自动制面包机的制作方法

专利名称：自动制面包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。
技术背景
市售的家用自动制面包机一般具有以下的机构，即、将放入了制面包原料的面包 容器装入本体内的烘烤室中，并用搅拌叶片对面包容器内的制面包原料进行搅拌从而揉好 面，并经过发酵工序之后，将面包容器直接作为烘烤模具而烤制面包。在专利文献1中能够 看到自动制面包机的一个例子。
有时也会在制面包原料中混合葡萄干或坚果等的配料，从而烤制加入了配料的面 包。在专利文献2中记载了一种自动制面包机，其具有自动地投入葡萄干、坚果类、奶酪等 制面包辅料的单元。
另外，使用米粉制作的米粉面包具有独特的口感，其具有与小麦面包不同的需求。 现有的自动制面包机，主要用于制作以小麦粉为主原料的面包。在使用现有的自动制面包 机制作以米粉为主原料的面包时，由于米粉与小麦粉的含水率不同，并且具有随时间的经 过而释放水分的特性，因此，利用与现有的制作以小麦粉为主原料的面包时相同的工序，无 法制作出松软的米粉面包。
为了解决该问题，发明了一种自动制面包机，其省略了烤制面包工序中的一个工 序、即为了促进酵母菌的活动而进行的排气等的工序，从而缩短了烤制完成的时间(专利 文献幻。由此，能够抑制从米粉的水分释放，从而即使在烤制以米粉为主原料的面包时，也 能够烤制出松软的面包。
专利文献1 日本特开2000-116526号公报
专利文献2 日本专利第3191645号公报
专利文献3 日本特开2004-255163号公报发明内容
一直以来，制作面包时必须要从准备粉或混合粉开始，其中，所述粉是通过将小麦 或大米等谷物磨成粉而制成的，所述混合粉是在所述粉中混合了各种辅助原料而成的。即 使手头有谷粒(典型的为大米)，也很难直接由谷粒制作出面包。而且，以往所使用的市售 的米粉，几乎都是以精米比例较高的大米为原料制成的制品，无法选择精米比例。但是，近 几年，由于健康意识的提高等，作为面包的原料，从营养价值或味道、色泽或外观等各种各 样的观点出发，提出了能够自由选择从白米至糙米的精米比例的要求。
本发明是鉴于上述的问题点而实施的发明，其目的在于，提供一种具有便利结构 的自动制面包机，其可不经过制粉工序而由谷粒制作面包，从而使面包制作更贴近我们的 生活。
为了实现上述目的，本发明为一种依次完成搅拌工序、发酵工序、以及烘烤工序的 自动制面包机，其特征在于，具有面包容器，其用于放入制面包原料；烘烤室，其被设于本体内，并用于收纳所述面包容器；粉碎叶片，其以可取出、放入的方式被设置在位于所述烘 烤室内的所述面包容器内；粉碎用电机，其用于转动所述粉碎叶片。
根据该结构，通过将谷粒放入面包容器内并用粉碎叶片对谷粒进行粉碎，从而能 够在面包容器内制作制面包原料。而且，因为谷粒能够直接在面包容器内被烤制成面包，因 而不会发生如在其它容器内将谷粒粉碎之后再转移到面包容器时随着转移而产生的损失 (残留在其它容器内而未进入面包容器的粉碎谷粒)。而且，由于在搅拌工序以后，可将粉 碎叶片配置于面包容器的外面，从而能够在不受粉碎叶片妨碍的条件下烤制面包。
而且，本发明的特征在于，在上述结构的自动制面包机中，设有用于覆盖所述烘烤 室的盖，在所述面包容器被配置于所述烘烤室内且所述烘烤室被所述盖所覆盖的状态下， 所述粉碎叶片被设置于，从所述盖下垂到所述面包容器内的旋转轴的顶端处。
在该结构的自动制面包机中，也可以设有鞘体，所述鞘体用于包围所述旋转轴和 所述粉碎叶片。根据该结构，能够减少手指等接触到旋转轴或粉碎叶片而受伤的危险。
而且，在该结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，所述鞘体中，包围所 述粉碎叶片的部分成为膨胀部，且在该膨胀部的内表面上形成有阻碍食物流动的凹凸。根 据该结构，能够利用鞘体形成与旋转轴和粉碎叶片的占有面积相对应的保护空间。而且，通 过利用凹凸来抑制食品的流动，从而能够促进粉碎。
而且，在该结构的自动制面包机中，优选为，所述鞘体中，在所述膨胀部上形成有 排气孔。根据该结构，在膨胀部的内部不会产生空气积存，所以食物向膨胀部的进入不会被 空气积存所阻碍，从而能够切实地执行粉碎。
而且，在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，S卩，用于转动所述旋 转轴的所述粉碎用电机，内置于可从上方插入至所述盖的电机盒中，且所述旋转轴与所述 粉碎叶片从所述电机盒的下表面下垂，并且能够与所述电机盒一同从所述盖中拔出。
根据该结构，在于面包容器内对谷粒进行粉碎之后，通过将旋转轴和粉碎叶片与 电机盒一同从盖中拔出，从而能够在不被旋转轴与粉碎叶片所妨碍的条件下进行搅拌工 序。
而且，在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，S卩，用于转动所述旋 转轴的所述粉碎用电机内置于所述盖中，且包含所述旋转轴以及所述粉碎叶片的粉碎叶片 组件，以可拆装的方式连接在所述粉碎用电机上。
根据该结构，在于面包容器内对谷粒进行粉碎之后，通过从电机上拆下粉碎叶片 组件，从而能够在不被粉碎叶片组件所妨碍的条件下进行搅拌工序。
在该结构的自动制面包机中，优选为，所述盖能够从所述本体上升，并且能够在上 升状态下旋转。根据该结构，通过在上升状态下旋转(使其成为打开姿态)盖，从而能够将 所述粉碎叶片组件以横置状态而拆装在电机上。由此，粉碎叶片组件的拆装将变得轻松。
而且，本发明的特征在于，在上述结构的自动制面包机中，具有下端设置有所述 粉碎叶片的旋转轴；以及包围所述粉碎叶片和所述旋转轴的搅拌体，在所述面包容器被配 置在所述烘烤室中的状态下，所述旋转轴以及所述搅拌体从上方下垂到所述面包容器内。
根据该结构，由于旋转轴与粉碎叶片被搅拌体所包围，因而能够减少手指等接触 到旋转轴或粉碎叶片而受伤的危险。而且，粉碎叶片和搅拌体均未被设置在面包容器内，而 是以从上方下垂的方式而位于面包容器的内部，从而能够简化面包容器的结构。
在该结构的自动制面包机中，优选为，所述搅拌体具有包围所述粉碎叶片的圆顶 形的生面揉面部、以及被设置于所述生面揉面部上方的旋转体形状的生面阻挡部。当利用 包围粉碎叶片的圆顶形的生面揉面部来和制生面时，生面将会逐渐向上方移动。由于利用 上方的生面阻挡部而阻止了生面的逐渐上移，所以生面无法离开生面揉面部。因此，能够充 分地和制生面。
在该结构的自动制面包机中，优选为，所述搅拌体具有揉面杆，且所述揉面杆在所 述生面揉面部与生面阻挡部之间，向放射方向突出。根据该结构，揉面杆架着生面，使生面 切实地追随于搅拌体，从而能够充分地和制生面。
而且，在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，S卩，所述旋转轴与搅 拌体被各自不同的电机所驱动。根据该结构，能够方便地实现粉碎叶片所需的高速旋转、以 及搅拌体所需的低速高转矩的旋转。
而且，在上述结构的自动制面包机中，优选为，在自动制面包机内，设置有用于支 承所述旋转轴以及所述搅拌体的升降部，并且所述旋转轴以及所述搅拌体能够通过所述升 降部的升降，而在被配置于所述面包容器内部的状态、以及从所述面包容器中被提起的状 态之间进行切换。
根据该结构，粉碎叶片(被设置于旋转轴的下端)与搅拌体能够很容易实现，被设 置在烘烤室内的面包容器内的状态、以及从所述烘烤室内的面包容器内被提起的状态。而 且，在该结构中，优选为，在所述旋转轴与所述搅拌体从所述面包容器内被提起的状态下， 进行面包的烤制。由此，能够在不会残留旋转轴、粉碎叶片、以及搅拌体的痕迹的条件下烤 制面包。
而且，本发明的特征在于，在上述结构的自动制面包机中，具有旋转轴，其下端设 置有所述粉碎叶片，并且从所述烘烤室的上方下垂；升降部，其使所述烘烤室内的所述面包 容器上升至粉碎位置，其中，所述粉碎位置为，所述粉碎叶片接近于所述面包容器底部的位置。
根据该结构，通过升降机使放入了谷粒的面包容器上升，并通过利用在上方待机 的粉碎叶片对谷粒进行粉碎，从而能够在面包容器内制作出制面包原料。若将放入了粉碎 谷粒的面包容器下降到烘烤室的底部，则能够直接在面包容器内烤制成面包。
在该结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，S卩，设置鞘体，且所述鞘体包 围所述旋转轴以及所述粉碎叶片。根据该结构，能够减少手指等接触到旋转轴或粉碎叶片 而受伤的危险。
在上述结构的自动制面包机中，优选为，搅拌叶片被配置于所述面包容器的底部， 在所述烘烤室的底部配置有主动轴，所述主动轴在所述面包容器被配置在所述烘烤室的底 部时连接在所述搅拌叶片上。根据该结构，能够在自动制面包机内的面包容器中，进行从谷 粒的粉碎至面包的烤制的一系列操作。
而且，本发明的特征在于，在上述结构的自动制面包机中，具有一端设置有所述 粉碎叶片的旋转轴；和支承所述粉碎用电机以及所述旋转轴的升降部，并且，所述粉碎叶片 以及所述旋转轴能够通过所述升降部的升降，而在粉碎位置与退避位置之间进行切换，其 中，所述粉碎位置为，所述粉碎叶片靠近于被配置在所述烘烤室内的所述面包容器底部时 的位置；所述退避位置为，处于被配置在所述烘烤室内的所述面包容器外的位置。
根据该结构，通过将粉碎叶片下降到放入谷粒的面包容器中并对谷粒进行粉碎， 从而能够在面包容器内制作出制面包原料，并直接在面包容器内烤制成面包。
在该结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，所述升降部沿着垂直方向 升降，且所述旋转轴在所述退避位置上处于水平。由此，能够降低自动制面包机的高度。
上述结构的自动制面包机，可通过以下结构来实现，例如，具有保持部，用于保持 所述粉碎用电机以及所述旋转轴；支承轴，其相对于所述升降部对所述保持部进行支承，以 使所述旋转轴在垂直方向与水平方向之间转动自如；突起部，其被形成在所述保持部的上 部；姿态改变体，其与所述突起部协同动作，并配合所述升降机的升降而进行所述保持部的 姿态改变。
根据该结构，当升降部上升时，保持部弹起以使此前处于垂直状态的粉碎轴成为 水平，从而缩短了保持部完全移出到面包容器外的时间，由此能够迅速地进入下一个工序。 而且，还具有能够在不使用电机的情况下转动保持部的效果。
而且，在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，S卩，所述退避位置为 避开了所述面包容器的上方的位置。由此，可以很容易地获得将烤制完成的面包从自动制 面包机的上方取出的一种结构。
而且，也可以通过以下结构来获得上述结构的自动制面包机，S卩、具有升降轴，所 述升降轴沿着垂直方向延伸并对所述升降台的移动进行引导，所述升降部能够相对于所述 升降轴在水平面内转动。根据该结构，在将保持旋转轴与粉碎用电机的升降部从面包容器 内移出之后，使旋转轴以及粉碎用电机避开面包容器的上方。而且，当升降部下降时，能够 使旋转轴以及粉碎用电机从退避位置返回至面包容器的上方。
并且，在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，S卩，设有鞘体，且所述 鞘体包围所述旋转轴以及所述粉碎叶片。根据该结构，能够降低手指等接触到旋转轴以及 粉碎叶片而受伤的危险。
此外，在上述结构的自动制面包机中，优选为，搅拌叶片被设置在所述面包容器的 底部，在所述烘烤室的底部配置有主动轴，所述主动轴在所述面包容器被配置在所述烘烤 室的底部时连接在所述搅拌叶片上。根据该结构，能够在自动制面包机内的面包容器中，进 行从谷粒的粉碎至面包的烘烤的一系列的操作。
在该结构的自动制面包机中，也可以采用以下结构，S卩，具有用于控制升降用电 机、所述粉碎用电机、以及搅拌用电机的控制装置，其中，所述升降用电机用于升降所述升 降部，所述搅拌用电机用于转动所述主动轴，而且，所述控制装置在转动所述粉碎叶片而进 行的粉碎工序中，进行设有使所述粉碎叶片停止旋转的粉碎停止期间的控制。根据该结构， 能够在粉碎停止期间中将释放由于粉碎而产生的热量，从而在避免粉碎谷粒的温度过度上 升的同时进行粉碎操作。
而且，在该结构的自动制面包机中，所述控制装置能够进行以下控制，S卩，在所述 粉碎停止期间中，预先使所述升降部上升至即使所述搅拌叶片旋转，也不与所述粉碎叶片 以及所述旋转轴、或者包围所述粉碎叶片以及所述旋转轴的包装体发生碰撞的位置，并使 所述搅拌叶片旋转。根据该结构，由于在粉碎过程中谷粒通过搅拌叶片而被搅拌，所以能够 获得粒度均勻的粉碎谷粒。
而且，在上述结构的自动制面包机中，也可以采用以下结构，即具有用于遮蔽所述烘烤室开口的遮蔽盖；和移动所述遮蔽盖从而封闭所述烘烤室的封闭部，所述封闭部通 过所述控制装置来进行控制。
而且，在以上结构的自动制面包机中，优选为，转动所述旋转轴的电机、以及转动 所述面包容器内的搅拌叶片或所述搅拌体的电机，被共同的控制装置所控制。根据该结构， 由于能够以相互关联的方式对粉碎叶片的旋转和搅拌叶片(或者搅拌体)的旋转进行控 制，因此在粉碎谷粒的步骤、以及对粉碎后的谷物粉进行搅拌的步骤中，均能够对粉碎叶片 和搅拌叶片施加适合于谷粒的种类和数量的旋转，从而提高面包的品质。
根据本发明，能够使用手头的谷粒烤制成面包，而无需购买谷物粉。而且，能够始 终在烘烤室内的面包容器中，进行从谷粒的粉碎至面包的烘烤这一系列的操作，从而减少 杂质混入面包生面中的危险。而且，与在其它容器内粉碎谷粒之后再转移到面包容器内的 情况不同，不会发生粉碎谷粒附着在其它容器内而残留的这种随着转移而产生的损耗。
对于大米而言，根据本发明，能够直接由所需精米比例的大米来制作米粉面包。例 如，能够制作使用了纤维质丰富并营养价值高的糙米的糙米面包、或使用了容易消化的白 米或胚芽米的面包、或使用了精米比例在白米与糙米之间的百分比的混合米(3分混合米、 5分混合米、7分混合米)的面包等。这种精米比例的不同除了表现在营养价值的不同之外， 还表现在受到纤维质的量所影响的口感的不同上。而且，不仅可制作精米比例不同的米粉 面包，还能够制作使用了低过敏稻米的米粉面包，所述低过敏稻米是指，通过品种改良而降 低了作为稻米过敏主因的蛋白质含量的稻米。


图1为本发明的第1实施方式所涉及的自动制面包机的垂直剖视图。
图2为从与图1成直角的方向剖视的、本发明的第1实施方式所涉及的自动制面 包机的垂直剖视图。
图3为本发明的第1实施方式所涉及的自动制面包机的俯视图。
图4为本发明的第1实施方式所涉及的自动制面包机的粉碎单元的主视图。
图5为本发明的第1实施方式所涉及的自动制面包机的粉碎单元的垂直剖视图。
图6为本发明的第1实施方式所涉及的自动制面包机的粉碎单元结构要素的粉碎 叶片和鞘体的仰视图。
图7为本发明的第1实施方式所涉及的自动制面包机的垂直剖视图，其表示将粉 碎单元从盖上取出后的状态。
图8为从与图7成直角的方向剖开的、本发明的第1实施方式所涉及的自动制面 包机的垂直剖视图，其表示将粉碎单元从盖上取出后的状态。
图9为本发明的第1实施方式所涉及的自动制面包机的控制框图。
图10为第1方式的面包制作工序的整体流程图。
图11为第1方式的面包制作工序的粉碎前浸渍工序的流程图。
图12为第1方式的面包制作工序的粉碎工序的流程图。
图13为第1方式的面包制作工序的搅拌工序的流程图。
图14为第1方式的面包制作工序的发酵工序的流程图。
图15为第1方式的面包制作工序的烘烤工序的流程图。
图16为第2方式的面包制作工序的整体流程图。
图17为第2方式的面包制作工序的粉碎后浸渍工序的流程图。
图18为第3方式的面包制作工序的整体流程图。
图19为本发明的第1实施方式的改变例所涉及的自动制面包机的垂直剖视图。
图20为从与图19成直角的方向剖开的、本发明的第1实施方式的改变例所涉及 的自动制面包机的垂直剖视图。
图21为本发明的第1实施方式的改变例所涉及的自动制面包机的粉碎单元组件 的主视图。
图22为本发明的第1实施方式的改变例所涉及的自动制面包机的粉碎单元组件 的垂直剖视图。
图23为本发明的第1实施方式的改变例所涉及的自动制面包机的粉碎单元组件 的垂直剖视图，其表示将盖提升后的状态。
图M为本发明的第1实施方式的改变例所涉及的自动制面包机的垂直剖视图，其 表示将盖提升、并使之处于打开姿态时的状态。
图25为本发明的第2实施方式所涉及的自动制面包机的垂直剖视图。
图沈为与图25相同的自动制面包机的垂直剖视图，其表示与图25不同的状态。
图27为剖开搅拌体而表示的旋转轴的侧视图。
图观为搅拌体的俯视图。
图四为搅拌体与粉碎叶片的仰视图。
图30为搅拌操作的第1说明图。
图31为搅拌操作的第2说明图。
图32为搅拌操作的第3说明图。
图33为搅拌操作的第4说明图。
图34为搅拌操作的第5说明图。
图35为本发明的第2实施方式所涉及的自动制面包机的控制框图。
图36为本发明的第3实施方式所涉及的自动制面包机的主视图。
图37为图36中的自动制面包机的垂直剖视图。
图38为从与图37成直角的方向剖开的、图36的自动制面包机的垂直剖视图。
图39为与图37相同的垂直剖视图，其表示与图37不同的状态。
图40为从与图39成直角的方向剖开的、图39的状态下的自动制面包机的垂直剖 视图。
图41为本发明的第3实施方式所涉及的自动制面包机的控制框图。
图42为本发明的第4实施方式所涉及的自动制面包机的垂直剖视图。
图43为图42的自动制面包机的水平剖视图。
图44为与图42相同的垂直剖视图，其表示升降机下降过程中的状态。
图45为与图42相同的垂直剖视图，其表示升降机下降完毕的状态。
图46为图45的自动制面包机的水平剖视图。
图47为本发明的第3实施方式所涉及的自动制面包机的控制框图。
图48为本发明的第3实施方式的改变例所涉及的自动制面包机的垂直剖视图。
图49为图48的自动制面包机的水平剖视图。
图50为与图48相同的垂直剖视图，其表示将升降机置于可下降状态时的状态。
图51为图50的自动制面包机的水平剖视图。
图52为与图48相同的垂直剖视图，其表示升降机下降完毕的状态。
图53为与图48相同的垂直剖视图，其表示将升降机上升至中间位置时的状态。
图M为表示在图53的状态下旋转搅拌叶片时的状况的垂直剖视图。
图55为粉碎行程中的结构要素动作流程图。
具体实施方式
在下文中，参照附图对本发明的自动制面包机的实施方式进行说明。
(第1实施方式)
参照从图1至图18的附图，对第1实施方式的自动制面包机IA进行说明。在图1 与图3中，图的左侧为自动制面包机IA的正面(前面)一侧，图的右侧为自动制面包机IA 的背面(后面)一侧。此外，观察者从正面面向自动制面包机IA时的左手侧为自动制面包 机IA的左侧，右手侧为自动制面包机IA的右侧。
自动制面包机IA具有箱形的本体10。本体10具有合成树脂制的外壳，并且设有 两端连接在左侧面与右侧面上的呈“ 二 ”字形的合成树脂制的把手11，从而能够拿着把手 11进行搬运。
在本体10的上表面前部形成有操作部20 (例如参照图3)。在操作部20上，设置 有面包种类(小麦粉面包、米粉面包、加入配料的面包等)的选择键、烹调内容的选择键、定 时器键、开始键、取消键等的操作键组21 ；以及用于显示所设定的烹调内容和定时器预约 时刻等的显示部22。显示部22由液晶显示面板所构成。
从操作部20开始向后的本体上表面被合成树脂制的盖30所覆盖(例如参照图1)。盖30通过未图示的铰链轴被安装于本体10背面一侧的边缘上，并且以该铰链轴作为 支点，在垂直面内进行转动。
在本体10的内部设有烘烤室40 (例如参照图1、图幻。烘烤室40由板金制成，上 表面上具有开口，用于从该开口放入面包容器50。烘烤室40具有水平截面为矩形的周侧壁 40a、和底壁40b。
烘烤室40的底壁40b中，在对应于烘烤室40的中心的位置上，固定有由铝合金的 压铸成型品所构成的面包容器支承部13(例如参照图1、图2)。面包容器支承部13的内部， 通过在烘烤室40的底壁40b上形成的开口部而露出于烘烤室40的内部。
在面包容器支承部13的中心处，支承有垂直的旋转轴(主动轴)14 (例如参照图2)。旋转轴14的下端从面包容器支承部13的下表面突出，其上固定有滑轮15。
面包容器支承部13收纳了固定在面包容器50底面的筒状的基座51，从而支承面 包容器50。基座51也是铝合金的压铸成型品。
面包容器50由板金制成，形状呈水桶形(例如参照图1、2)，在其上表面开口的边 缘部上安装有用于手提的把手(未图示)。面包容器50的水平截面是四角为圆弧形的矩 形，在其四边中的对置的两边的内侧面上，形成有沿垂直方向延伸的垄状的突出部50a。
在面包容器50的底部中心配置有搅拌叶片52。搅拌叶片52仅以嵌入的方式被安装在垂直的旋转轴(叶片旋转轴)53上端的非圆形截面部上，从而能够在不使用工具的条 件下对搅拌叶片52进行拆装，其中，所述垂直旋转轴53被施加了密封措施并被支承在面包 容器50的底部中心上。由此，能够较容易地对不同种类的搅拌叶片52进行更换。
旋转轴53被连接于旋转轴14上，通过旋转轴14而被传递动力，作为动力传递单 元，使用了由基座51包围的联轴器54 (参照图2)。也就是说，构成联轴器M的两个构件 中，一个被固定于旋转轴53的下端，另一个被固定于旋转轴14的上端。
在面包容器支承部13的内周面和基座51的外周面上，分别形成有未图示的突起。 这些突起构成了公知的卡口结合。也就是说，当将面包容器50安装到面包容器支承部13 时，以基座51的突起与面包容器支承部13的突起不发生干涉的方式装入面包容器50，并且 在基座51嵌入到面包支承部13之后，若将面包容器向水平方向拧转，则基座51的突起将 卡止于面包容器支承部13的突起的下表面上，从而使面包容器50不能向上方脱出。且通 过该操作，使联轴器M的连接也同时实现。使安装面包容器50时的拧转方向，与搅拌叶片 52的旋转方向一致，从而即使搅拌叶片52旋转，面包容器50也不会脱落。
配置在烘烤室40内部的加热装置41 (例如参照图1、2)包围面包容器50，并对制 面包原料进行加热。加热装置41由护套加热器构成。
在本体10的内部设置有板金制的基台12。在基台12上安装有电机(搅拌用电 机)60。电机60为立式电机，且输出轴61从其下表面突出。在输出轴61上固定有滑轮63， 所述滑轮63通过皮带62而连接于旋转轴14的滑轮15。
在盖30中，从面包容器50的中心稍微向右偏离的位置上，形成有筒状的垂直贯通 部31 (例如参照图1、2)。而且，粉碎单元70A从上方被插入到该垂直贯通部31中。
粉碎单元70A具有合成树脂制的电机盒71 (例如参照图4、5)。电机盒71在其上 表面上具有把手72，并且内置有立式电机(粉碎用电机)73，在电机盒71的上部外周面上 形成有环形的突起71a。突起71a卡合于垂直贯通部31的上缘，从而阻止电机盒71进一步 下降，在突起71a阻止住电机盒71下降时，电机盒71的上表面与盖30的上表面大致在同 一个面上。垂直贯通部31的水平截面形状与电机盒71的水平截面形状均为四边形，被插 入到盖30中的粉碎单元70A相对于盖30不旋转。
在从电机73向下突出的输出轴74上连接有旋转轴75。在旋转轴75的下端固定 有粉碎叶片76。上端被固定在电机盒71上的鞘体77，包围旋转轴75与粉碎叶片76。鞘体 77为，由不锈钢钢板等的板金形成的圆筒形构件。鞘体77的下端、即包围粉碎叶片76的部 分的直径大于其它部分，形成如将郁金香花倒立的形状的膨胀部77a。
在膨胀部77a的内表面上形成有与粉碎叶片76对置的凹凸77b。在第1实施方式 中，以规定的角度和间距将膨胀部77a向内侧压入，从而形成了凹凸77b(参照图6)。在膨 胀部77a的内部固定有水平横梁78，在该横梁78上，安装有用于支承旋转轴75的轴承79。 而且，在膨胀部77a中高于粉碎叶片76的高度上，形成有排气孔77c(参照图4、5)。
自动制面包机IA的动作控制，通过图9所示的控制装置80来进行。控制装置80 由被配置于本体10内的适当位置(优选为难以受到烘烤室40的热量影响的位置)上的电 路基板所构成，该控制装置80除了与之前提及的操作部20以及加热装置41连接之外，还 与电机(搅拌用电机)60的电机驱动器81、电机(粉碎用电机)73的电机驱动器82、以及 温度传感器83连接。温度传感器83被配置于烘烤室40内，并对烘烤室40的温度进行检11测。84为向各构成要素提供电力的民用电源。
电机73与电机驱动器82的连接，是通过在垂直贯通部31的内部连接的连接器85 来进行(参照图1)。连接器85的一侧被固定于垂直贯通部31的内表面上，另一侧被固定 于电机盒71上。当将电机盒71插入垂直贯通部31时，连接器85成为连接状态。
接下来，参照图10至图18的附图，对使用自动制面包机IA而由谷粒制作面包的 工序进行说明。其中，在图10至图15的附图中表示的是，第1方式的面包制作工序。
图10为第1方式的面包制作工序的整体流程图。如图10所示，在第1方式中，所 述面包制作工序按照粉碎前浸渍工序#10、粉碎工序#20、搅拌工序#30、发酵工序#40、烘烤 工序#50的顺序来进行。接下来，对各个工序的内容进行说明。
在图11所示的粉碎前浸渍工序#10中，首先在步骤#11中，使用者对谷粒进行称 重，并将规定量的谷粒放入面包容器50中。虽然作为谷粒大米粒是最容易得到的，但是也 可以使用除此之外的谷物，例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米等的谷粒。
在步骤#12中，使用者对液体进行计量，并将规定量的液体注入面包容器50中。作 为液体一般是采用水，但也可以是高汤一类的具有调味成分的液体，还可以是果汁。也可以 含有酒精。此外，也可以调换步骤#11与步骤#12的顺序。
将谷粒和液体放入面包容器50的操作，既可以将面包容器50从烘烤室40中拿出 后进行，也可以将面包容器50放在烘烤室40内直接进行。在为了取出、放入面包容器50、 或为了将谷粒和液体放入烘烤室40内的面包容器50中而打开盖30时，预先将粉碎单元 70A从盖30上拉出。
在烘烤室40内的面包容器50中放入谷粒和液体后，或者将在外部已放入了谷粒 与液体的面包容器50装入烘烤室40后，关闭盖30，并将粉碎单元70A插入垂直贯通部31。 当将粉碎单元70A插入至被突起71a阻止下降的位置时，连接器85被连接，并且下端具有 粉碎叶片76的旋转轴75、以及包围所述旋转轴75和粉碎叶片76的鞘体77，处于从盖30 下表面向下垂到面包容器50内部的状态。
使搅拌叶片52朝向下降的鞘体77碰不到的方向。或者也可以预先设定为如下的 结构，即，将不与鞘体77发生碰撞的位置设定为搅拌叶片52的原点位置，并使结束旋转后 的搅拌叶片52必定停在原点位置上。
在将粉碎单元70A完全插入到垂直贯通部31中的状态下，粉碎叶片76以及鞘体 77的膨胀部77a的下端接近面包容器50的内底面至规定距离。在此，使用者按压操作部 20中的规定的操作键，从而开始液体浸渍的计时。从该时刻起开始执行步骤#13。
在步骤#13中，将谷粒和液体的混合物在面包容器50内静置，使谷粒浸渍于液体 中。由于一般情况下，液体温度越高浸渍越被促进，所以也可以对加热单元41进行通电，以 提高烘烤室40的温度。
在步骤#14中，控制装置80对谷粒和液体的静置开始之后经过了多少时间进行检 测。若经过了规定时间，则粉碎前浸渍工序#10结束。该情况可通过显示部22中的显示、 声音等来通知使用者。
粉碎前浸渍工序#10之后，执行图12所示的粉碎工序#20。使用者通过操作部20 而输入粉碎操作数据(谷粒的种类和量，所要烤制的面包的种类等)，并按压开始键，从而 开始进行粉碎。
在步骤#21中，控制装置80驱动粉碎单元70A的电机73，从而使旋转轴75旋转。 于是，粉碎叶片76在谷粒和液体的混合物中开始旋转。因为由粉碎叶片76进行的粉碎， 是在液体浸入谷粒后的状态下进行的，所以能够很容易地将谷粒粉碎至其芯部。在鞘体77 的膨胀部70a的内表面上形成的凹凸77b抑制谷粒和液体的混合物的流动，从而促进粉碎。 由于在膨胀部77a上形成有排气孔77c，因此膨胀部77a的内部不会产生空气积存。由此， 谷粒和液体的混合物向膨胀部77a的进入不会被空气积存所阻碍，从而能够切实地执行粉 碎。
以这种方式，在粉碎叶片76旋转期间，面包容器50内的谷粒与液体一起，从膨胀 部77a和面包容器50的内底面之间的间隙进入膨胀部77a中，并在被粉碎叶片76粉碎之 后流出到膨胀部77a的外部，通过反复进行上述动作，从而使面包容器50内的谷粒不断被细化。
在步骤#22中，为了获得所希望的粉碎谷粒，由控制装置80检测是否按照所设定 的方式完成了粉碎模式(是否使粉碎叶片进行连续旋转、是否穿插停止期间而使粉碎叶片 进行断续旋转、在进行断续旋转的情况下采取怎样的间隔、如何设定旋转时间的长短等)。 在按照所设定的方式而完成了粉碎模式后，进入步骤#23从而结束粉碎叶片63的旋转，并 结束粉碎工序#20。该情况可通过显示部22中的显示、或声音等来通知使用者。
在以上的说明中，在粉碎前浸渍工序#10之后，通过使用者的操作而使粉碎工序 #20开始。但是，本发明并不限于该结构，也可以采用以下的结构，即，使用者在粉碎前浸渍 工序#10之前、或者在粉碎前浸渍工序#10的途中，输入粉碎操作数据，从而在粉碎前浸渍 工序#10结束之后，自动地开始进行粉碎工序#20。
在粉碎工序#20之后，执行图13所示的搅拌工序#30。在此之前，使用者先将粉碎 单元70A从盖30中拉出，如图7和图8所示，将代替粉碎单元70A的模型栓90插入至垂直 贯通部31中。模型栓90与电机盒71尺寸相同，在其上表面上设有把手91。
并且，当搅拌叶片52在鞘体77下垂到面包容器50内的状态下旋转时，搅拌叶片 52将会碰撞鞘体77。因此，设置用于检测在面包容器50内部存在鞘体77的检测单元，而 且优选将该检测单元设置为，在检测到鞘体77的存在的期间内不能驱动电机60。
在进入搅拌工序#30时，面包容器50中的谷粒和液体已成为糊状或浆状的生面原 料。此外，在本说明书中，将搅拌工序#30开始时的物质称为“生面原料”，通过进行搅拌从 而接近所要达到的目的的生面状态的物质，即使处于半完成状态，也称为“生面”。
在步骤#31中，使用者在生面原料中投入规定量的面筋。也可以根据需求，投入食 盐、砂糖、起酥油(shortening)这样的调味材料。并且，可以在粉碎工序#10开始步骤中向 面包容器50投入调味材料。另外，也可以采用以下结构，即，预先在自动制面包机IA上设 置面筋或调味材料的自动投入装置，从而在不需使用者动手的条件下而投入这些材料。
使用者在步骤#31的前后，通过操作部20而进行面包种类和烹调内容的输入。当 做好准备后，使用者按压开始键时，则开始自动地连续进行从搅拌工序#30起，经发酵工序 #40，再到烘烤工序#50的制作面包的操作。
在步骤#32中，控制装置80驱动电机60。于是，搅拌叶片52在生面原料中开始旋 转。而且，控制装置80根据需要向加热装置41通电，从而提高烘烤室40的温度。生面原料 随着搅拌叶片52旋转而被搅拌，从而被搅拌成具有规定的弹力、粘成一团的生面(dough)。通过由搅拌叶片52摇动生面并撞击到面包容器50的内壁上，从而向搅拌中加入了 “揉面” 的要素。在面包容器50内壁上所形成的突出部50a，有助于“揉面”操作。
在步骤#33中，控制装置80对搅拌叶片52开始旋转以来经过了多少时间进行检 测。若经过了规定时间，则进入步骤#34。在步骤#34中，使用者打开盖30，并向生面中投 入酵母菌。
在步骤#35中，控制装置80对向生面中投入酵母菌后经过了多少时间进行检测。 若经过了获得所希望的生面所需要的时间，则进入步骤#36，从而使搅拌叶片52的旋转结 束。此时，被粘成一团并具有所需弹力的生面就做成了。
此外，在步骤#34中，向生面中投入的酵母菌为干酵母即可。也可以使用发酵粉来 代替干酵母。而且，对于酵母菌或发酵粉也可以采用自动投入装置，从而能够节省使用者的 劳动。另外，当烤制加入配料的面包时，则在搅拌工序#30的某一个工序中投入配料。对于 配料的投入也可以采用的自动投入装置。
在搅拌工序#30之后，执行图14所示的发酵工序#40。在步骤#41中，经过搅拌工 序#30的生面被置于发酵环境中。即，如果需要，则控制装置80通过对加热装置41进行通 电，从而使烘烤室40处于能促进发酵的温度区间内。使用者将生面做成所需形状并静置。
在步骤#42中，控制装置80对将生面置于发酵环境后经过了多少时间进行检测。 若经过了规定时间，则发酵工序#40结束。
在发酵工序MO之后，执行图15所示的烘烤工序#50。在步骤#51中，已经发酵后 的生面被置于烘烤环境中。即，控制装置80向加热装置41输送烤面包所需要的电力，从而 使烘烤室40的温度上升至烤面包的温度区间内。
在步骤#52中，控制装置80对将生面置于烘烤环境后经过了多少时间进行检测。 若经过了规定时间，则烘烤工序#50结束。在此，因为通过显示部22中的显示或声音，来告 知面包制作的完成，所以使用者打开盖30，从而取出面包容器50。
接下来，参照图16和图17对第2方式的制作面包工序进行说明。图16为第2方 式的面包制作工序的整体流程图。图16中，制作面包工序按照粉碎工序#20、粉碎后浸渍工 序#60、搅拌工序#30、发酵工序#40、烘烤工序#50的顺序进行。接着，参照图17对粉碎后 浸渍工序#60的内容进行说明。
在步骤#61中，将在粉碎工序#20(以与第1方式相同的方式实施)中所形成的生 面原料，静置在面包容器50的内部。该生面原料未经过粉碎前浸渍工序。在静置过程中， 液体会浸入到粉碎谷粒中。控制装置80根据需要向加热装置41通电，从而对生面原料进 行加热以促进浸渍。
在步骤#62中，控制装置80对开始静置以后经过了多少时间进行检测。若经过了 规定时间，则粉碎后浸渍工序#60结束。若粉碎后浸渍工序#60结束，则自动地转移到搅拌 工序#30。搅拌工序#30以后的工序，与第1方式的制作面包工序相同。
接下来，参照图18对第3方式的制作面包工序进行说明。图18为第3方式的面 包制作工序的整体流程图。在此，粉碎工序#20之前，设置第一方式的粉碎前浸渍工序#10， 并在粉碎工序#20之后，设置第二方式的粉碎后浸渍工序#60。搅拌工序#30以后的工序， 与第一方式的制面包工序相同。
粉碎单元70A不但能够粉碎谷粒，而且还能够应用于将坚果类和叶类蔬菜等的配料进行细化。因此，能够烤制加入了颗粒细小的配料的面包。粉碎单元70A还能够应用于 混合在面包中的配料以外的食物材料、以及中草药原料等的粉碎。
接下来，参照图19至图M，对本发明的第1实施方式的改变例进行说明。并且，在 第1实施方式的改变例中，对于与第一实施方式相同或者功能相同的构成要素，标记与第 一实施方式中相同的符号，并省略其说明。
第1实施方式的改变例的自动制面包机IB与第1实施方式的自动制面包机IA的 不同之处在于，粉碎单元的结构。即，自动制面包机IB采用的并不是可将包括电机(粉碎 用电机)73的粉碎单元从盖30中拉出的结构(粉碎单元70A的结构)，而是采用了电机73 被内置于盖30内的形式的粉碎单元70B结构。
在粉碎单元70B中，由旋转轴75、粉碎叶片76以及鞘体77构成了粉碎叶片组件 90，所述粉碎叶片组件90以可拆装的方式连接于电机73 (参照图21、2幻。而且，盖30的 结构为，不仅以铰链轴为支点在垂直面内进行旋转，而且支点位置本身能够上升、即可提升 (参照图23、24)。
为了提升盖30，在本体10的背面设有图M中所示的提升立柱91。提升立柱91 被收纳于安装在本体10背面的鞘状的导向部92中，并沿着垂直方向运动。作为提升立柱 91的上下运动的动力源，既可以利用人力，也可以利用电机或气筒。或者，也可以采用以下 的结构，即、利用弹簧对提升立柱91向上方施力，若按压提升立柱91而锁住，则提升立柱91 将停留在下方，若解除锁止，则提升立柱91将通过弹簧力而上升，从而使盖30处于提升状 态。通过铰链轴93，在该提升立柱91的上端安装盖30。
在自动制面包机IB中，当从烘烤室40中取出面包容器50、或者将面包容器50放 入烘烤室40中时，以图23所示的方式使盖30提升。然后，以如图M所示的方式使盖30 处于打开姿态。由此，粉碎叶片组件90将处于横置(旋转轴75成为水平)，因此能够轻松 地进行将粉碎叶片组件90连接到电机73上、或者解除连接的操作。在结束粉碎工序#20， 并转移到搅拌工序#30时，也预先将盖30提升并拆下粉碎叶片组件90。
无论是在第1实施方式还是在第1实施方式的改变例中，都能够通过单一的控制 装置80，而以使粉碎叶片76的旋转和搅拌叶片52的旋转相互关联的方式进行控制，因此， 在粉碎谷粒的步骤、以及对粉碎后的谷物粉进行搅拌的步骤中，均能够对粉碎叶片63和搅 拌叶片52施加适合于谷粒的种类和量的旋转，从而能够提高面包的品质。
(第2实施方式)
参照图25至图35的附图，对第2实施方式的自动制面包机100进行说明。在图 25以及图35中，图的左侧为自动制面包机100的正面(前面)一侧，图的右侧为自动制面 包机100的背面(后面)一侧。
如图25以及图沈所示，自动制面包机100具有箱形的本体110，所述本体110具 备合成树脂制的外壳。本体110的上表面被合成树脂制的盖120所覆盖。盖120通过铰链 轴121被安装在本体110的背面一侧的边缘上，并且以铰链轴121为支点，在垂直面内转动。
在本体110的内部，设有烘烤室130，所述烘烤室130具备周侧壁130a和底壁 130b。烘烤室130的结构为，与第1实施方式的烘烤室40相同的结构，其内部配置有用于 对制面包材料进行加热的加热装置132，而且，在烘烤室130的底壁130b上，固定有面包容器支承部131，其中，所述面包容器支承部131收纳并支承被固定在面包容器140底面的筒 状的基座141。
在面包容器支承部131的内周面和基座141的外周面上，以与第1实施方式的面 包容器支承部13和基座51相同的方式，分别形成有未图示的突起。而且，与第1实施方式 相同，这些突起构成公知的卡口结合。而且，安装面包容器140时的扭转方向与后文叙述的 搅拌体的旋转方向一致，这样搅拌体即使旋转，面包容器140也不会脱落。
面包容器140的结构，与第1实施方式的面包容器50大致相同，内表面上形成有 沿垂直方向延伸的垄状的突部140a。其中，与第1实施方式的结构不同的是，在面包容器 140的底部中心配置有垂直的承接轴142。所述承接轴142经过密封并以旋转自如的方式 被支承在面包容器140的底部中心，其上端为小径部。
在盖120的内部设有水平的升降台(升降部)150。升降台150沿着未图示的引导 单元，以保持水平的状态进行升降。使升降台150进行升降的是，被配置在盖120背面一侧 的升降电机151。升降电机151为立式电机，其结构为，向下突出的电机轴152上固定有进 给螺杆153，在该进给螺杆153上结合有，被安装在从升降台150伸出的托架巧4上的螺栓 155。当升降电机151使进给螺杆153旋转时，螺栓155将沿着进给螺杆153的轴线方向移 动，由此，在升降台150上产生升降。为了减小动力传递损失，可以在进给螺杆153与螺栓 155上采用滚珠丝杠和滚珠螺栓的配合。
在升降台150的上表面上固定有粉碎电机160和搅拌电机170。粉碎电机160与 搅拌电机170均为立式电机，且电机轴161、171向下突出。下端具有粉碎叶片163的垂直 旋转轴162直接连接于电机轴161上。
在旋转轴162的外侧，设置有筒轴172，且所述筒轴172可相对于旋转轴162进行 相对旋转、而不能沿着轴线方向相对移动。在筒轴172的上端固定有滑轮173。滑轮173通 过皮带175而连接于被固定在电机轴171上的滑轮174。滑轮174使滑轮173减速旋转，由 此，筒轴172以低速、高转矩的方式而旋转。
搅拌体176被固定于筒轴172上。搅拌体176 (参照图27 图29)具有圆顶形的 生面揉面部177以及旋转体状的生面阻挡部178，其中，生面揉面部177包围粉碎叶片163 和安装有所述粉碎叶片163的旋转轴162，生面阻挡部178被设置在生面揉面部177的上 方。生面揉面部177为将半球稍微扁平而成的形状，生面阻挡部178为算盘珠形状，且两者 均有相同程度的直径。多个揉面杆(棒形的杆)179以放射状的形式，从生面揉面部177和 生面阻挡部178之间的缩窄部分突出。揉面杆179的顶端，相比生面揉面部177与生面阻 挡部178的各最大直径部，向内收缩。对揉面杆179的数目不做限定，但是由于数量过多生 面将不能进入其间，因此优选两根至四根左右。
搅拌体176既可以利用合成树脂或者金属一体成形，也可以利用合成树脂制零件 的组合、金属制零件的组合、或者合成树脂制零件与金属制零件的组合而构成。
自动制面包机100的动作控制，由图35中所示的控制装置180来进行。控制装置 80由被配置于本体110内的适当位置(与第1实施方式相同)处的电路基板所构成。在控 制装置180上，除了加热装置132以外，还连接有被设置在本体110表面的适当位置例如 正面上的操作部111、升降电机151的电机驱动器181、粉碎电机160的电机驱动器182、搅 拌电机170的电机驱动器183以及温度传感器184。温度传感器184被配置在烘烤室130内，且对烘烤室130的温度进行检测。185为向各构成要素提供电力的民用电源。
与第1实施方式的自动制面包机IA相同，以上述方式构成的自动制面包机100， 也可以通过第1、第2以及第3方式的制面包工序(参照图10 图18)而从谷粒制作出面 包。以下，在使用自动制面包机100而从谷粒制作面包时的动作中，以与第1实施方式不同 的部分为中心进行说明。
在粉碎前浸渍工序#10 (参照图11)中，步骤#11、步骤#12的谷粒和液体的计量动 作与第1实施方式基本相同。以下，在这些步骤中，对其中的不同点进行说明。
当使用自动制面包机100时，为了取出放入面包容器140，或者为了将谷粒和液体 放入烘烤室130内的面包容器140，从而打开盖120时，预先将升降台150置于图25中所示 的上升位置，避免使旋转轴162、粉碎叶片163以及搅拌体176露出到盖120的外面。
而且，在烘烤室130内的面包容器140中放入谷粒和液体并关闭盖120之后，或将 在外部已放入了谷粒和液体的面包容器140装入烘烤室130并关闭盖120之后，进行如下 的动作。在盖120被关闭之后，升降台150下降，使旋转轴162、粉碎叶片163、以及搅拌体 176下垂到面包容器140内。而且，当使升降台150下降至极限位置时，如图沈所示，在旋 转轴162的下端面上形成的凹部将卡合于承接轴142上端的小径部上。由此，能够制止旋 转轴162下端的摇晃。之后，承接轴142与旋转轴162—体旋转。而且，在此时，粉碎叶片 163与生面揉面部177位于面包容器140的底部附近。
在这之后所进行的步骤#13的静置、以及步骤#14的时间检测，与第1实施方式相 同。
在粉碎前浸渍工序#10之后，通过与第1实施方式相同的动作，开始粉碎工序 #20(参照图1 。在步骤#21中，控制装置180驱动粉碎电机160，使旋转轴162旋转。于 是，粉碎叶片163在谷粒和液体的混合物中开始旋转。搅拌体176处于停止。因为通过粉 碎叶片163进行的粉碎，是在液体浸入谷粒的状态下进行的，所以能够很容易地对谷粒进 行粉碎直至其芯部。
通过这种方式，在粉碎叶片163旋转期间，面包容器140内的谷粒，与液体一同从 生面揉面部177和面包容器140内底面之间的间隙进入生面揉面部177中，在通过粉碎叶 片163进行粉碎之后移出至生面揉面部177外部，并反复进行上述动作，从而使谷粒细化。
而且，步骤#22的设定粉碎模式是否已完成的确认、以及步骤#23的粉碎叶片163 的旋转结束动作，与第1实施方式中相同。
粉碎工序#20之后，执行搅拌工序#30 (参照图13)。与第1实施方式相同，进行旋 转搅拌体176(在本实施方式中没有搅拌叶片)之前的#31的准备动作(除了投入面筋以 及调味材料以外，还包括设定操作部111，按压开始键等)(参照图30)。
在步骤#32中，控制装置180驱动搅拌电机170。由此，搅拌体176在生面原料中 开始旋转。而且，控制装置180根据需要向加热装置132通电，从而提高烘烤室130的温度。 生面原料利用生面揉面部177随着搅拌体176旋转而被搅拌，从而被搅拌成具有规定弹性、 且粘成一团的生面(dough)。
如图31至图32所示，生面A从生面揉面部177的外周向生面揉面部177的上表 面移动。因为在上方由生面阻挡部178进行阻止，所以生面A的向上移动将停留在一定的 范围内。如图33所示，由于揉面杆179架着该种状态下的生面A，使生面A切实地追随于搅拌体176，从而能够充分地和制生面A。而形成在面包容器140内壁上的突部140a有助于 揉面。
在这之后进行的步骤#33的时间检测、步骤#34的酵母菌的投入、步骤#35的时间 检测、步骤#36的搅拌体176的旋转结束动作，与第1实施方式相同。
在搅拌体176的旋转结束之后，控制装置180驱动升降电机151以使升降台150 上升。旋转轴162、粉碎叶片163、以及搅拌体176以图34所示的方式而从面包容器140中 被拉起。生面A从生面揉面部177的外周面和面包容器140的内周面之间挤过去，并下落 至面包容器140的底部。在烘烤时，由于在生面A内部不存在旋转轴162、粉碎叶片163以 及搅拌体176，从而能够在不存留这些物体痕迹的条件下烤制面包，因而面包的外观更为良 好。
搅拌工序#30之后，依次执行的发酵工序#40 (图14)以及烘烤工序#50 (图15)与 第1实施方式相同。而且，在第2以及第3方式的制面包工序中的粉碎后浸渍工序#60 (图 17)的动作，也与第1实施方式相同。
并且，粉碎叶片163不但能够粉碎谷粒，而且还可以用于将坚果类和叶类蔬菜等 配料的细化。因此，能够烤制加入了颗粒细小的配料的面包。粉碎叶片163也能够应用于 对混合在面包中的配料之外的食物材料、以及中草药原料等进行粉碎。
而且，由于能够通过单一的控制装置180，以使粉碎叶片163的旋转和搅拌叶片 176的旋转相互关联的方式而进行控制，因而能够提高面包品质，这一点与第1实施方式相 同。
(第3实施方式)
参照图36至图41的附图，对第3实施方式的自动制面包机200进行说明。在图 38和图40中，图的左侧为自动制面包机200的正面(前面)一侧，图的右侧为自动制面包 机200的背面(后面)一侧。而且，观察者从正面面向自动制面包机200时的左手侧为自 动制面包机200的左侧，右手侧为自动制面包机200的右侧。
自动制面包机200具有箱形的本体210。在本体210的正面左侧，设有连通后文叙 述的烘烤室的开口部、以及用于封闭所述开口部的门211(参照图36)。门211以其下端为 支点在垂直面内转动，且在其上端具有把手212，比把手212靠下方的位置上具有观察窗口 213。观察窗口 213上嵌入有耐热玻璃。
在本体210的正面，门211的右侧位置上形成有操作部220(参照图36)。与第 1实施方式相同，在操作部220上，设有操作键组221和显示部(例如由液晶显示面板组 成)222。
在本体210的内部、门211的背面侧的位置上，设有收纳面包容器MO的烘烤室 230(例如参照图37、38)。烘烤室230的侧壁与底壁为板金制造。与第1实施方式的烘烤 室40相同，在烘烤室230的内部配置有用于对制面包材料进行加热的加热装置231。
在烘烤室230的下方，设置有板金制的基台214。在基台214中与烘烤室230的中 心接触的位置上，固定有由铝合金的压铸成型品构成的面包容器支承部215。面包容器支承 部215的内部通过在烘烤室230的底壁上形成的开口部而露出到烘烤室230的内部。
在面包容器支承部215的中心处垂直地支承有主动轴216。主动轴216的下端从 面包容器支承部215的下表面突出，且此处固定有滑轮217。面包容器支承部215承接被固定在面包容器240底面上的筒状的基座M1，从而支承面包容器M0。基座241也是铝合金 的压铸成型品。
面包容器240的结构与第1实施方式中的面包容器50相同，内表面上形成有沿垂 直方向延伸的垄状的突部140a，在其底部中心配置有搅拌叶片M2。与第1实施方式相同， 搅拌叶片242仅以嵌入的方式被安装在垂直的叶片安装轴(叶片旋转轴)243上端的非圆 形截面部上，所述叶片安装轴243经过密封而被支承在面包容器MO的底部中心处。
叶片安装轴243被连接在主动轴216上，并被传递动力。为了实现该结构，在叶片 安装轴243的下端固定有联轴器构件M4，并在主动轴216的上端固定有与联轴器构件244 相连接的联轴器构件M5。
在本体210的内部设置有搅拌电机250。搅拌电机250为立式电机，电机轴251从 下表面突出。在电机轴251上固定有滑轮252，所述滑轮252通过皮带253而连接于主动轴 216的滑轮217。滑轮252为使滑轮217减速旋转的构件，由此，使得主动轴216以低速高 转矩的方式而旋转。
在烘烤室230的顶部，以一半探出本体210顶部上表面的形式而形成有电机室 沈0，且其中设置有粉碎电机沈1。粉碎电机261为立式电机，并且电机轴沈2向下突出。在 电机轴262上，直接连接有下端具备粉碎叶片264的垂直旋转轴沈3。旋转轴263与粉碎叶 片沈4为从粉碎电机261 (烘烤室230的上方)下垂的形式。
鞘体265包围旋转轴263和粉碎叶片沈4。鞘体265为，由不锈钢钢板等的板金形 成的圆筒形构件。鞘体沈5的下端、即包围粉碎叶片沈4的部分的直径大于其它部分，以如 鸡蛋壳上半部的形状而鼓起。
在烘烤室230的内部，配置有升降机(升降部)270，所述升降机(升降部)270从 下方支承并举起面包容器对0。升降机270为具有穿过基座241的贯通孔的金属部件，在其 一端形成有向水平方向伸出的托架271。在烘烤室230的侧壁上，设有穿过托架271的垂 直方向的长孔。在与托架271上方接触的本体210的顶部，配置有升降电机272。升降电 机272为立式电机，且向下突出的电机轴273上固定有进给螺杆274。进给螺杆274与安装 在托架271上的螺栓275结合。升降电机272的结构为，当其使进给螺杆274旋转时，螺栓 275将沿着进给螺杆274的轴线方向移动，由此，使升降机270产生升降。为了减小动力传 递损失，优选进给螺杆274和螺栓275采用滚珠丝杠与滚珠螺栓的配合。
自动制面包机200的动作控制，通过图41中所示的控制装置280来进行。控制装 置观0由被配置在本体210内的适当位置(与第1实施方式相同)处的电路基板构成，其 上除了操作部220以及加热装置231以外，还连接有搅拌电机250的电机驱动器、粉碎 电机261的电机驱动器观2、升降电机272的电机驱动器观3、以及温度传感器观4。温度传 感器284被配置在烘烤室230内，对烘烤室230的温度进行检测。285为向各个构成要素提 供电力的民用电源。
与第1实施方式的自动制面包机IA相同，以上述方式构成的自动制面包机200，也 能够通过第1、第2以及第3方式的制面包工序(参照图10 图18)，而从谷粒制作面包。 以下，在使用自动制面包机200从谷粒制作面包时的动作中，以与第1实施方式不同的部分 为中心进行说明。
粉碎前浸渍工序#10 (参照图11)中的步骤#11、#12的谷粒和液体的计量动作，与第1实施方式基本相同。以下，在这些步骤中，对其中的不同点进行说明。
当使用自动制面包机200时，将谷粒和液体投入面包容器240的操作，既可以在打 开门211并将面包容器240从烘烤室230中取出之后进行，也可以在将面包容器240放入 烘烤室230的状态下直接进行。此时，升降机270位于图37以及图38所示的下降位置处。 在将谷粒和液体放入烘烤室230内的面包容器240之后、或者将在外部已投入了谷粒和液 体的面包容器240装入烘烤室230之后，关闭门211。
在这之后所进行的步骤#13的静置、以及步骤#14的时间检测，与第1实施方式相 同。
粉碎前浸渍工序#10之后，通过与第1实施方式相同的准备动作(输入粉碎操作 数据、按压开始键)，来开始粉碎工序#20 (参照图12)。但是，与第1实施方式不同的是，在 开始旋转粉碎叶片264之前，控制装置280先驱动升降电机272，使升降机270上升。
如图39以及图40所示，升降机270上升至粉碎叶片264接近于面包容器240底 部的位置(粉碎位置)。在上升机270停止时，粉碎叶片沈4以及鞘体265接近至面包容器 240的内底面规定距离，此时，搅拌叶片242预先被朝向不会与粉碎叶片264和鞘体265接 触的方向。或者，也可以采用以下结构，即，将与鞘体265不发生接触的位置设定为搅拌叶 片242的原点位置，并使搅拌叶片242结束旋转时必定停在原点位置上。
在步骤#21中，控制装置280驱动粉碎电机沈1，使旋转轴263旋转。于是，粉碎叶 片264在谷粒和液体的混合物中开始旋转。由粉碎叶片264进行的粉碎，由于在液体浸渍 到谷粒中的状态下进行，所以能够很容易地对谷粒进行粉碎直至其芯部。
通过这种方式，在粉碎叶片264旋转期间，面包容器MO内的谷粒与液体一起，从 鞘体265和面包容器MO的内底面之间的间隙进入鞘体沈5中，被粉碎叶片264粉碎之后 移出到鞘体265的外部，通过反复进行上述动作，从而使谷粒细化。
并且，步骤#22的设定粉碎模式是否已完成的确认、以及步骤#23的粉碎叶片264 的旋转结束动作，与第1实施方式相同。但是，在自动制面包机200中，在粉碎叶片沈4的 旋转动作之后，执行以下的动作。
即，当粉碎叶片沈4的旋转结束时，使升降机270下降至图37以及图38所示的位 置。通过使面包容器240被下降至烘烤室230的底部，从而恢复联轴器构件M4、255的连 接。由此，粉碎工序#20结束，且粉碎工序结束时的动作与第1实施方式相同。
在粉碎工序#20之后依次执行的搅拌工序#30 (图1 、发酵工序MO (图14)以及 烘烤工序#50 (图15)，与第1实施方式相同。另外，第2以及第3方式的制面包工序中的粉 碎后浸渍工序#60(图17)的动作，也与第1实施方式相同。
另外，粉碎叶片沈4在能够应用于粉碎谷粒以外的用途(坚果类等配料的细化、混 入面包的配料以外的食物材料或中草药原料的粉碎等)这一点上，也与第2实施方式相同。 此外，由于能够通过单一的控制装置280使粉碎叶片沈4的旋转和搅拌叶片M2的旋转相 互关联的方式进行控制，从而提高了面包品质，这一点与第1以及第2实施方式相同。
(第4实施方式)
参照图42至图47的附图，对第4实施方式的自动制面包机300A进行说明。在图 43中，图的下侧为自动制面包机300A的正面(前面)一侧，图的上侧为自动制面包机300A 的背面(后面)一侧。此外，观察者从正面面向自动制面包机300A时的左手侧为自动制面包机300A的左侧，右手侧为自动制面包机300A的右侧。
自动制面包机300A具有箱形的本体310。在本体310的正面左侧，设有连通于后 文叙述的烘烤室的开口部、以及用于封闭所述开口部的门311(参照图43)。门311为以其 下端为支点在垂直面内进行旋转的构件，在其上端安装有把手312。
在本体310的外表面的一部分上，设置有图47所示的操作部320(也可以采用例 如与第3实施方式的自动制面包机200相同的结构(参照图36))。与第1实施方式相同， 在操作部320上设有操作键组和例如由液晶显示面板构成的显示部。
在本体310的内部、门311的背面一侧的位置上，设置有用于收纳面包容器340的 烘烤室330。烘烤室330的侧壁和底壁为板金制造(耐热性材料的一种示例)。与第1实 施方式的烘烤室40相同，在烘烤室330的内部配置有用于对制面包材料进行加热的加热装 置331。并且，虽然可以将烘烤室330制成在其上表面上开口的结构，但是，优选为，设置如 图42等中用虚线所示的遮蔽盖330a。在设置遮蔽盖330a的情况下，其构成为，通过未图示 的电机等来进行遮蔽盖330a对上表面开口的开闭。
此外，与第3实施方式的自动制面包机200相同，在烘烤室330的下方设置有基台 314，且所述基台314上固定有面包容器支承部315。与第3实施方式相同，在面包容器支承 部315的中心处垂直地支承有主动轴316，且使该主动轴316旋转的结构(由滑轮317、搅 拌电机350、电机轴351、滑轮352、皮带353构成)也与第3实施方式相同。
此外，与第1实施方式的面包容器支承部13和基座51相同，在面包容器支承部 315的外周面和筒状的基座341的外周面上，分别形成有未图示的突起，其中，所述面包容 器支承部315承接固定在面包容器340底面上的筒状的基座341。而且，这些突起构成了与 第1实施方式相同的公知的卡口结合。并且，使安装面包容器340时的拧转方向，与后文叙 述的搅拌叶片的旋转方向一致，从而即使在搅拌叶片旋转时面包容器也不会脱落。
面包容器340的结构与第1(第3)实施方式的面包容器50相同，在内表面上形成 有沿垂直方向延伸的垄状的突部340a，且在其底部中心配置有搅拌叶片342。与第1 (第 3)实施方式相同，搅拌叶片342仅以嵌入的方式被安装于垂直的叶片安装轴(叶片旋转 轴)343上端的非圆形截面部上，且所述叶片安装轴343以经过密封的形式而支承于面包容 器；340的底部中心处。
叶片安装轴343连接于主动轴316，以传递动力。为了实现所述结构，在叶片安装 轴343的下端固定有联轴器构件344，在主动轴316的上端固定有与联轴器构件344相连 接的联轴器构件345。联轴器构件344、345被基座341和面包容器支承部315所包围。并 且，其结构为，通过将面包容器340安装到面包容器支承部315上的操作(获得上述的卡口 结合的操作)，使联轴器构件344、345的连接也同时实现。
在本体310的内部设置有升降机(升降部)360。升降机360以升降电机361为动 力源，并沿着在垂直方向上延伸的导向柱362而进行升降。在升降机360上，以可通过水平 支承轴364而在垂直面内转动的方式支承有外壳(保持部)363。在外壳363的内部保持有 粉碎电机370、和被连接在粉碎电机370的轴上的粉碎轴(旋转轴)371。粉碎轴371的顶 端从外壳363突出，且其上固定有粉碎叶片372。
鞘体373包围粉碎轴371中突出到外壳363外部的部分、和粉碎叶片372。鞘体 373为，由不锈钢钢板等的板金形成的旋转体，并被形成为类似鸡蛋壳的一部分的形状。
在外壳363的移动路径中，配置有姿态改变体366，所述姿态改变体366配合升降 机360的升降而进行外壳363的姿态改变。从被固定于导向柱362上端处的托架365的前 端下垂的杆，构成了姿态改变体366。在外壳363的端部上，形成有突起部363a，所述突起 部363a具有与姿态改变体366的下端接触的倾斜面。
自动制面包机300A的动作控制，通过图47所示的控制装置380来执行。控制装 置380由被配置在本体310内的适当位置(与第1实施方式相同)上的电路基板构成，其 上除了操作部320以及加热装置331以外，还连接有搅拌电机350的电机驱动器381、升降 电机361的电机驱动器382、粉碎电机370的电机驱动器383、以及温度传感器384。温度传 感器384被配置于烘烤室330内，并对烘烤室330的温度进行检测。385为向各个构成要素 提供电力的民用电源。并且，当采用在烘烤室330上设置遮蔽盖330a的结构时，可通过控 制装置380，对用于利用遮蔽盖330a而封闭烘烤室330的封闭单元(例如电机)进行动作 控制。
以上述方式构成的自动制面包机300A，也与第1实施方式的自动制面包机IA相 同，能够通过第1、第2以及第3方式的制作工序(参照图10 图18)而从谷粒制作面包。 以下，在使用自动制面包机200从谷粒制作面包时的动作中，以与第1实施方式不同的部分 为中心进行说明。
粉碎前浸渍工序#10 (参照图11)中的步骤#11、#12的谷粒和液体的计量动作，与 第1实施方式基本相同。以下，在这些步骤中，对其中的不同点进行说明。
当使用自动制面包机300A时，将谷粒和液体放入面包容器340的操作，既可以在 打开门311(参照图43)，并将面包容器340从烘烤室330取出之后进行，也可以在将面包容 器340放入到烘烤室330中的状态下直接进行。此时，升降机360位于图42以及图43所 示的上升位置处。外壳363保持在，突起部363a与姿态改变体366接触、且粉碎轴371为 水平的姿态。此位置为外壳363的退避位置。
当将谷粒和液体放入烘烤室330内的面包容器340中之后，或者将在外部已投入 了谷粒和液体的面包容器340装入到烘烤室330内之后，关闭门311。在这之后进行的步骤 #13的静置以及步骤#14的时间检测，与第1实施方式相同。
粉碎前浸渍工序#10之后，通过与第1实施方式相同的准备动作(输入粉碎作业 数据、按压开始键)，使粉碎工序#20 (参照图12)开始。但是，与第1实施方式不同，在开始 旋转粉碎叶片372之前，控制装置380先驱动升降电机361，以使升降机360下降。并且，在 采用于烘烤室330上设置遮蔽盖330a的结构的情况下，在使升降机360下降之前，预先移 动遮蔽盖330a从而使烘烤室330的上表面处于开放。
随着升降机360的下降，外壳363成为图44所示的倾斜姿态，之后成为图45所示 的垂直姿态。升降机360在外壳363成为垂直姿态之后继续下降，使粉碎叶片372接近至 距面包容器340的底部规定距离的位置(粉碎位置)上。此时搅拌叶片342预先被朝向不 会与粉碎叶片372和鞘体273接触的方向。或者，也可以采用以下结构，即，将不会与鞘体 接触的位置作为搅拌叶片342的原点位置，并使结束转动之后的搅拌叶片342必定停在原 点位置处。
在步骤#21中，控制装置380驱动粉碎电机370，以使粉碎轴371旋转。于是，粉碎 叶片372在谷粒和液体的混合物中开始旋转。由于通过粉碎叶片372进行的粉碎，是在液体浸入谷粒后的状态下进行的，所以能够很容易地对谷粒进行粉碎直至其芯部。
通过这种方式，在粉碎叶片372旋转期间，面包容器340内的谷粒与液体一起，从 鞘体373和面包容器340的内底面之间的间隙进入到鞘体373中，通过粉碎叶片372而被 粉碎之后移出到鞘体373的外部。通过反复进行上述动作，从而使谷粒粉碎细化。
并且，步骤#22的设定粉碎模式是否已完成的确认、以及步骤#23的粉碎叶片264 的旋转结束动作，与第1实施方式相同。但是，在自动制面包机300A中，在粉碎叶片372的 旋转动作之后，执行以下的动作。
S卩，当粉碎叶片沈4的旋转结束时，使升降机360上升至图42以及图43所示的位 置。随着升降机360上升，外壳363将改变姿态以使处于垂直的粉碎轴371成为水平，并 最终停止在图42以及图43所示的退避位置上。并且，在采用于烘烤室330上设置遮蔽盖 330a的结构的情况下，随着该外壳363向退避位置的移动，使遮蔽盖330a转动，从而封闭烘 烤室330的上表面。
在粉碎工序#20之后依次进行的搅拌工序#30 (图1 、发酵工序#40 (图14)、以 及烘烤工序#50 (图15)，与第1实施方式相同。而且，第2以及第3方式的制作面包工序中 的粉碎后浸渍工序#60(图17)的动作，也与第1实施方式相同。
并且，在采用第1以及第3方式的面包制作工序的情况下，也可以采用如下结构， 即，当在粉碎前浸渍工序#10中完成了谷粒和液体的准备工作之后按压开始键时，制面包 操作将全自动地进行，直至最后的烘烤工序#50。另外，在采用第2方式的面包制作工序的 情况下，也可以采用如下结构，即，当在粉碎工序#20中完成了谷粒和液体的准备工作之后 按压开始键时，制面包操作将全自动地进行，直至最后的烘烤工序#50。这些也适用于第2 以及第3实施方式的自动制面包机100、200。
而且，粉碎叶片372还可以应用于除了粉碎谷粒以外的其它用途(坚果类等配料 的细化，混合在面包中的配料之外的食物材料、以及中草药原料的粉碎等)，这一点与第2 以及第3实施方式相同。而且，由于能够通过单一的控制装置380，以使粉碎叶片372的旋 转和搅拌叶片342的旋转相互关联的方式而进行控制，因而能够提高面包品质，这一点与 第1实施方式至第3实施方式相同。
接下来，根据图48至图55，对本发明的第4实施方式的改变例进行说明。在第4 实施方式的改变例的构成要素中，对于与第4实施方式相同的构成要素，标记与第4实施方 式中相同的符号，并省略其说明。
第4实施方式的改变例与第4实施方式的不同之处在于，升降机360和外壳363 的结构。也就是说，第4实施方式的改变例中的外壳363，与升降机360被一体化，并被固定 在垂直姿态下(例如参照图48、50、52等)。此外，如图48至图51所示，升降机360被构成 为，能够相对于导向柱362在水平面内旋转，且通过由未图示的动力源(例如电机)来旋转 升降机360，从而使外壳363在水平面内旋转。
图48以及图49表示粉碎行程#20开始之前的状态。升降机360处于上升位置， 而且，外壳363被旋转至避开面包容器340上方的位置处。该位置为保持粉碎电机370以 及粉碎轴371 (顶端具有粉碎叶片37 的外壳363的退避位置。在粉碎工序#20开始时， 如图50以及图51所示，升降机360转动90°，以使外壳363转动至与面包容器340相对的 位置上。之后，升降机360下降，以使粉碎叶片372接近于距面包容器340的底部规定距离的位置(粉碎位置)(图52的状态)。预先使搅拌叶片342处于不会与粉碎叶片372和鞘 体373接触的位置，这一点与第4实施方式相同。
在粉碎结束，从而粉碎电机370停止之后，升降机360上升至图50所示的高度。若 外壳363和鞘体373移出至面包容器340的外面，则升降机360将旋转至如图48以及图49 所示的位置，且外壳363旋转至退避位置。
控制装置380在粉碎工序#20中，以图55的图表所示的方式，对升降机360 (升降 电机361)、粉碎电机370、以及搅拌电机350进行控制。也就是说，使升降机360下降，在开 启(ON)粉碎电机370从而开始进行粉碎之后，若经过了规定时间则关闭(OFF)粉碎电机 370，从而进入粉碎停止期间。在进入了粉碎停止期间后，控制装置380使升降机360上升 至图53以及图M中所示的上升位置和下降位置的中间位置处。而且，使搅拌叶片342旋 转。粉碎叶片372和鞘体373被提升为充分高于搅拌叶片342，从而即使搅拌叶片342旋转 也不会与其发生碰撞。
搅拌叶片342旋转规定时间之后停止。升降机360下降至图52所示的位置，从而 宣告粉碎停止期间结束。然后，再次开始粉碎。这种粉碎停止期间和粉碎期间的循环，在最 初的粉碎期间之后反复进行数个循环，由此，粉碎工序#20结束。可以采用以下的时间设 定，例如，将粉碎停止期间设定为10秒(也可以设定较长时间，例如可以是5分钟等)、将粉 碎期间设定为60秒(可以是30秒等的较短时间)，并且在最初的粉碎时间之后将粉碎停止 期间和粉碎期间反复进行6个循环至7个循环(也可以增加至10次循环)。
在进行粉碎时，由于粉碎叶片372和谷粒之间的摩擦热、或经过粉碎轴371而传递 的粉碎电机370的热量，使得粉碎谷粒的温度上升。如果放任不管，则粉碎谷粒的温度有可 能会上升至不适合面包制作的温度，所以，通过以上述方式设定粉碎停止期间，从而在粉碎 停止期间中将释放由粉碎而产生的热量，从而能够在避免使粉碎谷粒的温度过度升高的同 时进行粉碎操作。此外，由于在粉碎停止期间中，使升降机360上升至即便搅拌叶片342旋 转也不会碰撞到鞘体373的位置上，且在此基础上使搅拌叶片342旋转从而对谷粒进行搅 拌，所以，能够获得粒度均勻的粉碎谷粒。
并且，上述的粉碎办法，并不仅限于第4实施方式的改变例，在第4实施方式中也 可以实施。
而且，在第4实施方式的改变例中，由于外壳363的退避位置处于烘烤室330外部 的本体310的内侧方，所以，无需为了取出烤制好的面包而在本体310的前方设置门311，而 可以采用从本体上表面上取出的结构。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明的范围并不限定于此，在不 脱离发明主旨的范围内，可加以各种改变而进行实施。2权利要求
1.一种自动制面包机，其依次执行搅拌工序、发酵工序以及烘烤工序，其由以下的部件 构成面包容器，其用于放入制面包原料；烘烤室，其设置于本体内，并用于收纳所述面包容器；粉碎叶片，其以可取出、放入的方式被设置在位于所述烘烤室内的所述面包容器内； 粉碎用电机，用于转动所述粉碎叶片。
2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中， 设置有覆盖所述烘烤室的盖，在所述面包容器被配置于所述烘烤室内且所述烘烤室被所述盖所覆盖的状态下，所述 粉碎叶片被设置在，从所述盖下垂到所述面包容器内的旋转轴的顶端。
3.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，用于转动所述旋转轴的所述粉碎用电机，被内置于能够从上方插入至所述盖中的电机 盒内，所述旋转轴与所述粉碎叶片，从所述电机盒的下表面下垂，并且能够与所述电机盒一 起从所述盖中拉出。
4.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，用于转动所述旋转轴的所述粉碎用电机，被内置于所述盖中，包括所述旋转轴与所述粉碎叶片在内的粉碎叶片组件，以可拆装的方式连接在所述粉 碎用电机上。
5.如权利要求4所述的自动制面包机，其中，所述盖能够自所述本体上升，并且能够在上升的状态下进行旋转。
6.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，具有旋转轴，其下端设置有所述粉碎叶片；搅拌体，其包围所述粉碎叶片和所述旋转轴，在所述面包容器被配置在所述烘烤室内的状态下，所述旋转轴以及所述搅拌体从上方 下垂到所述面包容器内。
7.如权利要求6所述的自动制面包机，其中，所述搅拌体具有包围所述粉碎叶片的圆顶形的生面揉面部；被设置在所述生面揉面 部上方的旋转体状的生面阻挡部。
8.如权利要求6所述的自动制面包机，其中，自动制面包机内设置有支承所述旋转轴以及所述搅拌体的升降部， 所述旋转轴以及所述搅拌体，能够随着所述升降部的升降，而在被配置于所述面包容 器内部的状态以及从所述面包容器中被提起的状态之间切换。
9.如权利要求1所述的自动制面包机，具有旋转轴，在其下端设置有所述粉碎叶片，并且从所述烘烤室的上方下垂； 升降部，其使所述烘烤室内的所述面包容器上升至，所述粉碎叶片接近于所述面包容 器底部的粉碎位置上。
10.如权利要求9所述的自动制面包机，其中， 在所述面包容器的底部配置有搅拌叶片，在所述烘烤室的底部设置有主动轴，当所述面包容器被配置在所述烘烤室的底部时， 所述主动轴与所述搅拌叶片相连接。
11.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，具有一端设置有所述粉碎叶片的旋转轴；支承所述粉碎用电机以及所述旋转轴的升 降部，所述粉碎叶片以及所述旋转轴，随着所述升降部的升降而在粉碎位置与退避位置之间 切换，其中，所述粉碎位置为，所述粉碎叶片接近于被配置在所述烘烤室中的所述面包容器 底部的位置，所述退避位置为，位于被配置在所述烘烤室中的所述面包容器外的位置。
12.如权利要求11所述的自动制面包机，其中，所述升降部在垂直方向上升降，并且所述旋转轴在所述退避位置上处于水平。
13.如权利要求12所述的自动制面包机，具有 保持部，其保持所述粉碎用电机以及所述旋转轴；支承轴，其相对于所述升降部而对所述保持部进行支承，以使所述旋转轴在垂直方向 和水平方向之间旋转自如；突起部，其形成于所述保持部的上部；姿态改变体，其与所述突起部协同动作，从而配合所述升降部的升降而实施所述保持 部的姿态改变。
14.如权利要求11所述的自动制面包机，其中， 所述退避位置为，从所述面包容器的上方避开的位置。
15.如权利要求14所述的自动制面包机，其中，具有升降轴，其沿着垂直方向延伸，并对所述升降部的移动进行引导， 所述升降部相对于所述升降轴而能够在水平面内旋转。
16.如权利要求11所述的自动制面包机，其中， 在所述面包容器的底部配置有搅拌叶片，在所述烘烤室的底部配置有主动轴，当所述面包容器被配置在所述烘烤室的底部时， 所述主动轴与所述搅拌叶片相连接。
17.如权利要求16所述的自动制面包机，其中，具有控制装置，其对升降所述升降部的升降用电机、所述粉碎用电机、以及转动所述主 动轴的搅拌用电机进行控制，所述控制装置在转动所述粉碎叶片而进行的粉碎工序中，实施设置有停止所述粉碎叶 片旋转的粉碎停止期间的控制。
18.如权利要求17所述的自动制面包机，其中，所述控制装置在所述粉碎停止期间内，实施以下控制，即，使所述升降部上升至，即使 所述搅拌叶片旋转也不会与所述粉碎叶片以及所述旋转轴、或者包围所述粉碎叶片以及所 述旋转轴的包装体发生碰撞的位置，然后转动所述搅拌叶片。
19.如权利要求17所述的自动制面包机，其中，具有遮蔽盖，其遮蔽所述烘烤室的开口 ；封闭部，其转动所述遮蔽盖以封闭所述烘烤室，所述封闭部由所述控制装置进行控制。
全文摘要
本发明涉及一种依次执行搅拌工序、发酵工序以及烘烤工序的自动制面包机，其具有面包容器，其用于放入制面包原料；烘烤室，其被设置于本体内，并用于收纳所述面包容器；粉碎叶片，其以能够取出、放入的方式而被设置在位于所述烘烤室内的所述面包容器内；粉碎用电机，其用于使所述粉碎叶片旋转。
文档编号A47J43/046GK102028008SQ20101022145
公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月30日 优先权日2009年9月2日
发明者下泽理如, 伊藤廉幸, 早势正雄, 渡边隆, 田口辉明, 白井吉成, 矢野一也, 藤原敏治 申请人:三洋电机株式会社, 三洋电机民用电子株式会社