专利名称：低渗出的洗瓶用添加剂的制作方法
低渗出的洗瓶用添加剂
背景技术：
为了进行随后的再利用而对玻璃瓶所进行的洗涤通常包括在升高的温度下， 将所述的瓶子浸泡在一种碱性溶液之中，其中所述的碱性溶液例如是一种含有氢氧化钠 (NaOH)的溶液。然而，这样的条件能够导致所述的玻璃发生分解以及存在于所述的瓶子之 上的粘贴的陶瓷制标签(ACL)发生分解。普遍被使用的洗涤成分可能促进玻璃以及粘贴的 陶瓷制标签(ACL)的分解，其中所述的洗涤成分是为了增加清洁度而被进行添加的。含有 基于金属的色素的粘贴的陶瓷制标签(ACL)所发生的分解，能够导致金属向所述的洗涤溶 液中的释放或者渗出，其中所述的基于金属的色素是例如基于锌的色素，基于铅的色素，基 于镉的色素，基于铝的色素，或者基于钹的色素。金属从所述的粘贴的陶瓷制标签(ACL)上的渗出能够引发所述的标签具有降低 的光泽度，褪色，以及其他的审美学上的退化，这可能导致所述的可再利用的瓶子产生高的 废弃率。粘贴的陶瓷制标签(ACL)所发生的增强了的分解作用可能是令人无法接受的，因 为一个在其他方面而言可以使用的瓶子可能因为具有一个分解了的标签而被废弃。
发明内容
本发明提供了一种用于减少金属从玻璃器具中的渗出的方法，其中所述的玻璃器 具与一种碱性洗涤进行了接触，所述的玻璃器具上具有粘贴的陶瓷制标签，所述的方法包 括将所述的玻璃器具与一种组合物进行接触，其中所述的组合物中包括乙二胺四乙酸以及 保护性的金属离子，所述的保护性的金属离子选自锌离子以及铝离子，其中所述的组合物 是以能够有效的减少金属从所述的玻璃器具中的渗出的浓度与所述的玻璃器具进行接触 的。
附图1是柱状图表，表示的是从所述的洗涤溶液以及漂洗溶液的混合液中回收到 的所述重金属的正态化后的浓度(左铅；右镉)，其中在所列出的洗涤条件下对含有粘 贴的陶瓷制标签(ACL)的瓶子进行了处理。附图2是柱状图表，表示的是在有各种不同浓度的铝以及锌存在的条件下，存在 于一种洗涤溶液之中的所述重金属的正态化后的浓度(左铅；右镉)，其中在所述的洗 涤溶液中含有0.3%的通过商业购买获得的洗涤添加剂浓缩物(在下文中被指定为产物 I)。附图3是柱状图表，表示的是在有添加的锌以及铝存在的条件下，或者在不存在 有添加的锌以及铝存在的条件下，经过不同数量的洗涤周期之后，存在于碱性溶液之中的 瓶子上的所述的前标签以及后标签所具有的光泽度水平。在对本发明中的任何实施方式进行详细的描述之前，应当被理解的是，在对本发 明进行应用时，不应当将本发明限制在所解释的细节中以及在随后的说明书中所列出的所 述成分的安排或者在随后的附图中所描述的内容。本发明能够具有其他的实施方式并且可以以各种不同的方式来进行实践或者进行实施。同样的，应当被理解的是，在本发明中所使 用到的所述的措辞以及术语的目的在于进行说明，并且不应当被认定为限制。
具体实施例方式用于对玻璃器具进行洗涤的碱性洗涤溶液一般而言是强碱性的，并且碱性的洗涤 是在相对高的温度下进行的。通常将螯合剂加入到清洗溶液之中，从而增强清洁度以及去 垢能力，其中所述的螯合剂是例如乙二胺四乙酸(EDTA)。例如，螯合剂能够促进模具的去除 并且对存在于硬水之中的金属离子进行螯合，其中所述的金属离子例如是钙以及镁，金属 离子的存在能够对所述的组合物的清洁性质产生干扰。在一个碱性洗涤的过程中，例如乙二胺四乙酸(EDTA)这样的螯合剂能够引发玻 璃器具的分解，例如，通过促进金属从玻璃器具以及粘贴的陶瓷制标签(ACL)中的渗出，通 过引发粘贴的陶瓷制标签(ACL)的褪色，或者通过降低粘贴的陶瓷制标签(ACL)的光泽度 的方式来实现。一种已经被用来减轻玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)由于碱性洗涤而发 生的分解的方法已经从清洗溶液中减少了螯合化合物或者消除了螯合化合物，特别是乙二 胺四乙酸(EDTA)。然而，将乙二胺四乙酸(EDTA)从所述的碱性洗涤中的去除导致了去垢能 力的降低，这可能导致所述的洗涤的有效性的降低。因此，需要有这样一种方法，所述的方 法能够在含有乙二胺四乙酸(EDTA)的碱性洗涤过程中减少所述的金属的渗出以及与此相 关的玻璃器具的分解作用。因此，在本发明的一个方面中提供了组合物以及方法，用于在碱性洗涤的过程中 减少金属从玻璃器具中的渗出，特别是减少金属从带有粘贴的陶瓷制标签(ACL)的玻璃器 具中的渗出。具体的，所述的保护性金属离子的添加能够保护玻璃器具抵抗其在碱性洗涤 溶液中的渗出，其中在所述的碱性洗涤溶液中含有螯合试剂，所述的螯合试剂包括，但不局 限于，乙二胺四乙酸(EDTA)，乙二醇二乙醚二胺四乙酸(EGTA)，氨基三乙酸(NTA)，二乙烯 三胺五乙酸(DTPA)，羟乙基氨基二乙酸(HEIDA)，亚氨基二琥珀酸盐(IDS)，甲基甘氨酸二 乙酸(MGDA)，以及类似的螯合试剂，这些螯合试剂可以单独进行使用，或者与其他的螯合剂 进行组合使用。在一种实施方式中，本发明中包括将玻璃器具与保护性金属离子进行接触 的步骤，其中所述的保护性金属离子是以能够有效的减少金属从玻璃器具中的渗出的浓度 来进行接触的，其中所述的玻璃器具接受了一种含有乙二胺四乙酸(EDTA)的碱性洗涤。可以从所述的玻璃器具和/或粘贴在所述的玻璃器具之上的粘贴的陶瓷制标签 (ACL)中渗出的所述的金属可以包括，例如，铅(Pb)，镉(Cd)，锌(Zn)，铝(Al)，钹(Be)，钙 (Ca)以及镁(Mg)，以及上述金属的组合。渗出指的是上述的特定金属从所述的玻璃器具和 /或粘贴的陶瓷制标签(ACL)中的去除。可以使用任何适当的方法对渗出进行测定，例如， 通过对存在于一种洗涤溶液中的一种特定的金属的剂量进行测量的方式，其中所述的洗涤 溶液已经与所述的玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)进行了接触。可以被添加到所述的碱性洗涤溶液之中的保护性的金属离子可以包括铝离子或 者锌离子，它们可以单独进行使用或者进行组合使用，以一种能够有效的减少金属从玻璃 器具中的渗出的浓度来进行使用，其中在所述的玻璃器具上带有粘贴的陶瓷制标签(ACL)。在本发明中所使用到的能够有效的减少渗出的保护性金属离子的浓度指的是这样的一种浓度与一种适当的对照相比，足以能够减少金属从玻璃器具和/或粘贴的陶瓷 制标签(ACL)中的渗出的浓度，其中所述的适当的对照例如可以是一种类似的碱性洗涤， 所述的碱性洗涤是在不使用所述的保护性金属离子的条件下进行的。可以通过下述方式对 金属从玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)中的渗出进行评价在经过一次碱性洗涤 之后，对存在于所述的洗涤溶液中的一种或者多种的金属类型的剂量进行测量，其中所述 的金属类型指的是正常情况下存在于所述的玻璃器具或者粘贴的陶瓷制标签(ACL)之中 的金属类型。适当的，渗出被减少了至少大约1%，至少大约2%，至少大约5%，至少大约 10 %，至少大约20 %，至少大约30 %，至少大约40 %，至少大约50 %，至少大约60 %，至少大 约70 %，至少大约80 %，至少大约90 %，或者至少大约99 %。适当的，所述的保护性金属离 子所具有的浓度能够有效的降低碱性洗涤对于玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)所 产生的副作用，即，减少粘贴的陶瓷制标签(ACL)的褪色或者防止粘贴的陶瓷制标签(ACL) 所具有的光泽度的降低，这种副作用的降低是相对于在不与保护性金属进行接触的条件下 所述的碱性洗涤对玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)所产生的副作用而言的。可以 通过任何适当的方式对粘贴的陶瓷制标签(ACL)的褪色或者光泽度进行测量，包括在下述 的实施例中所描述到的那些方式。正如在下文中的实施例中所表示出的，与在不存在保护性金属的条件下所进行的 洗涤相比，依照本发明中所述的方法被暴露在洗涤操作中的粘贴的陶瓷制标签(ACL)表现 出褪色的减轻以及光泽度的损失上的减轻。不希望受到理论的限制，可以相信，所述的褪色 的减轻以及光泽度的损失上的减轻归因于金属从所述的粘贴的陶瓷制标签(ACL)中的渗 出的减少。可以相信，金属从带有粘贴的陶瓷制标签(ACL)的玻璃器具中的渗出与在所述 的玻璃器具并且特别是其上所带有的粘贴的陶瓷制标签(ACL)上所产生的其他的副作用 存在关联，其中所述的其他的副作用是例如，所述的粘贴的陶瓷制标签(ACL)的褪色以及 光泽度的降低。按照本发明中所描述的所述保护性金属离子的使用能够降低碱性洗涤在玻 璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)上所产生的副作用，这种副作用的减轻是通过一种 与金属离子的渗出无关的机制来实现的。通过保护性金属离子的添加而产生的对作用于玻 璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)上的副作用的降低被涵盖在本发明的范围之内，无 论产生这种降低的根本原理是什么。在一种实施方式中，将所述的保护性的金属离子(即，单独使用铝离子或者锌离 子，或者组合使用铝离子以及锌离子)添加到所述的洗涤溶液之中从而提供一种能够有效 的减少渗出、减少粘贴的陶瓷制标签(ACL)的褪色、或者减少光泽度的损失的浓度。可以预 料到的是，这样的保护性金属离子的浓度被认为是有效的所述的浓度能够提供所述的保 护性金属离子的摩尔浓度与所述的乙二胺四乙酸(EDTA)的摩尔浓度的比例(摩尔比例) 在大约0.1至大约9的范围之内。适当的，保护性金属离子与乙二胺四乙酸(EDTA)的摩 尔比例在大约0. 9至大约9的范围之内，在大约1至大约9的范围之内，在大约1. 8至大约 9的范围之内，或者在大约2至大约9的范围之内。所述的保护性金属离子与乙二胺四乙 酸(EDTA)螯合剂的摩尔比例可以是至少大约1. 1，至少大约1.2，至少大约1.3，至少大约 1. 4，至少大约1. 5，至少大约1. 6，至少大约1. 7，至少大约1. 9，至少大约1. 9，或者至少大约 2.0。本领域技术人员将能够认识到的是，高于9.0的摩尔比例同样是可以被使用的。在每 一种情形中，所述的铝离子和/或锌离子可以作为一种可溶性的化合物来进行提供，其中
6所述的可溶性化合物包括，例如，一种可溶性的盐类，所述的盐可以形成一种所述金属离子 的氢氧化物。例如铝或者锌这样的金属可以以一种形式被添加到所述的溶液中去，例如作 为氯化物的盐类，所述的盐类之后能够在所述的碱性洗涤溶液中形成氢氧化物。锌以及铝可以进行组合使用，例如，以锌与铝的重量比在大约0. 1至大约10. 0的 范围之内进行组合使用。在所述的例子中，锌以及铝是按照大约为2的重量比来进行使用 的。本领域技术人员将能够认识到的是，由于铝或者锌均是有效的，当它们在不存在另外一 个的条件下来进行使用时，以锌铝比在高于10. 0或者低于0. 1的其他比例的条件下来进行 使用时，也将同样是有效的。正如在下述的实施例中，锌以及铝可以以可溶性盐类的形式被 添加到所述的洗涤之中并且形成金属的氢氧化物。例如，锌以及铝可以作为一种氯化物盐 类被添加到所述的洗涤溶液之中，例如，以氯化铝以及氯化锌的形式，上述形式可以在之后 在所述的碱性溶液中形成氢氧化物。不希望受到理论的限制，所述的保护性的金属离子的添加能够减少游离的乙二胺 四乙酸(EDTA)，因此减少了不期望的渗出，其中所述的游离的乙二胺四乙酸(EDTA)能够使 金属从所述的玻璃或者粘贴的陶瓷制标签(ACL)中渗出。所述的乙二胺四乙酸(EDTA)与 锌或者铝之间的相互作用足够虚弱，使得铝以及锌不会对所述的乙二胺四乙酸(EDTA)所 具有的螯合钙或者镁的能力产生干扰。因此，所述的乙二胺四乙酸(EDTA)所具有的活性不 会由于上述添加的铝离子以及锌离子的存在而被削弱。可以预料的是，为了减少渗出而需 要的所述的保护性金属离子的浓度可能会根据所述的水的硬度而发生变化，因为所述的硬 水离子(例如，钙离子以及镁离子)将与所述存在的乙二胺四乙酸(EDTA)中的某部分发生 结合，因此减少了对于与游离的乙二胺四乙酸(EDTA)进行结合所需要的所述的保护性金 属离子的剂量。适当的，在一个碱性洗涤的过程中，乙二胺四乙酸(EDTA)是以一种能够有效的提 供所期望的去垢能力的浓度而存在的。因此，在一种实施方式中，在所述的碱性洗涤溶液中 含有的乙二胺四乙酸(EDTA)的最终浓度为至少大约0.5毫摩。在其他的实施方式中，乙二 胺四乙酸(EDTA)是以至少大约0. 1毫摩的最终浓度存在的；所述的最终浓度是至少大约
0.2毫摩；至少大约0. 3毫摩；至少大约0. 4毫摩；至少大约0. 6毫摩；至少大约0. 7毫摩； 至少大约0. 8毫摩；至少大约0. 9毫摩；至少大约1. 0毫摩；至少大约1. 1毫摩；至少大约
1.2毫摩；至少大约1. 3毫摩；至少大约1. 4毫摩；至少大约1. 5毫摩；至少大约1. 6毫摩； 至少大约1. 7毫摩；至少大约1. 8毫摩；至少大约1. 9毫摩；以及至少大约2. 0毫摩。正如在下文的实施例1中所表示出的，在所述的碱性洗涤溶液中所包含的过量摩 尔的保护性金属离子引发了渗出的本质性的减少(减少到所述对照水平的30-40%)，这是 通过存在于所述的洗涤溶液之中的所述铅以及镉的剂量来评价的。这种渗出的降低可能归 因于存在于所述的洗涤溶液之中的游离、可利用的乙二胺四乙酸(EDTA)的减少。所述的结 果证明，含有比所述的乙二胺四乙酸(EDTA)的摩尔浓度更高的摩尔浓度的铝的洗涤溶液 能够在本质上减少所述的重金属渗出的剂量。在下述的实施例中，乙二胺四乙酸(EDTA)是作为一种四钠盐来进行添加的 (Na4 -EDTA) 0本领域技术人员将能够认识到的是，其他形式的乙二胺四乙酸(EDTA)同样是 可以被使用的。尽管在本申请所述的实施例中聚焦于所述的乙二胺四乙酸(EDTA)的使用， 可以预料的是，本发明中所述的方法以及组合物对于其他的螯合剂而言将同样是适合使用的，特别是那些具有高的去垢能力但能够引发玻璃和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)发生分 解的螯合剂。在下述的实施例中，将所述的玻璃器具以及粘贴的陶瓷制标签(ACL)与所述的保 护性的金属离子进行接触。一般而言，所述的玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)与 保护性金属离子之间的接触包括在所述的碱性洗涤的过程中，在某个位点上使所述的保护 性金属离子与所述的玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)进行接触。所述的玻璃器具 和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)可以与所述的保护性的金属离子发生接触，在此之后将所 述的玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)暴露于所述的碱性洗涤之中。或者可供选 择的，在将所述的玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)暴露于所述的碱性洗涤之中的 同时，将所述的玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)与所述的保护性金属离子进行接 触，例如，正如在下述的实施例中所表示出的，可以将所述的保护性金属离子导入到所述的 碱性洗涤之中。除此之外，可以将所述的玻璃器具和/或粘贴的陶瓷制标签(ACL)暴露于 所述的碱性洗涤溶液之中，在此之后，使用所述的保护性的金属离子与所述的玻璃器具和/ 或粘贴的陶瓷制标签(ACL)进行接触。所述的保护性的金属离子可以作为一种单独的成分 被导入到所述的碱性洗涤之中，或者所述的保护性的金属离子可以被导入到一种添加剂浓 缩物之中。碱性洗涤溶液中一般而言包括2-4% (重量/体积)的碱性试剂并且碱性洗涤一 般而言是在升高的温度下进行的，例如在70°C与80°C之间进行，尽管其他百分含量的碱性 试剂以及其他的温度可以与本发明中所述的方法一同进行使用。尽管在所述的实施例中， 在所述的碱性洗涤溶液中含有氢氧化钠作为所述的碱性试剂，可以预期的是，本发明中所 述的方法可以与其他的碱性腐蚀性试剂在各种不同的条件下一同进行使用，其中所述的其 他碱性腐蚀性试剂是例如氢氧化钾。下述的非限制性的实施例意在进行纯粹的描述，并且表示出依照本发明的实施方 式来实现的具体的实验实施例1下述的表格以及图表表示的是所述的渗出研究的结果，其中所述的渗出研究是依 照本发明来执行的。在一种碱性的洗涤溶液中，将不同剂量的铝和/或锌与不同剂量的乙 二胺四乙酸(EDTA)进行混合，其中在所述的碱性洗涤溶液中含有3%的氢氧化钠，pH> 13。 在每一次实验中，将四个玻璃瓶浸泡在所述的洗涤溶液中，其中在每一个玻璃瓶上带有两 个粘贴的陶瓷制标签(ACL)，所述的浸泡在升高的温度下进行五个小时。每一组测量，或者测量的每一个阶段，都是与一种标准的洗涤添加剂，产物I平行 进行的，其中所述的产物I是一种高负载的洗涤添加剂浓缩物，其中含有24%的乙二胺四 乙酸(EDTA)(重量/体积)。对用以浸泡所述瓶子的所述的碱性洗涤溶液以及经过浸泡之 后用来对所述的瓶子进行漂洗的溶液进行收集并且对重金属的含量进行分析，特别是所述 的铅(Pb)的剂量以及镉(Cd)的剂量。在每一组实验中，对经过混合的所述的碱性洗涤加 漂洗溶液中的百万分之一(PPm)浓度进行测定。为了便于对结果进行比较，实验中的每一 个阶段包括一个对照的样本，所述的样本是通过存在于所述的碱性洗涤溶液中的0. 3%的 产物I而获得的，其中不含有添加的锌或者铝。将存在于这样的对照样本中的所述的铅浓 度以及镉浓度设置为lOppm，并且使用所述的对照样本中的所述的铅水平以及镉水平对处于相同阶段时来自于其他实验中的所述的铅浓度以及镉浓度进行正态化处理。除了产物I，同样对其他的可商业购买获得的洗涤添加剂浓缩物进行了测试，这些 浓缩物被指定为产物II-VII。所述的化合物中的各种成分所具有的浓度在表格I中被列 出。例如，存在于所述的每一种添加剂浓缩物的浓缩的储备溶液中的所述的乙二胺四乙酸 (EDTA)所具有的浓度在表格I中被标记为“ ％乙二胺四乙酸”的列中被表示出来。将所述 的每一种添加剂的储备溶液以0. 3%的最终稀释度在所述的碱性洗涤溶液中进行混合。即， 所述的储备添加剂溶液是以每一千份占三份的比例来进行使用的，例如在每升的最终碱性 洗涤溶液中含有3毫升的经过浓缩的添加剂产物。在每一个实验中，存在于所述的碱性洗 涤溶液之中的所述的乙二胺四乙酸(EDTA)的最终百分含量是在被标记为“ ％乙二胺四乙 酸”的列中所表示出的百分含量的0.003倍。因此，例如，从下文的表格I中可以看出，在 3号实验中，所使用的是0. 3%的产物I的溶液，所述的添加剂中含有24%的乙二胺四乙酸 (EDTA)。因此，存在于实验3中的所述的浸泡溶液中的乙二胺四乙酸(EDTA)的最终浓度为 0. 072%，或者在每百万份中占720份(ppm)，假定的溶液等于lOOOOppm。按照表格I中所表示出的剂量向所述的洗涤溶液中添加其他的成分，包括葡 萄糖酸钠；PBTC (膦酰基丁烷-1，2，4三羧酸的50%的水溶液)，一种水垢和腐蚀抑制剂； TSP (磷酸三钠)；TEA (三乙胺)；以及SMS (偏硅酸钠)。在表格I中所给出的表示乙二胺 四乙酸(EDTA)、葡萄糖酸钠、膦酰基丁烷_1，2，4三羧酸的50%的水溶液(PBTC)、磷酸三钠 (TSP)、以及三乙胺(TEA)的数值指的是上述每一种物质在所述的添加剂产物的储备溶液 中各自所占的百分含量(重量/体积)。所述的实验室按照组、或者按照阶段来进行的，其目的在于对不同的变量进行测 试，如下文中所列出的试验设置第i阶段乙二胺四乙酸(EDTA)的水平的增加所产生的作用第ii阶段磷酸三钠(TSP)以及以2 1的比例存在的锌/铝组合所产生的影响第iii阶段三乙胺(TEA)以及偏硅酸盐所产生的影响第iv阶段竞争性产物所产生的作用第ν阶段金属葡萄糖酸盐所产生的影响第vi阶段非基于乙二胺四乙酸(EDTA)的制剂(产物VII)所产生的影响第vii阶段当不存在葡萄糖酸盐时，增加的锌/铝的浓度所产生的影响第viii阶段当不存在葡萄糖酸盐时，降低的锌/铝的浓度所产生的影响第ix阶段单独的、等摩尔的锌/铝的添加所产生的影响第χ阶段增加的铝的浓度所产生的影响表格 I
权利要求
一种用于减少金属从玻璃器具中的渗出的方法，其中所述的玻璃器具与一种包括乙二胺四乙酸的碱性洗涤进行了接触，所述的玻璃器具上带有粘贴的陶瓷制标签，所述的方法包括使所述的玻璃器具与一种组合物进行接触，所述的组合物中包括保护性的金属离子，所述的金属离子选自锌离子以及铝离子，其中所述的保护性的金属离子的浓度能够有效的减少金属从所述的玻璃器具中的渗出。
2.根据权利要求1中所述的方法，其中所述的保护性的金属离子与乙二胺四乙酸的摩 尔比例彡1。
3.根据权利要求1中所述的方法，其中所述的组合物中包括锌离子。
4.根据权利要求1中所述的方法，其中所述的组合物中包括铝离子。
5.根据权利要求1中所述的方法，其中所述的组合物中包括锌离子以及铝离子。
6.根据权利要求5中所述的方法，其中所述的锌离子与铝离子的比例(重量/重量) 在大约0.5至大约3的范围之内。
7.根据权利要求6中所述的方法，其中所述的锌离子与铝离子的比例(重量/重量) 大约为2。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中所述的金属离子与乙二胺四乙酸的 摩尔比例至少为大约1.2。
9.根据权利要求8中所述的方法，其中所述的金属离子与乙二胺四乙酸的摩尔比例至 少为大约1.5。
10.根据权利要求8中所述的方法，其中所述的金属离子与乙二胺四乙酸的摩尔比例 至少为大约2.0。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法，其中所述的碱性洗涤包括氢氧化钠。
12.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法，其中所述的玻璃器具与所述的组合物 进行接触的时间至少占所述的玻璃器具与所述的碱性洗涤进行接触的时间的一部分。
13.根据权利要求1-12中任意一项所述的方法，其中所述的玻璃器具与所述的组合物 所进行的接触与其与所述的碱性洗涤所进行的接触是基本上同时进行的。
14.根据权利要求1-12中任意一项所述的方法，其中所述的玻璃器具与所述的组合物 所进行的接触早于所述的玻璃器具与所述的碱性洗涤所进行的接触。
15.根据权利要求1-13中任意一项所述的方法，其中所述的组合物是被包含在所述的 碱性洗涤之中的。
16.根据权利要求15中所述的方法，其中所述的乙二胺四乙酸的浓度能够有效的增强 所述玻璃器具的清洁度。
17.根据权利要求16中所述的方法，其中所述的碱性洗涤中包括至少大约0.1毫摩的乙二胺四乙酸。
18.根据权利要求16中所述的方法，其中所述的碱性洗涤中包括至少大约0.5毫摩的乙二胺四乙酸。
19.根据权利要求16中所述的方法，其中所述的碱性洗涤中包括至少大约1.2毫摩的乙二胺四乙酸。
20.根据权利要求16中所述的方法，其中所述的碱性洗涤中包括至少大约1.7毫摩的乙二胺四乙酸。
21.根据权利要求1-18中任意一项所述的方法，其中从所述的玻璃器具中渗入到所述 的碱性洗涤中的重金属的剂量减少了。
22.根据权利要求1-19中任意一项所述的方法，其中所述的粘贴的陶瓷制标签所发生 的分解减少了。
23.根据权利要求20中所述的方法，其中所述的分解包括光泽度的降低或者褪色。
24.一种用于对存在于玻璃器具之上的粘贴的陶瓷制标签进行保护的方法，使其在碱 性洗涤的过程中避免发生光泽度的降低或者褪色，其中在所述的碱性洗涤过程中使用了包 括乙二胺四乙酸的碱性洗涤溶液，所述的方法包括使所述的玻璃器具与一种组合物进行接触，所述的组合物中包括保护性的金属离子， 所述的金属离子选自锌离子以及铝离子，或者是上述两种的混合物，其中所述的保护性的 金属离子的浓度能够有效的减少褪色或者光泽度的降低。
全文摘要
一种用于减少金属从玻璃器具中的渗出的方法，其中所述的玻璃器具与一种碱性洗涤进行了接触，所述的玻璃器具上带有一个粘贴的陶瓷制标签，所述的方法包括将所述的玻璃器具与一种组合物进行接触，其中所述的组合物中包括乙二胺四乙酸以及保护性的金属离子，所述的保护性的金属离子选自锌离子以及铝离子，其中所述的组合物是以能够有效的减少金属从所述的玻璃器具中的渗出的浓度与所述的玻璃器具进行接触的。
文档编号C11D3/30GK101952405SQ200980106269
公开日2011年1月19日 申请日期2009年2月18日 优先权日2008年2月26日
发明者H·戈德伯乐, H·西森, S·格罗伯, U·乔德哈瑞 申请人:迪瓦西公司