专利名称：一种油脂加工方法
技术领域：
本发明涉及一种油脂加工方法。
背景技术：
目前，在食用油脂生产领域，其生产方法一般都是先进行压榨，再萃取、然后脱色、 脱臭等工序，是一种较为成熟的食用油生产工艺。但是在目前的生产工艺中，主要存在两个问题，第一是除尘不彻底，环境污染严重，第二是脱色前油温过低，使油色泽过深，导致生产过程不能连续的问题。对于除尘传统的解决方法采用旋风除尘和自然沉降相接合方法来解决，而且这种解决方法非常普遍，由于传统的旋风除尘器是利用离心力的原理达到分离效果，本身棉绒重量较轻，在实际操作过程中，分离不彻底，加上重力沉降，由于本身棉绒纤维粉尘重量都较轻，根本达不到预计效果。特别是在南方，由于南方本地棉籽水份较高在储藏过程中有烧胚现象，沾附在棉籽上的棉绒大量脱落，在排放在室外的空气中造成棉绒漫天飞舞，棉绒粉尘遍地。严重的影响了工作环境及厂区环境，及引发粉尘爆炸等不安全因素，并造成操作工患上吸肺病等职业病。对于脱色前油温过低，使油色泽过深，导致生产过程不能连续的问题，主要是由于车间每次停止生产时，脱色过滤机内油在彻底循环清后，大部分油都必须通过循环管道反压入脱色塔待下次开机时再过滤，从而造成了脱色塔内每次开机生产时有一定的低温油。 在下次开机生产时，由于脱色塔内的低温油不能加热升温，而进入脱色塔内的新鲜油温度也不高，与原存的低温油混合后，待过滤的脱色油温更低，只有80°C左右，而正常过滤油温需iio°c左右，所以造成过滤机过滤时白土和油分离相当困难，过滤油中带有微量白土，而油中微量白土又不能入下一工序，只能入脱色塔继续循环，而脱色塔内又没有加热装置，所以整个过滤待油清澈耗费时间相当长(4至5小时)以至于油没有及时输出，影响上一工序碱炼油不能输入而被迫停止上一工序生产。再由于工艺涉及脱色塔内不能加入白土，必须通过预混罐加入，而过滤机过滤后所有输出管道都没有直接入预混罐管道，品控取样又在过滤机清油输出口(见图1)，但化验检验脱色油色泽过深，色泽深的油入下工序就导致下工序油不合格，不入下工序就只能入脱色塔循环。在塔内循环不能直接加入白土调质，也就不能解决其根本问题，最后入脱臭塔后不合格油，即污染了脱臭塔又要入毛油罐重新回炼， 大大降低了产能，增加了生产成本。
发明内容
本发明为了克服现有技术中存在的除尘不彻底，环境污染严重以及脱色前油温过低，使油色泽过深，导致生产过程不能连续的问题，提出一种新的油脂加工方法，提高了粉尘的除尘率，改善了工作环境，并且使脱色前油温达到正常水平，保持连续生产。本发明是采用如下方法实现的—种油脂加工方法，包括下料、清选、剥壳、壳仁分离、轧胚、蒸炒、榨油、滤油、浸出、脱胶、碱炼、脱色、脱臭等步骤，其中在所述的下料、剥壳以及壳仁分离步骤中，对含纤尘空气进行除尘处理，首先含纤尘空气进入一级除尘箱通过滤网过滤成为含尘空气，同时一级粉尘箱内设置吸嘴吸附滤网以及含纤尘空气中的纤维，然后含尘空气进入二级粉尘箱通过蜂窝式滤尘器过滤成为清洁空气，同时二级粉尘箱内设置吸嘴吸附蜂窝式滤尘器以及含尘空气中的粉尘。所述的脱色步骤中，进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热运行一段时间，然后毛油通过加热器加热，经过预混后进入脱色塔进行脱色。上述的油脂加工方法，其中将循环管道与进入加热器之前的管道通过管道连接， 当进行脱色时，先使连接管道开通，使循环管道中的毛油进入加热器进行加热，加热运行一段时间后，使连接管道关闭，进入脱色工序。上述的油脂加工方法，其中进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热运行5-10分钟。上述的油脂加工方法，其中采用控制球阀控制连接管道的开通和关闭。上述的油脂加工方法，其中一级粉尘箱中的滤网的筛孔率为80目。上述的油脂加工方法，其中二级粉尘箱通中的蜂窝式滤尘器的筛孔率为160目。采用本发明所述的方法，一举两得解决了除尘不彻底，环境污染严重以及脱色前油温过低，使油色泽过深，导致生产过程不能连续的问题，满足了脱色连续生产工艺要求。 每次开机脱色油入过滤机至滤机出油清澈只需1小时，并且脱色色泽过深可及时回预混罐加入白土重新脱色回炼，降色泽使之达工艺要求，大大提高了生产效率，降低了生产成本， 方便实用。同时排放空气除尘达到99%以上，极大的改善了工作机械运行的环境。
图1为本发明所述的油脂加工方法中实施例1所述的除尘工序的流程图；图2为本发明所述的油脂加工方法中实施例1所述的现有脱色工序流程图；图3为本发明所述的油脂加工方法中实施例1所述的改进后的脱色工序流程图。
具体实施例方式实施例1如图1所示，采用棉籽作为压榨油的原料，首先将棉籽投入进料斗中，进料斗与一级粉尘箱1连接，进料斗中扬起的含纤尘空气进入一级除尘箱1，通过筛孔率为80目的滤网2过滤成为含尘空气，在滤网的表面附近设置有一旋臂3，旋臂3对着滤网一面有若干吸嘴4，旋臂3通过电机驱动旋转，吸附滤网2及含纤尘空气中的纤维，吸附的纤维通过粉尘压紧器5压紧，进入到粉尘收集器6中。然后含尘空气进入二级粉尘箱7通过蜂窝式滤尘器8过滤成为清洁空气，蜂窝式滤尘器共设置5排蜂窝9，每排4个蜂窝9，蜂窝9的筛孔率为160目，在蜂窝9附近有机械吸臂10，机械吸臂10上有与5排蜂窝9相对应的5只吸嘴 11，在电机驱动程序下按程序依次吸除每排蜂窝9中的粉尘，通过集尘风机12送入集尘器 13分离，经粉尘压紧器5压紧后排出进入收集器14中。棉籽经进料斗除尘后，进入剥壳工序，采用与上述同样的方法进行除尘。棉籽剥壳后，进入壳仁分离工序，采用与上述同样的方法进行除尘。经过上述过程后，进行轧胚、蒸炒、榨油、滤油工序，得到毛油。在榨油工序后，对残渣进行烘干，形成预榨饼，预榨饼经过浸出工序以及混合油蒸发工序，得到另一部分毛油。 毛油再经过脱胶、脱色、脱臭等工序，得到成品油。 其中，现有的油脂生产工艺中关于脱色的一般工序如图2所示，毛油首先经过加热器15加热后进入预混器16进行预混，经过预混后进入脱色塔17进行脱色，经过脱色后一部分进入冷凝器18冷凝收集毛油，一部分进入循环管道19进行再次脱色。现将循环管道19与进入加热器15之前的管道通过管道20连接，并在管道20上加装控制球阀21控制管道20的开通或关闭，同时在脱色塔出油管道上加装控制球阀22，如图3所示。当开始脱色程序时，先将控制球阀21处于开通状态，同时关闭控制球阀22，使管道中残存的毛油进入加热器15进行加热，运行10分钟后，关闭控制球阀21并打开控制球阀22，正式进入脱色工序。从脱色塔出油管道上取样品，发现经过1小时左右的时间，油脂色泽开始变浅。
权利要求
1.一种油脂加工方法，包括下料、清选、剥壳、壳仁分离、轧胚、蒸炒、榨油、滤油、浸出、 脱胶、碱炼、脱色、脱臭等步骤，其特征在于在所述的下料、剥壳以及壳仁分离步骤中，对含纤尘空气进行除尘处理，首先含纤尘空气进入一级除尘箱通过滤网过滤成为含尘空气，同时一级粉尘箱内设置吸嘴吸附滤网以及含纤尘空气中的纤维，然后含尘空气进入二级粉尘箱通过蜂窝式滤尘器过滤成为清洁空气，同时二级粉尘箱内设置吸嘴吸附蜂窝式滤尘器以及含尘空气中的粉尘。所述的脱色步骤中，进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热运行一段时间，然后毛油通过加热器加热，经过预混后进入脱色塔进行脱色。
2.如权利要求1所述的油脂加工方法，其特征在于将循环管道与进入加热器之前的管道通过管道连接，当进行脱色时，先使连接管道开通，使循环管道中的毛油进入加热器进行加热，加热运行一段时间后，使连接管道关闭，进入脱色工序。
3.如权利要求1-2中任一权利要求所述的油脂加工方法，其特征在于进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热运行5-10分钟。
4.如权利要求1-2中任一权利要求所述的油脂加工方法，其特征在于采用控制球阀控制连接管道的开通和关闭。
5.如权利要求1-2中任一权利要求所述的油脂加工方法，其特征在于一级粉尘箱中的滤网的筛孔率为80目。
6.如权利要求1-2中任一权利要求所述的油脂加工方法，其特征在于二级粉尘箱通中的蜂窝式滤尘器的筛孔率为160目。
全文摘要
本发明涉及一种油脂加工方法，包括下料、清选、剥壳、壳仁分离、榨油、滤油、浸出、脱胶、脱色、脱臭等步骤，其中在所述的下料、剥壳以及壳仁分离步骤中，先含纤尘空气进入一级除尘箱通过滤网过滤，同时一级粉尘箱内设置吸嘴吸附滤网以及含纤尘空气中的纤维，然后含尘空气进入二级粉尘箱通过蜂窝式滤尘器过滤，同时二级粉尘箱内设置吸嘴吸附蜂窝式滤尘器以及含尘空气中的粉尘。所述的脱色步骤中，进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热运行一段时间，然后毛油通过加热器加热，经过预混后进入脱色塔进行脱色。采用本发明所述的方法，提高了粉尘的除尘率，改善了工作环境，并且使脱色前油温达到正常水平，保持连续生产。
文档编号C11B1/04GK102250680SQ201110161839
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者彭华 申请人:湖南盈成油脂工业有限公司