专利名称：双室超声清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超声波清洗设备，具体的说是一种针对轴承生产企业的超声波清 洗设备。
背景技术：
清洗轴承所需要的清洗设备需要较高的质量要求，并且对于清洗效果也比普通设 备有较高的要求。常用的清洗设备大都为超声波清洗，采用超声波振动的方式，将轴承上的 灰尘、油迹等杂质清除掉，但是由于有些灰尘和杂质在超声波清洗只是与轴承有微小脱离， 并没有彻底分开，所以清洗效果受到限制。还有一个问题就是，基于上述介绍，常用的清洗机大都采用的是单室清洗，在一个 清洗室进行清洗完毕后，需要拿出检验清洗结果。操作复杂，有时候需要耗费大量的人力物 力，甚至需要技术人员不断地进行返工等，耗费的工时将成倍的增长。
发明内容
本发明的目的是提供一种双室超声清洗机，解决常用的超声波清洗机清洗效果 差，以及单一的清洗室，结构简单，功能也就很单一的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种双室超声清洗机，包括主体，在主体内部设置有双清洗室，所述双清洗室包括 超声清洗室和涡轮清洗室，超声清洗室与涡轮清洗室之间底部连通，所述超声清洗室的下 部设置有超声波发生器，所述涡轮清洗室的涡轮位于涡轮清洗室的下部，涡轮与涡轮清洗 室之间通过一带有通孔的隔板连接，所述涡轮的下部设置一具有若干细孔的支撑板，支撑 板的下部与主体的底部之间留足空隙，以允许杂质积淀，使杂质不会被涡轮翻起，不至于影 响清洗的效果。本发明所述的双室超声清洗机，采用二工位轴承专用清洗机、清洗槽、带过滤循环 装置进行清洗，功率可以根据用户的要求进行调节。发生器和清洗室的设计，体积小、安全 可靠。清洗室内部采用不锈钢结构，耐酸耐碱，美观实用。由于双清洗室之间的底部设置 有可以供清洗液流动的连通口，可以使超声清洗后的清洗液进入涡轮清洗室内部，而涡轮 清洗室下部的支撑板具有若干细孔，使经过超声清洗后的杂质可以通过细孔进入下部的空 间，不会被涡轮翻转的过程中翻起，使清洗的效果达到最佳。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1是双室超声清洗机的结构图。
具体实施例方式如图1所示，一种双室超声清洗机，包括主体1，在主体1内部设置有双清洗室，所述双清洗室包括超声清洗室2和涡轮清洗室3，超声清洗室2与涡轮清洗室3之间底部连 通，所述超声清洗室2的下部设置有超声波发生器4，所述涡轮清洗室3的涡轮5位于涡轮 清洗室3的下部，涡轮5与涡轮清洗室3之间通过一带有通孔的隔板6连接，所述涡轮5的 下部设置一具有若干细孔的支撑板7，支撑板7的下部与主体1的底部之间留足空隙，以允 许杂质积淀，使杂质不会被涡轮翻起，不至于影响清洗的效果。 本发明所述的双室超声清洗机，采用二工位轴承专用清洗机、清洗槽、带过滤循环 装置进行清洗，功率可以根据用户的要求进行调节。发生器和清洗室的设计，体积小、安全 可靠。清洗室内部采用不锈钢结构，耐酸耐碱，美观实用。由于双清洗室之间的底部设置 有可以供清洗液流动的连通口，可以使超声清洗后的清洗液进入涡轮清洗室内部，而涡轮 清洗室下部的支撑板具有若干细孔，使经过超声清洗后的杂质可以通过细孔进入下部的空 间，不会被涡轮翻转的过程中翻起，使清洗的效果达到最佳。
权利要求
一种双室超声清洗机，包括主体，在主体内部设置有双清洗室，其特征在于，所述双清洗室包括超声清洗室和涡轮清洗室，超声清洗室与涡轮清洗室之间底部连通，所述超声清洗室的下部设置有超声波发生器，所述涡轮清洗室的涡轮位于涡轮清洗室的下部，涡轮与涡轮清洗室之间通过一带有通孔的隔板连接，所述涡轮的下部设置一具有若干细孔的支撑板。
2.根据权利要求1所述的双室超声清洗机，其特征在于，支撑板的下部与主体的底部 之间留足空隙。
全文摘要
本发明公开了一种双室超声清洗机，包括主体，在主体内部设置有双清洗室，所述双清洗室包括超声清洗室和涡轮清洗室，超声清洗室与涡轮清洗室之间底部连通，所述超声清洗室的下部设置有超声波发生器，所述涡轮清洗室的涡轮位于涡轮清洗室的下部，涡轮与涡轮清洗室之间通过一带有通孔的隔板连接，所述涡轮的下部设置一具有若干细孔的支撑板，支撑板的下部与主体的底部之间留足空隙，以允许杂质积淀，使杂质不会被涡轮翻起，不至于影响清洗的效果。本发明所述的双室超声清洗机，采用二工位轴承专用清洗机、清洗槽、带过滤循环装置进行清洗，功率可以根据用户的要求进行调节。发生器和清洗室的设计，体积小、安全可靠。
文档编号B08B3/12GK101954361SQ20101020143
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者臧东曙 申请人:无锡市合力机电成套设备厂