专利名称：配料罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于液体或流动性物料的配料容器，其包括容器套、容器底、具有通孔的容器盖以及用于从配料容器中取出部分物料的取样装置；本发明还涉及一种用于手工操作该配料容器的方法。
背景技术：
配料容器公知作为可再填充的配糖罐，其具有螺纹盖，该螺纹盖具有位于中央的取样管，取样管的底端通入到容器中，并且可以倾斜。只要容器中的填料位置高于定量孔， 通过翻倒容器就可以将一部分糖取出。然而不能实现容器的彻底清空。文献DE 26 01 491 A公开了一种可再填充的测量容器，其具有锥形结构，该测量容器具有从容器底部延伸到顶部的通道，该通道具有通孔，从而可以将粉末状食材取出。具有扇形部的测量圆柱与容器相连接，从而当翻倒容器时，分别在通道上提供测定剂量的配置物料。在一个实施例中，经由容器的通孔设置封闭盖，该封闭盖具有导出孔，该导出孔可以与通孔重叠设置，从而进行物料配置。然而不能实现物料的密封保存以及无气味损失。由DE 201 06 891 Ul公开了一种用于定量提供物料的可再填充的翻倒容器，其具有两个相互插接的封闭盖，其中，位于上方的封闭盖可旋转并且设有弯曲的排出管，而位于下方的封闭盖具有通孔，排出管可以与该通孔重叠设置。在两个封闭盖之间，为了使间隔最小化而设有密封板，该密封板具有通孔，该通孔通向位于下方的封闭盖的通孔，因此，该密封板的通孔不能密封。因此并没有实现物料的密封保存。由WO 2006/125604A1公开了一种能够彻底清空物料的配料容器。容器套或者呈圆柱形，或者具有基本的四面体结构。当配料容器呈圆柱形的情况下，靠近容器套边缘、在容器盖上设有通孔，该通孔从取样装置一直延伸到邻近容器底部。在获取物料之前，通孔以适宜的方式由盖体、撕开薄膜或类似装置封闭，并且为了取出物料而打开。而在打开通孔之后，并没有后续保护，例如防止蒸发或防止空气氧气入侵。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种配料容器，在工厂批量生产的条件下，该配料容器具有原始的可填充的配料罐的形式。本发明的另一个目的在于使配料罐的结构适合用于原始的装入方法，该原始的装入方法采用惯用的正在使用的填充自动设备。本发明的再一个目的在于确保在配料罐中实现物料的气密的封闭和气味密封的封闭。本发明的又一个目的在于在从配料罐中取出物料之后能够再将该配料罐快速封闭。本发明的还一个目的在于进一步防止容器中货存物料的蒸发和空气氧气的入侵。根据本发明提供一种配料罐，其中，在罐盖中设有通孔，该通孔通过撕掉封口膜而打开。在罐盖上夹持有封口膜，该封口膜具有取样孔，该取样孔与罐盖的通孔重叠设置。通过翻倒配料罐将一定量的物料取出。将旋转阀盖旋转到这样的位置上，在该位置时，罐盖的通孔密封封闭。具体地说，配料罐包括罐体、罐盖、封口膜、取样管、旋转阀盖，以及还可能包括加强密封件。罐体具有罐套和罐底，罐体在顶部设有开口，该开口被折边围住。罐盖具有所谓的镜盖，该镜盖由折边围住，并且在镜盖内设有通孔以及可能还设有填充孔。封口膜的撕开片可以从通孔撕开。取样管在底端具有邻近罐底的取样漏斗，而在顶端与罐盖的通孔相连。 旋转阀盖具有取样孔，该取样孔通过旋转阀盖的旋转能够与罐盖的通孔重叠或不重叠。对于该目的，旋转阀盖具有导引边，该导引边与咬接环以卡掣连接的方式和旋转导引的方式共同作用，咬接环由罐体的折边和罐盖的折边构成。旋转阀盖具有一个围绕取样孔的密封环，根据封口膜形成，该密封环密封地置于镜盖上或封口膜上，从而在封闭位置上气味密封地封闭配料罐，而在打开位置上使物料取样通过取样管、通孔、掀开或拆掉的封口膜和取样孔来实现。本发明的其它特征由从属权利要求和以下结合附图对实施例的说明给出。
图中示出了图1为第一实施例中配料罐的各个部件的相互关系示意图；图2为旋转阀盖沿图1的I - I线的截面图；图加为图2的局部放大示意图；图3为封口膜沿II - II线的截面图；图3a为图3的局部放大示意图；图4为罐盖沿III - III线的截面图；图5为罐底和取样管的区域的示意图；图6为第二实施例中配料罐的相互关系示意图；图7为旋转阀盖沿IV - IV线的截面图；图8为罐盖沿V - V线的截面图；以及图9为罐底与底部填充封闭部的组装关系的截面图。
具体实施例方式由图1示出了配料罐(Spendedose)的主要部分，如罐体1、罐盖2、封口膜3、取样管4和旋转阀盖5。该配料罐同时还包括加强密封件(GarantieversiegelungW。取样管 4从罐盖2延伸至罐底。罐体1可以是一体式结构或分体式结构。在图1中，罐体1设有圆柱形罐套11、圆顶形罐底12以及颈部13，该颈部具有折边15，该折边围绕着开口 10延伸。最好由图5所示，在罐底12中设有模制的、环形拱起部 16，该拱起部具有许多用途该拱起部用作罐子在水平支撑部上的支撑面，并且与旋转阀盖 5共同用作堆叠面而用于相互堆叠在一起的罐子；此外，拱起部16在还罐子内部形成导向槽16a，用于与取样管4的底端42共同作用，对此将进一步进行说明。罐盖2 (参见图1和4)作为大体上呈平面式的、圆形的、冲压的板材部件而设有法兰缘M和顶侧镜盖20，在该镜盖中设有通孔21以及局部呈圆形的填充孔22。通孔可以具有任意的横截面形状，然而优选是椭圆形横截面，因为这样可以使同样具有椭圆形横截面的取样管4准确地以其底端42自动插入到槽16a中。法兰缘M过渡至折边25中。在罐盖2的法兰缘M上设有密封材料，从而，当两个折边15、25相互咬接在一起并且形成咬接环15/25时，能够气密地形成罐盖2和罐体1的颈部13之间的连接。该咬接环相对于罐体的颈部13而局部突起，并且形成这样的环形凸肩，该环形凸肩作为卡掣部或旋转导引部而用于旋转阀盖5，对此将进一步进行说明。图3示出了封口膜3的一个可行实施例的截面图。该封口膜具有一个薄膜本体 30，该薄膜本体由铝箔或塑料薄膜构成并且与镜盖20的形状相匹配，其中，根据通孔21的轮廓形状而设有弱化线31a(图3a)。在薄膜本体30上设有密封层，以能够实现在罐盖2上的密封。弱化线31a例如通过对薄膜本体30预冲孔至该薄膜本体的8/10的厚度而形成。 由此预制的撕开孔31 (图1)被撕开片32盖住，该撕开片在弱化线31a的内部焊接或粘接在薄膜本体30上。撕开片32具有自由尖部33，通过该自由尖部可以将撕开片抓住，从而能够撕开该预冲孔的区域。另外，封口膜3还设置用于封住填充孔22，并且该封口膜可以安装在罐盖2的顶侧，在特殊情况下也可以安装在罐盖的底侧。参见图1、4和5，取样管4固定安装在罐盖2上，并且在此可以使法兰缘沈围绕罐盖的通孔21延伸。取样管4可以由板材部件成型，而且也可以由塑料或纸板制成。取样管 4在底端具有一个铲形取样漏斗42，该取样漏斗具有一个位于底部的弯曲边缘42a，该边缘的形状与罐体1的底部12中的槽16a的形状相匹配。旋转阀盖5(参见图1和幻制成是冲压的板材部件或成型的塑料部件，并且，该旋转阀盖具有中央平面区域50和导引边55，该导引边设置用于夹持在咬接结构15/25上。在旋转阀盖5的中央平面区域50上具有取样孔51，该取样孔由密封环52包围。密封环52由弹性塑料、优选由热塑性弹性体(TPE)制成，将这样的材料以环形结构围绕取样孔51安装在旋转阀盖5的底侧上，并且使该密封环具有唇形横截面。配料罐由其各个单独部件如下组装在一起制作罐体1。将取样管4固定在罐盖2上，由此使管子内部41与通孔21连接。罐盖2以及固定在其上的取样管4作为插入体插入到罐体1的开口 10中，并且使法兰缘24 以其密封材料用于在开口 10中密封。取样管4在罐底12形成自然固定，其中，取样管的底部边缘42a咬合在位于罐底的槽16a中。而且，折边15和25折起用于形成咬接环15/25。预先准备用于以液体或浇注性物料进行填充的配料罐，物料通过填充孔22进行填充。然后，通过将撕开片32盖在通孔21而使封口膜3置于并密封在镜盖20上，由此使孔21和22被气密地封住。接下来，将旋转阀盖5插置在由咬接环15/25形成的凸肩上，以从背后卡固在该凸肩上。优先选择旋转阀盖5的这样一个旋转位置，S卩，使密封环52包围住撕开片，并且该密封环通到通孔21中。下一步，于是可以将加强密封件6安装在旋转阀 "^n 5 K ο首先可以对罐体1填充液体或柔性物料，然后将取样管4插入到所填充的物料中， 直到取样管抵达罐底12。将罐盖2连同取样管4组装到罐体1上。由此实现了，封口膜3 首先安装在盖2的底侧上，并且封口膜3的边缘区域用于在罐盖和罐体之间形成密封。在该实施例中，填充孔22可以省略，因为经由主开口 10就可以进行填充。
配料罐的手工操作如下在撕开加强密封件6之后，工作人员可以抓住撕开片32的尖部33，从而可以在封口膜3中形成撕开孔31。由此使物料取样通道打开，该物料取样通道是由取样管4的内部 41和通孔21以及取样孔51形成。液体、流动性或浇注性物料的取样通过将罐体1倾斜或翻倒来实现，如公知的配糖罐。分别给定一个剂量的物料量。通过旋转阀盖5以及取样孔51围绕镜盖20的区域旋转，通孔21借由密封环52 而被密封地封住，由此，使配料罐中的剩余物料免受外界影响。图6至9示出了配料罐的第二实施例。与第一实施例相对应的部件用相同的附图标记表示，并且适于相关的解释说明。该第二实施例中具有以下变化1.罐体1的填充通过罐底12中的填充孔17来实现。2.在旋转阀盖5上设有止动部57和58，而在罐盖2上设有止动部27，从而能够便于调整配料位置以及密封的封闭位置。3.封口膜3是有变化的。4.在旋转阀盖5上设有周围密封件。由图6所示，罐1的填料与原位置相反，即，在罐底12上设有填充孔17。填料之后，填充孔17由封闭部件封住，封闭部件为塞子7或焊箔8。参见图9。塞子7由塑料、例如LDPE制成，并且具有三个组成部分锥形插入部71、 沟槽72和凸缘73。填充孔17的宽度为y，该宽度还等于塞子7在沟槽72处的直径。罐子 1的板材厚度为X，该厚度还等于沟槽72的宽度。为了使塞子具有较高的气密性，可以在塞子凸缘73上涂上一层障碍层74。在对罐子1填料之后，塞子7以渐窄的插入部71贯穿填充孔17，至少盖孔边缘卡入到沟槽72中。通过使插入部和沟槽之间的凸肩止动在孔17的边缘上而实现密封，并且通过罐子的内部压力使密封加强。当罐子内部具有较高的内部压力时，由于底部12拱起还可以使罐子保持密封，这是因为在内部压力的影响下使孔17随着拱起的减小而变小。塞子 7还适合用于封住这样的罐子，该罐子填充有处于加压气体中的物料。处于成本考虑，越来越多地使用薄壁罐。这样的薄壁罐可以通过内部压力而加强。 当罐子以浇注散装物料进行填充时，这个技术方案特别有利。那么在填充的过程中，共同填入一些惰性气体，例如液氮，液氮在蒸发之后提供稳定的内部压力，并且另外还提供一定的抗氧化保护。替换塞子，还可以使填充孔17采用压力防震焊箔(Druckstoss-festen Schweissfolie) 8来密封。焊箔8通过适宜的焊接方法焊接在圆顶形罐底的底侧上，例如采用超声波焊接或热板焊接。在对相应食品的包装过程中，使焊箔相对于气体和气味流失而具有充分的屏障性能。因为在图6至9的实施例中，填充孔17设置在罐底12上，所以可以省去盖子2的填充孔22(图1)。因此在图6至9的实施例中，作为封口膜3仅需要具有能够封盖住通孔 21的尺寸。封口膜由适宜的压力防震箔构成，封口膜通过粘接或焊接在盖子2上设置于通孔21之上。图7示出了旋转阀盖5的一个改进方案。为了密封住通孔21，如图1所示的实施例，围绕取样孔51设置一个密封环52。为了在旋转运动中改善盖子的密封，设有扩宽的第二圆形密封环53，该第二圆形密封环与第一个密封环52的外圆弧相混合，如在图7中以 52/53示出，并且第二圆形密封环以其更大的剩余圆弧在镜盖20上、于通孔21之外的区域分布或延伸。为了使对于旋转阀盖5的手工操作更为舒适，在旋转阀盖5上还设有止动部57和 58，而在罐盖2上设有止动部27。止动部27、57和58与罐子纵轴的径向距离相等并且以这样的角度设置，即，在第一个止动位置上使旋转阀盖5的取样孔51与盖子2的通孔21相通，而在另一个止动位置上使取样孔51固定地处于与通孔21重叠的范围之外。与采用夹持盖进行密封封闭的罐子，上述实施例的优势在于，取样孔51相对较小，而取样通道41相对较长，因此，相对于已知的密封封闭的罐子，这里的取样过程中与罐子内部的空气交换较少，从而使罐子内部的气味流失较少，并且减少了空气中的氧气进入。 旋转阀盖5还对于不正规的物料取样(例如采用湿勺取样)提供了自然的保护。总地来说， 能够在敏感的罐子内部实现了更可靠的保护。
权利要求
1.一种配料罐，包括-罐体(1)，所述罐体具有罐套(11)、罐底(1 和位于顶部且形成折边(1 的开口 (10)；-罐盖O)，所述罐盖具有镜盖00)和折边(25)，所述镜盖具有通孔(21)，所述罐盖的折边与所述罐体(1)的折边(1 连接成咬接环(15/25)，用于封住所述配料罐；-封口膜(3)，所述封口膜用于封住所述通孔(21)，并能通过手持部(3 使所述通孔 (21)打开；-取样管G)，所述取样管与所述通孔相连，并且所述取样管具有邻近所述罐底 (12)的取样漏斗(42)；-旋转阀盖(5)，所述旋转阀盖具有取样孔(51)、第一密封环(5 和导引边(55)，所述导引边咬合在所述配料罐的咬接环(15/2 下方，其中，所述第一密封环(5 密封地设置在所述罐盖上，以在封闭位置上气味密封地封住所述配料罐，并且在打开位置上使物料的取样通过取样管G)、以及在打开所述罐盖( 上的通孔之后通过取样孔(51)来实现。
2.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述咬接环(15/2 形成卡掣部以及用于所述旋转阀盖O)的旋转导引部。
3.根据权利要求1或2所述的配料罐，其特征在于，在所述罐盖O)的法兰缘04)上涂覆有密封材料，以形成所述罐盖( 和所述罐体(1)的气密连接。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的配料罐，其特征在于，所述罐盖( 具有填充孔(22)，所述填充孔在所述罐体(1)填料之后被所述封口膜C3)封住。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的配料罐，其特征在于，所述罐底(1 朝向所述配料罐内部形成拱起结构，并且所述罐底具有填充孔(17)，该填充孔在填料之后被封闭部(7 ；8)封住。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的配料罐，其特征在于，所述取样管(4)与所述罐盖( 固定连接，并且所述取样管的取样漏斗0 形状配合地固定在所述罐底(1 上。
7.根据权利要求6所述的配料罐，其特征在于，所述罐底(1 具有模制的环形拱起部 (16)，所述拱起部在配料罐内部形成用于取样漏斗02)的底端(42a)的导向槽(16a)，并且所述拱起部在配料罐外部形成支撑面和堆叠面。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的配料罐，其特征在于，所述封口膜C3)具有薄膜本体(30)，该薄膜本体由铝或塑料构成并且与所述镜盖OO)的形状相匹配，并且所述薄膜本体设有撕开孔(31)，而且所述封口膜还包括用于与所述罐盖形成密封连接的密封层以及撕开片(32)，所述撕开片经由所述撕开孔(31)组装在所述封口膜(3)上。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的配料罐，其特征在于，所述旋转阀盖( 夹持在封闭的所述罐体(1)的咬接环(15/2 上、并且可旋转地固定在所述咬接环(15/25)上， 以实现到所述配料罐的封闭位置以及取样位置上的旋转，在所述封闭位置上所述第一密封环(5 置于所述镜盖OO)上，在所述取样位置上所述第一密封环(5 置于所述罐盖(2) 的通孔上。
10.根据权利要求9所述的配料罐，其特征在于，所述旋转阀盖的第一密封环(52)形成围绕住该旋转阀盖( 的取样孔(51)的环体，并且所述第一密封环的横截面形成唇形结构。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的配料罐，其特征在于，在所述旋转阀盖 (5)上设有第二密封环(53)，所述第二密封环与所述第一密封环(5 具有一段共同的圆弧(52/53)，并且所述第二密封环将所述第一密封环(5 的其余部分包围在这样一段圆弧中，该段圆弧在所述通孔的区域之外环绕所述镜盖00)。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的配料罐，其特征在于，所述罐盖( 具有止动部(27)，所述旋转阀盖( 具有另外的止动部(57、58)，这些止动部在所述旋转阀盖(5) 的旋转过程中以这样的方式共同作用，即，在一个止动位置上使所述取样孔(51)与所述通孔重叠，而在另一个止动位置上还确保避免该取样孔与通孔的部分重叠。
13.根据权利要求5至12中任意一项所述的配料罐，其特征在于，所述封闭部包括塞子 (17)，所述塞子具有插入部(71)、沟槽(72)以及凸缘(73)。
14.根据权利要求5至12中任意一项所述的配料罐，其特征在于，所述封闭部包括压力防震箔(8)，所述压力防震箔焊接在所述罐底(1 上。
15.用于手工操作根据权利要求1所述的配料罐的方法，具有以下步骤a)旋转旋转阀盖(5)，使取样孔(51)与封闭的通孔重叠；b)拆掉位于所述通孔上的封口膜(3)；c)翻倒配料罐以及位于物料盛置器皿上的取样孔(51)；d)将配料罐回倒至垂直位置上；e)旋转旋转阀盖(5)，使取样孔(51)离开与封闭的通孔的重叠位置。
全文摘要
本发明涉及一种配料罐，其中，在罐盖(2)中设有通孔(21)，为了打开配料罐，通过撕开封口膜(3)而将上述通孔打开。与该通过连接的取样管(4)通到罐底(12)，从而，当旋转阀盖(5)以其取样孔(51)与罐盖(2)的通孔(21)重叠时，在翻到配料罐的过程中，于通孔(21)上提供一定量的物料。旋转阀盖(5)可以旋转到这样的位置，在该位置上使罐盖的通孔(21)密封封闭。
文档编号A47G19/34GK102348398SQ201080011182
公开日2012年2月8日 申请日期2010年3月4日 优先权日2009年3月12日
发明者布鲁诺·阿克曼, 赫尔曼·格茨, 迪特尔·弗兰德 申请人:布鲁诺·阿克曼, 赫尔曼·格茨, 迪特尔·弗兰德