处的齿口配合衔接。[0022] 出瓶排水部件6包括一出瓶拨轮61和一常规的喷气构件62，喷气构件62安装于 出瓶拨轮61的轴线上，主要用于向浸洗后的瓶中喷入空气排水。出瓶拨轮61进瓶端处的 齿口与超声波洗瓶部件5出瓶端处的输瓶块51配合衔接，出瓶拨轮61出瓶端处的齿口与 翻瓶排水部件7的输送带进口端配合衔接。 翻瓶排水部件7为常规部件，主要包括依次相连通的翻瓶段71、排水段72和反向 翻瓶段73，传送到翻瓶排水部件7的输送带进口端处的待洗瓶经翻瓶段71翻转倒立，在排 水段72将残余水排出，并由反向翻瓶段73翻转正立出瓶。 上述超声波粗洗机的基本工作原理是首先，待洗瓶随一外部的输送轨道输送到 进瓶绞龙42处，待洗瓶在进瓶绞龙42的螺纹推动下沿导向槽43逐步倾斜，并最终安装到 进瓶拨轮41进口端处的齿口上；随着进瓶拨轮41的转动，喷淋构件44连续追踪待洗瓶，并 向各待洗瓶中注水；注满水后的各待洗瓶在进瓶拨轮41出瓶端处被转接到超声波洗瓶部 件5进瓶端处的输瓶块51上，待洗瓶在环形输送装置52的带动下随输瓶块51在环形输瓶 底轨53上滑动，在滑动过程中同时进行浸泡和超声波清洗；粗洗完成后的待洗瓶随输瓶块 51最终滑动到超声波洗瓶部件5的出瓶端处，并被转接安装到出瓶拨轮61进瓶端处的齿口 上；在随出瓶拨轮61的转动过程中，喷气构件62将瓶内大部分积水排出；待洗瓶随出瓶拨 轮61的转动最终被传送到翻瓶排水部件7的输送带进口端处，再随该输送带依次经过所述 翻瓶排水部件7的翻瓶段71、排水段72和反向翻瓶段73，完成瓶中残余积水的排空，最后 正立出瓶，完成整个超声波粗洗机的粗洗，并进入下一道精洗工序。 由上 可见，将本实用新型的超声波清洗机用水箱用于超声波粗洗机后不仅简化了 工序，縮短了超声波粗洗机工作周期，而且减小成本，优化了超声波粗洗机的结构，整体结 构更加紧凑、占地更小、效果更好。
权利要求一种超声波清洗机用水箱，所述水箱包括水箱本体(1)和超声波换能器(2)，所述水箱本体(1)包括水箱底板(11)和水箱侧壁(12)，所述超声波换能器(2)安装于所述水箱底板(11)上，其特征在于所述水箱底板(11)相对水平面倾斜有一角度α，所述超声波换能器(2)为一带缺口(3)的环状结构。
2. 根据权利要求l所述的超声波清洗机用水箱，其特征在于所述角度a的大小为 10° 40° 。
3. 根据权利要求1或2所述的超声波清洗机用水箱，其特征在于所述环状结构为类 椭圆的带直线段环状结构，所述缺口 (3)设于水箱槽深相对较浅的直线段处。
4. 根据权利要求1或2所述的超声波清洗机用水箱，其特征在于所述水箱侧壁(12) 与水箱底板(11)围成一直角梯形的棱柱体槽。
5. 根据权利要求3所述的超声波清洗机用水箱，其特征在于所述水箱侧壁(12)与水 箱底板(11)围成一直角梯形的棱柱体槽。
专利摘要本实用新型公开了一种超声波清洗机用水箱，该水箱包括水箱本体和超声波换能器，水箱本体包括水箱底板和水箱侧壁，超声波换能器安装于水箱底板上，水箱底板相对水平面倾斜有一角度α，超声波换能器为一带缺口的环状结构。本实用新型的超声波清洗机用水箱能简化清洗工序，简化超声清洗设备结构，缩短清洗周期，减小超声清洗设备制备成本。
文档编号B08B3/12GK201519678SQ200920313169
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者刘振, 唐岳, 姜晓明, 李鹏程, 柏天桥 申请人:长沙楚天科技有限公司