专利名称：一种油脂物理精炼成套装备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油脂精炼设备领域，具体涉及油脂物理法精炼装置中滞留混合器 的改造与应用方面。
背景技术：
油脂精炼是一个复杂的多种技术融合的综合过程；精炼高品质油脂的工艺一般可 以分为化学精炼和物理精炼两种；上世纪90年代，油脂行业认为，相对于化学精炼，物理精 炼具有设备投资少，流程短，精炼率高，辅助材料消耗少等优点，因此国内多数中小型油脂 加工企业选购了物理精炼设备加工处理油料；但在近数十年的生产实践中发现，采用物理 精炼工艺和装备加工油脂产品仍存在较多问题，特别是其对毛油的要求较高，如对毛油的 酸价要求越低越好，这样该工艺和装备的优势才能较好的体现；另外，加工过程控制难度 大，中间产品易出现乳化现象，因此也导致了最终油品质量不稳定性；在加工过程中，物理 精炼过程蒸汽消耗较多，油料消耗也大。而化学精炼对毛油的适应性较强，高酸价和低酸价 的毛油均可有效炼制，精炼率并不低于物理精炼工艺，且产品质量易控制。油脂加工属于低利润行业。对于中小型油脂加工企业，重新引进油脂精炼生产 装备将带来运营成本大幅度增加，而对物理精炼过程的工艺或装备进行改进或改造是比较 经济可行的选择，如2007年杨贻方等申请了发明专利，公开号CN 101058768A，该专利针 对油脂中的脂肪酸，改进了脱酸塔的设计，扩大了液态的表面积，从而达到缩短脱酸时间和 提高脱酸效率。但该发明未能对不同品质的毛油进行实际应用。我们在实际生产过程中，基本明确物理精炼和化学精炼各自的特点，对比发现，二 者在工艺和操作上的有很多共同点，所用的设备也基本相同；因此在生产设备不进行较 大幅度改动的前提下，对适用于低酸价型油料的物理精炼成套装备中的个别设备进行改 造，使其达到适应于高酸价油料化学精炼的要求，最终实现根据毛油品质规格和产品指标 的要求，可选择性地采用物理或化学法对其精炼，从而减少企业的设备投入和提高企业经 济效益。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是对众多中小型油脂加工企业中适用于低酸价 型油料的物理精炼成套装备中的酸处理阶段滞留混合器进行改造，使其同时适用于化学精 炼的需要，实现根据毛油品质规格和产品指标的要求选择性采用物理或化学法对其精炼的 目的。本实用新型发明解决上述技术问题所采用的技术方案是将酸处理阶段的滞留混 合器改造为供碱式搅拌反应器，所述供碱式搅拌反应器包括搅拌电机和水浴夹套，其特征 在于所述供碱式搅拌反应器上中下内部分别设置至少3条碱液输送管道，在每个碱液输 送管道下方设有搅拌桨叶，碱液输送管道向下方向开有至少一个槽口，搅拌桨叶安装在搅 拌电机的搅拌轴上。[0007]本实用新型的有益效果在于(1)实现高酸价毛油的化学精炼；(2)供碱管道输送的NaOH溶液与油料三层直接快速接触反应；安置的浆式搅拌器 加快碱液在高粘度油料体系内快速分散，实现反应完全；(3)对于高酸价油料，避免后续过滤干燥过程中为脱除高酸价的油品而消耗较多 的蒸汽所产生的能耗，同时也显著减少了毛油的加工消耗；(4)无需对物理精炼成套装备全部更新，充分利用原物理精炼的成套装备，同时， 改造后仍能满足低酸价毛油物理精炼的要求，减少了企业实际投入。
图1为物理精炼主要流程图；图2为本实用新型实施例结构示意图；1.加热器；2.混合器；3.滞留混合器；4.离心机；5.干燥器；6.搅拌电机；7.水 浴夹套；8.搅拌桨叶；9.供碱管道；10.槽口。
具体实施方式
以武汉中基食品工程有限公司生产的油脂物理精炼成套装备为例，将其中的滞留 混合器按照本实用新型专利所主张的方法对其进行改造，物理精炼低酸价花生毛油，化学 精炼高酸价的棉籽毛油和菜籽毛油。具体实例如下实例1 花生毛油酸价为1. 0 4. 0 (mg KOH/g)；样品按照图1所示流程进行物 理精炼，首先加热器1将其加热到80 85°C，泵入混合器2中，边搅拌边泵入85 90°C的 热水，加水量为胶质含量的3 5倍，加水在40 60 min内完成，然后将毛油和热水混合 液通过供碱管道9上的槽口 10泵入改造后的供碱式搅拌反应器中，搅拌电机6带动搅拌桨 叶8进行搅拌，转速60 70 r/min搅拌30 50min，静置沉淀2 4 h，泵入离心机4分 离脱胶；将脱胶后的花生清油升温至125 135°C，进入干燥器5进行脱水处理，脱水时间 为20 30 min，脱水后的油含水量小于0. 1%。进而进入脱色阶段，脱色时间控制在25 35 min左右，脱色温度控制在110 130°C左右；最后将脱色花生油进脱臭塔，油温控制在 250 270°C。经本专利所主张的方法改造装置后，物理精炼得到的成品花生油品质为酸 价0. 1 1. 0 (mg KOH/g)；油品澄清，色泽黄色10 20 (罗维朋比色槽)；红色1. 0 2. 0 (罗维朋比色槽)；最终产品达到国家标准一级成品花生油要求。实例2 棉籽毛油的酸价为3. 0 7. 0 (mg KOH/g)，表观混浊；样品按照图1所示 流程，首先加热器1将其加热到70 80° C，泵入混合器2中，加酸混合20 30分钟之 后将油冷却到35 40° C ；然后用泵将酸化的油样通过供碱管道9上的槽口 10送入改造 后的供碱式搅拌反应器(图2)，搅拌电机6带动搅拌桨叶8进行搅拌，边搅拌边泵入14 20° Β 的NaOH，加入量为油重的m 5%，然后混合反应时间为1. 0 3. 0小时，再水浴夹 套7供热，加热到80 95° C，泵入离心机4分离，之后的工艺操作步骤和参数同原物理精 炼法；经本专利所主张的方法改造装置后，化学精炼得到的成品棉籽油品质为酸价达到 国家标准一级成品棉籽油要求，0.1 0.2 (mg KOH/g);油品清澈，色泽黄色30 35 (罗维朋比色槽)；红色3. (Γ3. 5 (罗维朋比色槽)；处理量由原来的4(Γ60吨/天提高到6(Γ80 吨/天；每加工批次能耗降低了 2 5% ；棉籽毛油油耗降低了 5 15%。 实例3 高菜籽毛油的酸价为2. 0 4. 0 (mg KOH/g)，表观混浊；样品按照图1所 示流程，首先加热器1将其加热到70 80° C，泵入混合器2中，加酸混合20 30分钟之 后将油冷却到35 40° C;然后用泵将酸化的油样通过供碱管道9上的槽口 10送入改造 后的供碱式搅拌反应器(图2)，搅拌电机6带动搅拌桨叶8进行搅拌，边搅拌边泵入14 20° Β 的NaOH，加入量为油重的1% 6%，然后混合反应时间为1. 0 3. 0小时，再水浴夹 套7供热，加热到80 95° C，泵入离心机分离，之后的工艺操作步骤和参数同原物理精炼 法；经本专利所主张的方法改造装置后，化学精炼得到的成品菜籽油品质为酸价达到国 家标准一级菜籽油要求，0. 08 0. 20 (mg KOH/g);油品清澈；色泽黄色15 20 (罗维朋 比色槽)；红色1. 0 2. 0 (罗维朋比色槽)；处理量由原来的8(Γ80吨/天提高到10(Γ120 吨/天；每加工批次能耗降低了 1 4% ；菜籽毛油油耗降低了 5 10%。
权利要求1. 一种油脂物理精炼成套装备，将酸处理阶段的滞留混合器(3)改造为供碱式搅拌反 应器，所述供碱式搅拌反应器包括搅拌电机(6)和水浴夹套(7)，其特征在于所述供碱式 搅拌反应器上中下内部分别设置至少3条碱液输送管道(9)，在每个碱液输送管道下方设 有搅拌桨叶(8)，碱液输送管道向下方向开有至少一个槽口(10)，搅拌桨叶(8)安装在搅拌 电机(6)的搅拌轴上。
专利摘要本实用新型属于油脂精炼装备领域，具体涉及一种油脂物理精炼成套装备，主要包括将原物理精炼成套装备中的滞留混合器进行改造供碱式搅拌反应器，供碱式搅拌反应器上中下部分别设置碱液输送管道，垂直反应器壁均匀设置三组深入罐体内部的碱液输送管，其中，碱液输送管向下方向均匀开3组槽口，并增加浆式搅拌装置和水浴夹套。本实用新型的有益效果在于(1)实现高酸价毛油的化学精炼；(2)满足供碱管道输送的NaOH溶液与油料直接快速接触反应；(3)充分利用原物理精炼的成套装备，同时，改造后仍能满足低酸价毛油物理精炼的要求。
文档编号C11B3/06GK201842835SQ20102060223
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者崔凤杰, 林琳 申请人:大丰市佳丰油脂有限责任公司, 江苏大学