专利名称：滚筒式氧化铝球表面自动清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐火材料生产相关设备，具体的说是一种滚筒式氧化铝球表面清
理装置。
背景技术：
氧化铝球的生产设备，在成球后将球料卸于料斗中，由于球体表面附着一些氧化铝粉，必须尽快清理掉，否则影响产品质量。但是，目前的清理方式是人工逐个清理，效率低、占用人员多，劳动力成本高，而且由于设备周边不可避免的粉尘环境，也不利于工人身体健康。
实用新型内容为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式氧化铝球表面自动清理装置，该装置，可以实现在线对氧化铝球表面粉粒的自动清理，效率高， 降低劳动力成本。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是滚筒式氧化铝球表面自动清理装置，其特征是，包括，一旋转滚筒的内壁上均布设有刷毛，所述的滚筒倾斜，两端开口，上端为球料进口，下端为球料出口 ；在刷毛之间设有粉尘颗粒移动的空间；在滚筒轴向上设有防滑定位结构。进一步地，所述的滚筒外壁座置于两对沿滚筒轴线对称设置的滚轮之上，一对位于滚筒上端，一对位于滚筒下端，至少其中的一个滚轮为驱动滚筒的动力轮。还可以在滚筒外壁下部设有阶梯环周面，位于下端的滚轮与阶梯环周面配合构成防滑定位结构。进一步地，所述的刷毛固定在一网筒的内壁上，所述网筒与滚筒同轴线，网筒的外壁固定在滚筒的内壁上，且网筒的外壁与滚筒的内壁之间有粉尘颗粒移动的缝隙。本实用新型的有益效果是该装置可以实现在线对氧化铝球表面粉粒的自动清理，效率高，不仅降低劳动力成本，而且还有利于工人身体健康。
图1是本实用新型的结构示意图；附图标记说明1滚筒，2下滚轮，3上滚轮，4刷毛，11球料进口，12球料出口，13阶梯环周面。
具体实施方式
首先用球磨机或其它磨机将氧化铝磨细，送入等径压机制成直径10-90mm的球。 在成球后的球卸于滚筒式氧化铝球表面自动清理装置内进行表面处理。如图1，滚筒式氧化铝球表面自动清理装置，包括，一旋转滚筒1的内壁上均布设有刷毛4，所述的滚筒为圆柱形或锥形，滚筒的轴心线倾斜，两端开口，上端为球料进口 11， 下端为球料出口 12;如果采用锥状滚筒，其开口大的一端为球料进口 11，另一端为球料出口 12。刷毛4之间设有粉尘颗粒移动的空间，也就是说，刷毛4可以采用一束一束的，彼此之间有缝隙，也可成列成行规则排列。滚筒外壁座置于两对沿滚筒轴线对称设置的滚轮之上，一对位于滚筒上端，为上滚轮3，一对位于滚筒下端，为下滚轮2，至少其中的一个滚轮为驱动滚筒的动力轮。由于滚筒倾斜，必须在滚筒轴向上设有防滑定位结构。滚筒外壁下部设有阶梯环周面13，位于下端的下滚轮2与阶梯环周面13配合构成防滑定位结构。此时，下滚轮2可以设定为动力驱动轮。防滑定位结构还可以在滚筒的球料出口 12端，通过设置固定轮抵触球料出口 12端面来实现。本实用新型的具体方案并不局限于此，例如为了方便颗粒移动，防止颗粒在刷毛处堆积，所述的刷毛固定在一网筒的内壁上，所述网筒与滚筒同轴线，网筒的外壁固定在滚筒的内壁上，且网筒的外壁与滚筒的内壁之间有粉尘颗粒移动的缝隙。这样处理后的颗粒经网筒进入网筒的外壁与滚筒的内壁之间的缝隙，便于粉尘颗粒移动，提高效率。
权利要求1.一种滚筒式氧化铝球表面自动清理装置，其特征是，包括，一旋转滚筒的内壁上均布设有刷毛，所述的滚筒倾斜，两端开口，上端为球料进口，下端为球料出口 ；在刷毛之间设有粉尘颗粒移动的空间；在滚筒轴向上设有防滑定位结构。
2.根据权利要求1所述的滚筒式氧化铝球表面自动清理装置，其特征是，所述的滚筒外壁座置于两对沿滚筒轴线对称设置的滚轮之上，一对位于滚筒上端，一对位于滚筒下端， 至少其中的一个滚轮为驱动滚筒的动力轮。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒式氧化铝球表面自动清理装置，其特征是，滚筒外壁下部设有阶梯环周面，位于下端的滚轮与阶梯环周面配合构成防滑定位结构。
4.根据权利要求1所述的滚筒式氧化铝球表面自动清理装置，其特征是，所述的刷毛固定在一网筒的内壁上，所述网筒与滚筒同轴线，网筒的外壁固定在滚筒的内壁上，且网筒的外壁与滚筒的内壁之间有粉尘颗粒移动的缝隙。
专利摘要一种滚筒式氧化铝球表面自动清理装置，属于耐火材料生产相关设备，主要清理氧化铝球表面附着一些氧化铝粉的问题。它包括，一旋转滚筒的内壁上均布设有刷毛，所述的滚筒倾斜，两端开口，上端为球料进口，下端为球料出口；在刷毛之间设有粉尘颗粒移动的空间；在滚筒轴向上设有防滑定位结构。该装置可以实现在线对氧化铝球表面粉粒的自动清理，效率高，不仅降低劳动力成本，而且还有利于工人身体健康。
文档编号B08B1/02GK201997503SQ20102064480
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者赵友谊 申请人:邹平金刚新材料有限公司