专利名称：新型排渣集气罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及排渣装置，特别涉及一种新型排渣集气罩。
背景技术：
化工生产中的废渣排放往往夹杂尾气，具有较高的腐蚀性，出渣过程中渣料及尾气对设备腐蚀性大，气流夹带起的大量粉尘或刺激性有毒有害气体不仅污染空气，而且对工作人员身体健康造成严重危害，诸如尘肺病并事件的报道屡见不鲜。大量粉尘颗粒物混杂于尾气中，还会导致尾气处理难度加大，设备运行成本提高。现有技术对集气罩的结构报道较多，诸如专利号200420044810. 9的中国实用新型专利记载的除尘集气罩，由烟管及设置进口的罩体组成，罩体安装在熔铝炉门上，进口端与地面成90度，烟管伸入排气烟道中。该集气罩用于铝型材生产过程中熔铝炉外溢气体的捕集，实际使用时，粉尘及气体直接导入排气烟道中，气尘未能有效分离。专利号为200720005193的中国实用新型专利记载了一种用于反应室的集气罩， 包括中空的外罩、内罩和至少一个抽气把手，内罩置于外罩内部并形成一个基本为环形的空腔体，空腔体上、下密封，内罩侧壁设置若干与空腔体连通的气流孔；该集气罩在使用时依赖于负压装置从抽气把手向外抽气，目的在于彻底排空反应室中产生的烟尘或有害气体，不适于用于工业化生产时大量排渣产生的烟尘、废气的采集和分离，实用性不强。有必要克服所述缺陷，提供一种新型排渣集气罩，结构简单，使用方便，能够在捕集废气的同时，实现尘气分离，同时减小渣料对出渣设备的污染，提高装置的使用寿命。发明内容本实用新型的目的提供一种新型排渣集气罩，结构简单，使用方便，能够在捕集废气的同时，实现尘气分离，同时减小渣料对出渣设备的污染，用于化工生产能给解决减尘、 防腐、设备保护等问题，提高装置的使用寿命。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的新型排渣集气罩，包括支架、外罩和内套于外罩内的内罩，外罩固定设置于支架上，内罩与外罩之间形成气体流道；外罩设置进渣口、出渣口和排气口，进渣口与内罩内腔连通，内罩内腔中位于进渣口下方倾斜设置渣盘，内罩内腔的底部分别与气体流道及出渣口连通；所述排气口位于外罩上部。进一步，外罩上位于渣盘下方设置与气体流道连通的保护气入口 ；进一步，所述内罩为敞口式罩体，渣盘的低端与出渣口在竖直方向上相对；进一步，内罩内腔中位于渣盘上方设置喷淋管；进一步，内罩顶部为锥壳形；进一步，外罩顶部为锥壳形，排气口位于外罩顶端，内罩顶部外壁与外罩顶部内壁平行；进一步，所述外罩及内罩均由碳钢制成，内罩外表面、内罩内表面及外罩内表面均覆有由耐腐蚀材料构成的覆层。[0018]需要说明的是，本实用新型所述低端是指在竖直方向上，位置较低的一端。本实用新型的有益效果是该集气罩结构简单，应用方便，能够解决排渣集气时的减尘、防腐、设备保护等问题，在使用时，将进渣口与生产设备的排渣管路连通，废渣料从进渣口进入内罩并掉落至渣盘上，因渣盘倾斜设置，渣料再沿渣盘下滑，从出渣口排出，因渣料翻滚扬起的粉尘及气体首先在内罩内上扬，经内罩壁阻挡后向下流动，从内罩底部折流并进入气流通道；在折流过程中，气流夹带粉尘的力量减弱，粉尘颗粒自动与气流分离跌落；而气体则沿气流通道上升，从排气口排入尾气处理系统；出渣过程中，渣料仅与渣盘上表面接触，设备腐蚀的程度有效降低；用于化工生产出渣时，可克服传统集气罩吸尘多、设备易损等缺点，能够适应各种化工苛刻工况(强腐蚀、重粉尘、高温等)的渣气捕集，大减少有毒有害气体及粉尘的排放，改善装置运行环境，实现渣气综合治理，达标排放，极具应用前景。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示本实施例的新型排渣集气罩包括支架6、外罩1和内套于外罩内的内罩 2，外罩1固定设置于支架6上，内罩2外壁与外罩1内壁之间形成气体流道10 ；本实施例中，内罩与外罩固定连接(图中未示出)，当然，内罩与支架固定连接同样可实现本实用新型的目的；外罩1设置进渣口 4、出渣口 8和排气口 9，进渣口 4与内罩2的内腔连通，内罩2 内腔中位于进渣口 4的下方倾斜设置渣盘5，内罩2内腔的底部分别与气体流道10及出渣口 8连通，所述排气口 9位于外罩上部。需要说明的是，图中箭头表示气体流动方向。使用时，将进渣口 4与生产设备的排渣管路连通，废渣料从进渣口进入内罩并掉落至渣盘5上，渣料沿渣盘倾斜的表面下滑并从出渣口排出，渣料翻滚扬起的粉尘及气体首先在内罩2内上扬，经内罩壁阻挡后向下流动，从内罩底部折流并进入气流通道；折流使气流夹带粉尘的力量减弱，粉尘颗粒自动与气流分离并跌落；气体则沿气流通道上升，从排气口排入尾气处理系统。作为优选，本实施例中，外罩1侧壁位于渣盘的下方设置与气体流道连通的保护气入口 7 ；设备运行时，可通过保护气入口向气体流道内导入一定量的气体(如新鲜空气或惰性气体等)以置换气体流道10内的腐蚀性或有毒气体浓度，降低设备腐蚀率，延长使用寿命；同时保护气还可与气体或粉尘进行热交换，帮助传动部分降温，降低设备易损部分的高温损耗。作为优选，本实施例中，所述内罩为敞口式罩体，渣盘5的低端与出渣口 8在竖直方向上相对；便于渣料借自身重力自动排出。作为优选，本实施例中，内罩内腔中位于渣盘上方设置喷淋管3 ；当气流中粉尘含量较大时，喷淋管喷水，润湿渣料的同时捕集飞尘，提高除尘效果。作为优选，本实施例中，内罩顶部与外罩顶部均为锥壳形；排气口 9位于外罩顶端，便于气体溢出，内罩顶部外壁与外罩顶部内壁平行，使渣堆逸出的少量气体能够沿锥形表面爬流进入集气罩。作为优选，所述外罩及内罩均由碳钢制成，内罩外表面、内罩内表面及外罩内表面均覆有由耐腐蚀材料构成的覆层11，装置耐腐蚀性能更优异。[0030] 最后需要说明，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型的技术方案进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。
权利要求1.新型排渣集气罩，其特征在于包括支架、外罩和内套于外罩内的内罩，外罩固定设置于支架上，内罩与外罩之间形成气体流道；外罩设置进渣口、出渣口和排气口，进渣口与内罩内腔连通，内罩内腔中位于进渣口下方倾斜设置渣盘，内罩内腔的底部分别与气体流道及出渣口连通；所述排气口位于外罩上部。
2.根据权利要求1所述的新型排渣集气罩，其特征在于外罩上位于渣盘下方设置与气体流道连通的保护气入口。
3.根据权利要求1或2所述的新型排渣集气罩，其特征在于所述内罩为敞口式罩体， 渣盘的低端与出渣口在竖直方向上相对。
4.根据权利要求3所述的新型排渣集气罩，其特征在于内罩内腔中位于渣盘上方设置喷淋管。
5.根据权利要求4所述的新型排渣集气罩，其特征在于内罩顶部为锥壳形。
6.根据权利要求5所述的新型排渣集气罩，其特征在于外罩顶部为锥壳形，排气口位于外罩顶端，内罩顶部外壁与外罩顶部内壁平行。
7.根据权利要求6所述的新型排渣集气罩，其特征在于所述外罩及内罩均由碳钢制成，内罩外表面、内罩内表面及外罩内表面均覆有由耐腐蚀材料构成的覆层。
专利摘要本实用新型公开了一种新型排渣集气罩，包括支架、外罩和内罩，外罩固定设置于支架上，内罩与外罩之间形成气体流道；外罩设置进渣口、出渣口和排气口；在使用时，将进渣口与生产设备的排渣管路连通，废渣料从进渣口进入内罩并掉落至渣盘上，因渣盘倾斜设置，渣料再沿渣盘下滑，从出渣口排出，在渣料翻滚扬起的粉尘及气体首先在内罩内上扬，经内罩壁阻挡后向下流动，从内罩底部折流并进入气流通道；在折流过程中，气流夹带粉尘的力量减弱，粉尘颗粒自动与气流分离跌落；而气体则沿气流通道上升，从排气口排入尾气处理系统；其结构简单，应用方便，能够有效解决排渣集气时的减尘、防腐、设备保护等问题，极具应用前景。
文档编号B08B15/04GK202061863SQ201120013949
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者余道腾, 徐勇, 杨林茂, 谭梅芳 申请人:中昊晨光化工研究院