专利名称：吸尘器的匀速回线卷线器的制作方法
技术领域：
本发明属于吸尘器的电源线缠绕装置，特别是涉及一种在卷线器的内侧轮盘上设置随离心力增大向外位移的制动组件，制动组件与护板的曲侧面摩擦产生阻力，防止卷线器回线速度过快的勻速回线卷线器。
背景技术：
吸尘器是一种清洁卫生电器装置，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。一般来说，吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内，吸入管路包括吸头和吸气管，吸头有向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。吸尘器运转时，电动机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内部的空气排出去，在吸尘器的内部形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体的集尘桶内经过滤后，再从出气口排出到吸尘器外部。这样，就达到清除灰尘、洁净地面的效果。吸尘器的吸率分为多个可操作控制的挡次，适应地面、床面、地毯、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面，以便更好地抽吸各处的灰尘。按照吸尘器的外形分类，可以分为立式吸尘器、卧式(罐式)吸尘器和便携式吸尘
-V^r ^t O卧式吸尘器大体结构主要包括由导入电流生成吸力的吸尘器电机，形成风路系统的吸嘴、吸尘刚管、吸尘软管，过滤装置，聚集吸入物的集尘装置。卧式吸尘器的机体顶部设有连接吸尘软管的吸管接口，机体后部设置有排出洁净空气的排气格栅；机体上分别设置有电源开关按键、功率调整按键和卷线器按键。由于卧式吸尘器形体矮小，电源线不便也无法悬挂于机身上。为保持机体外形的美观和完整，通常在吸尘器底壳内设置具有卷簧结构的卷线器，并在机体表面设置有控制卷线器转动的按键，卷线器轮盘中间绕存有电源线，电源线插头留置在底壳背面的后部，使用时供拉拽出电源插头及电源线，紧缩卷簧；使用后在卷簧的弹力作用下回收电源线。图1是现有技术卧式吸尘器机体底壳及卷线器结构立体图；图2是现有技术卷线器的结构立体图；图3是现有技术卷线器及其一侧的支撑板结构立体图。如图1至图3所示，机体底座1后部两侧设有便于吸尘器移动的脚轮2。底座1上的隔板3前部形成集尘空间，集尘空间内设有可安装或拆卸的集尘装置，隔板3后部形成有设置卷线器4、吸尘电机等电器部件和除尘后空气经过滤器排出的后部空间。机体前部的集尘空间与后部空间之间的隔板3上设置有过滤装置的电机进风口(未图示)。卷线器4是吸尘器作业时电源线的回收和放送装置，卷线器4包括安装在支撑板 8上的内侧轮盘9、外侧轮盘10和将内侧轮盘9和外侧轮盘10联为一体的卷线轮7。收线时，一端连接有电源插头6的电源线缠绕在卷线轮7上，缠绕在卷线轮7上的电源线在内侧轮盘9和外侧轮盘10之间，因此不会脱出。卷线轮7及卷线器一侧设置的支撑板8中央形成有安装了卷簧轴11的同心圆转轴孔12，正十字形状的支撑板8十字形的其中一个末端形成有插头限位架13，支撑板8十字形的其中另一个末端设置有回线按键14。支撑板8的外缘设置有两片保护内侧轮盘和外侧轮盘的弧面护板18，护板18的两端分别连接到支撑板8 十字形的末端，护板18近支撑板的一侧向内侧轮盘9方向弯曲形成曲侧面19。外侧轮盘10的外侧面中央形成有与卷簧轴同心的圆形凹槽，圆形凹槽内安装有与卷簧轴11固定连接的卷簧盒16，卷簧(未图示)盘在卷簧盒16里，卷簧一端与卷簧盒 16连接，另一端与卷簧轴11上形成的卷簧卡槽(未图示)连接，拉出电源线时带动卷线轮 7旋转，使卷簧收紧；收线时，按下回线按键14，卷簧利用自身弹力复原，则使卷线轮7放松反向旋转，使电源线缠绕收回。插头限位架13阻挡电源插头6，使卷线轮7收线终止。但是，如上所述的现有技术吸尘器的卷线器存在如下问题当按下回线按键时，卷线器在卷簧盒内卷簧的弹力作用下回转收回电源线，由于卷簧的弹力较大，弹簧完全在瞬间释放所有的弹性能量。电源线收回时速度很快，最高可达 6m/s,而无法降低回收速度。这样，容易造成卷线器打卷或损坏，影响卷线器的使用寿命。同时电源线在高速回绕过程中，也很容易因缠绕混乱、不均勻而产生卡死现象，在电源线长度较长的时候尤其明显，造成电源线回转不畅。从而降低了用户使用的便利程度，由此产生的投诉也有很多。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术中，卷线器的回线速度过快所带来的问题，而提供一种在卷线器的内侧轮盘上设置随离心力增大向外位移的制动组件，制动组件与护板的曲侧面摩擦产生阻力，防止卷线器回线速度过快的勻速回线卷线器。本发明是按以下技术方案实现的一种吸尘器的勻速回线卷线器，包括设置有弧面护板的支撑板、内侧轮盘、外侧轮盘和将内侧轮盘与外侧轮盘联为一体的卷线轮，以及设置在外侧轮盘圆形凹槽内的卷簧盒和卷簧盒内设置的卷簧，护板靠近支撑板的一侧向内弯曲形成曲侧面，内侧轮盘上设置有随离心力增大向外位移的制动组件。所述的制动组件包括连接在内侧轮盘上的呈扇形的内侧壁和外侧壁，设置在内侧壁和外侧壁中间可以内外移动的刹片架，固定连接在刹片架外缘的刹片以及内侧壁、外侧壁与刹片架之间设置的弹簧。所述的内侧壁和外侧壁为大小相同的同圆心扇形平面，并与内侧轮盘一体形成， 内侧壁和外侧壁的中间间隔一定空隙。所述的刹片架外侧呈扇形，插入内侧壁和外侧壁中间的空隙；扇形的两侧边后部平行，刹片架的内缘向左右两侧突出形成突出部，两突出部上向内侧壁和外侧壁方向设置有弹簧柱。所述的内侧壁和外侧壁的内缘左右对称地设置有将内侧壁和外侧壁联为一体的
弹簧座；弹簧一端缠绕在弹簧柱上，另一端与弹簧座连接。所述的弹簧座为内部空心且一端开口的圆筒形，与内侧壁和外侧壁一体形成；弹簧从弹簧座开口的一端插入并与弹簧座底部接触。所述的刹片为橡胶刹片，呈与内侧轮盘同圆心同半径的弧形，刹片外缘与内侧轮
4盘外缘组成一个圆；刹片内缘中间形成有连接刹片架的凹槽，刹片内缘两侧分别与内侧壁和外侧壁接触。本发明具有的优点和积极效果是本发明的勻速回线卷线器，在卷线器的内侧轮盘的外缘设置随离心力增大向外位移的制动组件。当回线速度过快时，制动组件的刹片向外移动，与护板的曲侧面发生摩擦， 产生摩擦阻力，从而降低回线速度，使卷线器勻速回线，防止卷线器回线速度过快而引发一系列的问题。
图1是现有技术卧式吸尘器机体底壳及卷线器结构立体图；图2是现有技术卷线器的结构立体图；图3是现有技术卷线器及其一侧的支撑板结构立体图；图4是本发明卷线器的结构立体图；图5是本发明卷线器支撑板的主视图；图6是本发明卷线器去掉支撑板的主视图；图7是图6中C部放大图；图8是本发明的刹片和刹片架的分解结构图；图9是图6中A-A剖视图；图10是图9中D部放大图；图11是图6中B-B剖视图；图12是图11中E部放大图；图13是本发明制动组件的刹片与护板曲侧面摩擦的结构示意图。附图中主要部件符号说明1.底座2.脚轮3.隔板
4.卷线器5.电源线6.电源插头
7.卷线轮8.支撑板9.内侧轮盘
10..外侧轮盘11.卷簧轴12.转轴孔
13..插头限位架14.回线按键15.凹槽
16..卷簧盒17.突出部18.护板
19..曲侧面20.制动组件21.刹片架
22. 刹片23.弹簧座24.弹簧
25. 弹簧柱26.内侧壁27.外侧壁
具体实施例方式以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。本发明附图中与现有技术相同的部件使用了相同的符号。图4是本发明卷线器的结构立体图。如图4所示，本发明的勻速回线卷线器，包括安装在支撑板8上的内侧轮盘9、外侧轮盘10和将内侧轮盘9与外侧轮盘10联为一体的卷线轮7。一端连接有电源插头6的电源线5缠绕在卷线轮7上，缠绕在卷线轮7上的电源线5在内侧轮盘9和外侧轮盘10之间，因此不会脱出。卷线轮7及卷线器一侧设置的支撑板 8中央形成有安装了卷簧轴11的同心圆转轴孔，正十字形的支撑板8十字形的其中一个末端形成有插头限位架13，支撑板8十字形的其中另一个末端设置有回线按键14。支撑板8 的外缘设置有两片保护内侧轮盘和外侧轮盘的弧面护板18。外侧轮盘10的外侧面中央形成有与卷簧轴同心的圆形凹槽，圆形凹槽内安装有与卷簧轴11固定连接的卷簧盒16，卷簧盘在卷簧盒16内，卷簧一端与卷簧盒16连接，另一端与卷簧轴11上形成的卷簧卡槽连接。拉出电源线5时带动卷线轮7旋转，使卷簧收紧；收线时，按下回线按键14，卷簧利用自身弹力复原，则使卷线轮7放松反向旋转，使电源线缠绕收回。直至电源插头6被插头限位架13阻挡，收线终止。内侧轮盘9外缘设置有随离心力增大产生向外位移的制动组件20，使卷线器实现勻速回线。图5是本发明卷线器支撑板的主视图。如图5所示，支撑板8呈正十字形状，支撑板8的外缘设置有两片弧面护板18。护板18的两端分别连接到支撑板8十字形的末端，护板18靠近支撑板的一侧向内弯曲形成曲侧面19。图6是本发明卷线器去掉支撑板的正视图；图7是图6中C部放大图；图8是本发明刹片和刹片架的分解结构图；图9是图6中A-A剖视图；图10是图9中D部放大图；图 11是图6中B-B剖视图；图12是图11中E部放大图。如图6至图12所示，内侧轮盘9与外侧轮盘10为同心圆，且内侧轮盘比外侧轮盘的直径略小。制动组件20设置在内侧轮盘的外边缘，制动组件20包括内侧壁沈、外侧壁 27、设置在内侧壁和外侧壁中间的刹片架21、固定连接在刹片架外缘的刹片22和内侧壁、 外侧壁与与刹片架之间设置的弹簧对。内侧壁沈和外侧壁27为大小相同的同圆心扇形平面，并与内侧轮盘9 一体形成， 内侧壁和外侧壁的中间间隔一定空隙，空隙略大于刹片架21的厚度，刹片架可以在内侧壁和外侧壁之间内外移动。内侧壁和外侧壁的内缘左右对称地设置有弹簧座23，弹簧座将内侧壁和外侧壁联为一体。弹簧座23为内部空心且一端开口的圆筒形，与内侧壁沈和外侧壁27 —体形成。如图8所示，刹片架21外侧呈扇形，插入内侧壁沈和外侧壁27中间的空隙；刹片架的内侧从内侧壁和外侧壁中间伸出并延伸一段距离，扇形的两侧边后部平行，从而使刹片架的内侧呈矩形，矩形的内缘向左右两侧突出，形成突出部17，突出部上向刹片架外侧方向，即向内侧壁和外侧壁方向形成有突出的弹簧柱25。弹簧M —端缠绕在弹簧柱25上，另一端从弹簧座23开口的一端插入并与弹簧座底部接触。刹片22采用摩擦系数大的橡胶刹片，通过二次注塑固定在刹片架21上，刹片22 呈与内侧轮盘同圆心同半径的弧形，静止时，刹片外缘与内侧轮盘外缘共同组成一个圆。刹片内缘中间形成有固定连接刹片架的凹槽15，刹片内缘两侧分别与内侧壁沈和外侧壁27 接触。刹片外缘比刹片内缘稍厚，更加耐磨。卷线器4静止时，制动组件20受弹簧M弹力的约束，其刹片22外缘与内侧轮盘 9外缘在同一圆周上，刹片内缘与内侧壁沈和外侧壁27接触。下面对本发明勻速回线卷线器的工作过程进行详细的说明。
吸尘器使用时，电源线5被拉出后，卷簧盒16内的卷簧处于收紧状态。吸尘器工作完毕，需要收回电源线时，按下回线按键14，卷簧利用自身弹力复原，使卷线轮7反向旋转，将电源线缠绕收回。卷线轮7旋转时，内侧轮盘9和外侧轮盘10与卷线轮一同旋转，内侧轮盘上的制动组件20也一同旋转。随着回线速度的加快，制动组件20受到的离心力越来越大，当回线速度达到某个临界值时，刹片架21和刹片22受到的离心力将超过两个弹簧 24的弹力，从而刹片架21发生向外的位移，使刹片外缘与支撑架8上护板18的曲侧面19 接触并发生摩擦，产生摩擦阻力，降低回线速度。当回线速度降低到临界值以下时，刹片架 21和刹片22受到的离心力小，刹片架和刹片在弹簧对弹力的作用下向内移动而复位，摩擦阻力消失。在卷簧作用下，回线速度会再次加快。回线速度再次加快后又产生摩擦阻力，如此反复，使卷线器的回线速度达到动态的平衡，从而实现卷线器的勻速回线。由于回线速度降低到临界值以下时，刹片架21和刹片22受到的离心力小，刹片架和刹片在弹簧M弹力的作用下向内移动而复位，摩擦阻力消失，因此，卷线器不会因阻力过大而停止转动。
权利要求
1.一种吸尘器的勻速回线卷线器，包括设置有弧面护板(18)的支撑板(8)、内侧轮盘 (9)、外侧轮盘(10)和将内侧轮盘与外侧轮盘联为一体的卷线轮(7)，以及设置在外侧轮盘圆形凹槽内的卷簧盒(16)和卷簧盒内设置的卷簧，护板(18)靠近支撑板的一侧向内弯曲形成曲侧面(19)，其特征在于内侧轮盘(9)上设置有随离心力增大向外位移的制动组件 (20)。
2.根据权利要求1所述的吸尘器的勻速回线卷线器，其特征在于制动组件00)包括连接在内侧轮盘上的呈扇形的内侧壁06)和外侧壁(27)，设置在内侧壁和外侧壁中间可以内外移动的刹片架(21)，固定连接在刹片架外缘的刹片02)以及内侧壁、外侧壁与刹片架之间设置的弹簧04)。
3.根据权利要求2所述的吸尘器的勻速回线卷线器，其特征在于内侧壁06)和外侧壁、2Τ)为大小相同的同圆心扇形平面，并与内侧轮盘(9) 一体形成，内侧壁和外侧壁的中间间隔一定空隙。
4.根据权利要求2所述的吸尘器的勻速回线卷线器，其特征在于刹片架外侧呈扇形，插入内侧壁和外侧壁中间的空隙；扇形的两侧边后部平行，刹片架的内缘向左右两侧突出形成突出部(17)，两突出部上向内侧壁和外侧壁方向设置有弹簧柱05)。
5.根据权利要求3或4所述吸尘器的勻速回线卷线器，其特征在于内侧壁06)和外侧壁、2Τ)的内缘左右对称地设置有将内侧壁和外侧壁联为一体的弹簧座03)；弹簧04) 一端缠绕在弹簧柱0 上，另一端与弹簧座连接。
6.根据权利要求5所述的吸尘器的勻速回线卷线器，其特征在于弹簧座03)为内部空心且一端开口的圆筒形，与内侧壁06)和外侧壁(XT) 一体形成；弹簧04)从弹簧座 (23)开口的一端插入并与弹簧座底部接触。
7.根据权利要求2所述的吸尘器的勻速回线卷线器，其特征在于刹片02)为橡胶刹片，呈与内侧轮盘(9)同圆心同半径的弧形，刹片外缘与内侧轮盘外缘组成一个圆；刹片内缘中间形成有连接刹片架的凹槽(15)，刹片内缘两侧分别与内侧壁06)和外侧壁(XT)接触。
全文摘要
本发明公开了一种吸尘器的匀速回线卷线器，包括设置有弧面护板的支撑板、内侧轮盘、外侧轮盘和将内侧轮盘与外侧轮盘联为一体的卷线轮，以及设置在外侧轮盘圆形凹槽内的卷簧盒和卷簧盒内设置的卷簧，护板靠近支撑板的一侧向内弯曲形成曲侧面，内侧轮盘上设置有随离心力产生向外位移实现匀速回线目的的制动组件。本发明的匀速回线卷线器，在卷线器的内侧轮盘的外缘设置随离心力增大向外位移的制动组件，当回线速度过快时，制动组件的刹片向外移动，与护板的曲侧面发生摩擦，产生摩擦阻力，从而降低回线速度，使卷线器匀速回线，防止卷线器回线速度过快而引发一系列的问题。
文档编号A47L9/26GK102372196SQ20101025511
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者乔亮 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司