用于泡制饮料的方法和包含可浸泡材料的储盒的制作方法

专利名称：用于泡制饮料的方法和包含可浸泡材料的储盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在具有包含可浸泡成分的可移除储盒的泡制室中泡制饮料的方法。此外，本发明涉及一种用于制备饮料的储盒。本发明还涉及一种适于使用本发明的储盒制备饮料的设备。
背景技术：
除了水之外，茶是所有饮料中最广泛消耗的一种。据估计茶的全球人均消耗量为O. I升/天。此外，诸如水果冲剂、冰茶和咖啡的其它泡 制饮料在世界范围内越来越多地被消耗。在西方国家，泡制的饮料往往在家中制备，但存在消费者在家外(例如在咖啡馆和酒吧)消费这样的饮料的不断增加的趋势。茶包是用于在这些环境中提供热茶的广泛使用的解决办法-较长的泡制时间和泡制后的凌乱是在家外消费热茶的障碍。因此，需要替代的泡制方法，尤其是针对家外市场。用于制备咖啡、茶、巧克力或任何其它饮料的泡制装置是本领域已知的。WO 2007/042485A1公开了一种用于泡制饮料的装置，其包含浸泡容器和包含可浸泡物质的储盒。储盒可连接到浸泡容器。可打开且可关闭的通道位于储盒下面，在浸泡容器和通道之间形成气密连接。WO 88/02612描述了一种包含带有可活动基部的浸泡室的泡制装置，并且基部设有过滤器。该装置设有空气泵，该空气泵能在浸泡期间将空气通过过滤器向上抽入室中，或者能用来对浸泡室加压以用于通过过滤器排放浸泡后的液体。WO 02/43540A1公开了一种茶泡制机,其具有外壳、用于接纳叶茶的器皿、用于将热水供应到器皿的热水供应装置、用于物理搅拌器皿内的叶茶以最大化浸泡速率和程度的装置、以及用于在分配之前将浸剂虹吸离开器皿的虹吸结构。在一个实施例中，热水作为水射流被泵入泡制器皿中。US 2007/0034083A1公开了一种用于制备诸如咖啡、茶、烤大麦咖啡、甘菊茶和类似的泡制品和浸剂的泡制装置。在一个实施例中，包含在料斗中的热水向下流动通过阀门以产生一种雨伞效应，以迫使向下流动的水贴着泡制室的壁，从而将它们从泡制残余物中洗脱。GB 2217976A公开了一种用于泡制饮料的设备，其中可浸泡成分被引入具有过滤器基部的容器中。活塞将空气推过过滤器以搅拌成分和水，并且在泡制之后吸出泡制液，同时将可浸泡成分保留在过滤器上。另外，包含可浸泡材料的储盒或容器是本领域已知的。它们通常提供了泡制诸如咖啡或茶的饮料的方便快捷而便于消费者使用的方式。储盒或容器通常设计用于单次使用，并且在泡制饮料之后丢弃。通常，储盒与尤其适于具体储盒的泡制装置结合使用。流行的包含咖啡的储盒的良好示例是Nespresso咖啡盒。通常，储盒或容器用作泡制室以及过滤器固体保留在储盒中，它们不从储盒释放。EP 808598A1公开了一种包含研磨咖啡的储盒，其可连接到保持器的底部；保持器填充有热水，并且通过使水穿过储盒滴入来泡制咖啡。研磨的咖啡被保留在储盒中。EP 1440913A1公开了一种在储存室中包含饮料成分的储盒。含水介质可流入储盒，与饮料成分接触，并且通过可刺破封盖中的孔流出储盒。饮料成分可以是可溶解的或不溶解的，并且可用于制备一杯咖啡、茶、巧克力或乳饮料。WO 03/073896A1公开了一种用于提取水溶性内容物、尤其用于泡制咖啡的密封容器。为了泡制饮料，孔口穿过上盖以将热水和蒸汽注入容器中。容器的主体提供过滤内容物的功能和排放提取后的液体的功能两者。WO 2009/081427A1公开了一种在用于制备热饮料的设备中使用的过滤器。容器连接到其中加热水的煮器。在这两个元件之间定位有包含研磨咖啡的过滤器单元。来自煮器的水被迫向上通过过滤器进入饮料被引入到其中的上容器，并且其中过滤器单元将研磨咖啡保持在过滤器单元内部。 该系统具有将由本发明解决的几个缺点。现有系统通常包括圆柱形泡制室，产品在一端(顶部)处引入其中，并且从另一端(底部)移除叶残余物。常常，泡制室的底部由泡制之后被清洁的筛子或过滤器组成。使用这样的系统来泡制顺序通过相同泡制器的诸如红茶、调味的茶和草本浸剂的多个品种可导致从一种泡制品向下一种泡制品串味。另外，当从顶部引入叶子时，产品可能卡在水位以上，从而导致叶子的浪费和串味。替代地，存在在一次性包装中泡制饮料的系统。当在包装中泡制饮料液体并且带有叶子的包装随后被丢弃时，串味被最小化。由于包装小于最终杯体积，水必须流过包装-叶子与水的比率是有限的，正如叶子和水之间的接触时间有限一样。因此，只能使用非常细小的切碎的叶子。第三，现有系统通常在过滤器和浸泡后的液体在该处被分配的点之间具有相当长度的配管。这承载了大的内表面积，并且由于其构造(例如，U形管和其它不可疏放的区域)可能难以在两次泡制之间有效冲洗。最后，现有装置可能包含与泡制的饮料接触的一个或多个阀门或其它机械元件。由于装置中的每个机械可活动元件最终被磨损并可能破裂，装置包含这样的可活动元件是不利的。此外，在与泡制的饮料接触时，这样的元件仍可能包含微量的泡制饮料或来自饮料的沉淀物，它们是即便冲洗之后也难以移除的。这样的沉淀物可导致从一泡制品到另一泡制品的串味，因为当将第二泡制品从泡制室释放到杯中时，来自附着到活动部件的第一泡制品的(部分)沉淀物可能随第二泡制品一起冲入杯中。这是不利的，因为将不能向消费者提供不含来自此前的泡制品的味道的完美饮料。

发明内容
因此，本发明的目的是提供一种克服如上所指现有技术缺点的用于泡制饮料的方法，以及可在该方法中使用且包含要泡制饮料的可浸泡材料的储盒。本发明通过提供用于使用泡制机泡制饮料的方法而克服这些缺点，该泡制机配有在底部处开放的泡制室。泡制室可在底部处由可移除的储盒关闭，该储盒包含可浸泡的材料以泡制饮料。通过将储盒连接到泡制室而将储盒引入到泡制室。储盒包含在底部部分中的开口，底部部分包括过滤器。该储盒在泡制过程期间充当泡制室的底部。通过储盒的开口引入泡制室的气体导致可浸泡材料在水中的搅拌，从而导致有效的泡制过程。在泡制过程结束之后，泡制的饮料通过开口排出，并且可浸泡材料被保留在过滤器上。在该过程之后，可将储盒从泡制室移除。作为另外的优点，泡制装置不包含活动阀门和其它活动设备部件，这些部件与泡制的饮料接触且可能随时间推移而在使用期间破裂。此外，消除了对于定位在过滤器之后的机械阀门或U形管、虹吸管的需求。另外，不需要用于排空泡制室以填充杯子或水壶或罐的漏斗，因为饮料能通过储盒的过滤器直接分配。另外，在泡制之间需要清洁更少的设备部件，这是有利的，因为需要更少的清洁时间，并且因为在不同味道和风味的泡制品之间的减少的串味。根据本发明的方法的其它优点在于所有可浸泡材料都被引入并与水混合。此外，所有可浸泡材料都在泡制之后从泡制室移除。由于筛子被集成到储盒中，各种泡制品之间的串味是有限的。储盒形成泡制室的集成和一体部分。除了冲洗之外，不需要额外的清洁手段。参照非限制性的图1，在第一方面，本发明提供了一种用于在泡制设备中泡制饮料·的方法，其中该设备包括泡制室21，泡制室21包括侧壁22、底部边沿25、顶壁23和开口 24，该方法包括以下步骤
a)将包含可浸泡颗粒成分2的储盒I的顶部边沿3连接到泡制室的底部边沿25， 使得实现不透水连接；
其中，储盒I包括侧壁4和底壁5并且由水不可渗透的材料制成，
并且其中，底壁包含开口 6和过滤器7 ;
b)将气体通过开口24抽出泡制室，并且同时将气体通过开口 6和容器的过滤器7抽入泡制室；
c)与步骤b)至少部分地同时通过入口26用水填充泡制室，并且通过将水和可浸泡颗粒物质2在泡制室21中混合而泡制饮料；以及
d)结束从泡制室抽出气体并且将泡制的饮料通过开口6和过滤器7排出。参照非限制性图2至图11，在第二方面，本发明提供了一种用于连接到泡制室以泡制饮料的储盒，其包括第一元件51和第二元件71，
其中，第一元件51包括侧壁52和底壁53，
其中，侧壁52和底壁53由水不可渗透的材料制成，
其中，底壁53包含指向第一元件51外部的隆起54，
其中，底壁包含开口 55，
其中，开口包括水可渗透的过滤器56，
其中，顶部可选地可由密封件58关闭，密封件58可附接到侧壁52的上边沿59，
并且其中，底壁53包括指向第一元件51的内部的一个或多个凹口 60，
并且其中，第二元件71包括底壁72，
其中，底壁72由水不可渗透的材料制成，
其中，底壁72包括开口 73，其能够与隆起54互锁，以便形成不透水连接，
其中，底壁72包含一个或多个隆起74，其能够与对应的一个或多个凹口 60互锁，
并且其中，第二元件71相对于第一元件51围绕对应的凹口 60和隆起74可移动。参照非限制性图2至图11，在本发明的第一方面的一个优选的实施例中，本发明还提供了一种用于在使用根据本发明的第一方面的储盒的泡制设备中泡制饮料的方法，其中，该设备包括泡制室21和用于将储盒连接到泡制室的装置，泡制室21包括侧壁22、底部边沿25、顶壁23和开口 24，
包括以下步骤
a)可选地,从储盒释放密封件58,
其中，第一元件51的隆起54与第二元件71的开口 73互连以关闭第一元件51的底壁
53 ；
b)将储盒放入泡制机，并且将储盒的第一元件的顶部边沿59连接到泡制室的底部边沿25，使得实现不透水连接；
c)可选地,在步骤b)之前或与步骤b)同时,使储盒的第二元件71相对于储盒的第一兀件51移动,使得过滤器56暴露于大气； d)将气体通过开口24或通过可选开口 26抽出泡制室，并且同时将气体通过储盒的开口 55和过滤器56抽入泡制室；
e)与步骤d)至少部分地同时用水填充泡制室21，并且通过将水与可浸泡颗粒物质在泡制室21中混合而泡制饮料；以及
f)结束从泡制室抽出气体并且将泡制的饮料通过开口55排出。参照非限制性图2至图11，在第三方面，本发明提供了一种用于使用根据本发明的第二方面的储盒泡制饮料的设备，该设备包含泡制室和用于将储盒连接到泡制室使得形成不透水连接的装置，以及
用于使储盒的第二元件71相对于储盒的第一元件51围绕对应的凹口 60和隆起74移动的装置，
其中，所述装置包括保持器，其配合在第一元件51和第二元件71之间的间隙75中，并
且
其中，保持器可相对于第一元件51移动以增加在第一元件51和第二元件71之间的间隙75的宽度。参照非限制性图2至图11，在第四方面，本发明提供了一种用于打开根据本发明的第二方面的储盒的方法，其中，储盒的第一元件51的隆起54与第二元件71的开口 73互连以关闭第一元件51的底壁53，其中，第二元件71围绕对应的凹口 60和隆起74从第一元件51移动，以将过滤器56暴露于大气。


下面的

了本发明，而不应视为限制本发明。图I是根据本发明的第一方面的方法中使用的泡制室和储盒的示意图。图2是根据本发明的第二方面的优选储盒的侧视图。图3是根据本发明的第二方面的优选储盒的俯视图。图4是根据本发明的第二方面的优选储盒的仰视图。图5是根据本发明的第二方面的优选储盒的侧视图，在图3中指示的线A-A’处截取。处于关闭位置，使得隆起54关闭开口 7)。图6是根据本发明的第二方面的优选储盒的侧视图，在图3中指示的线A-A’处截取。处于打开位置，使得隆起54不关闭开口 73。图7是根据本发明的第二方面的优选储盒的第一元件51的仰视图。图8是根据本发明的第二方面的优选储盒的第二元件71的隆起74和第一元件51的凹口 60的详细视图。图9是根据本发明的第二方面的优选储盒的第二元件71的隆起74和第一元件51的凹口 60的详细视图；处于关闭位置；包含元件77。图10是根据本发明的第二方面的优选储盒的第二元件71的隆起74和第一元件51的凹口 60的详细视图；处于打开位置；包含防止第二元件71相对于第一元件51向上移动的元件77。 图11是根据本发明的第二方面的优选储盒的第二元件71的隆起74和第一元件51的凹口 60的详细视图；处于打开位置；配合在孔63和64中的凹口 78防止第二元件71相对于第一兀件51向上移动。定义
除非规定不是这样，本文所用所有科学和技术术语与本领域的普通技术人员通常理解的具有相同含义。除非另行指出，所有百分比都是指重量百分比。此处所指示的任何数值范围都包括相应的端点，除非另行指出。本文所指气体流量在正常条件下(在I个大气压=101，325Pa的压力下)确定。在本说明书中表示材料的量或温度的所有数字可以可选地理解为由词语“约”修饰。饮料如本文所用，术语“饮料”是指适于人类消耗的基本上水性的可饮用组合物。优选地，按饮料的重量计，饮料包括至少85%的水，更优选地至少90%，并且最优选地从95至99. 9%。可浸泡材料如本文所用，术语“可浸泡材料”是指当与含水液体混合时释放某些物质到液体中从而形成饮料的物质。泡制如本文所用，术语“泡制”是指将液体添加到可浸泡材料从而形成饮料。泡制可以在任何温度下进行。泡制液如本文所用，术语“泡制液”是指由泡制过程的结果而形成的饮料，通过该过程，某些物质从可浸泡材料释放到液体中，从而形成泡制液。搅拌如本文所用，术语“搅拌”是指用来混合可浸泡材料和液体的过程。搅拌可通过机械手段(例如通过搅动)或通过水的作用(本文称之为“水搅拌”)或通过空气的作用(本文称之为“空气搅拌”)来实现。冲洗如本文所用，术语“冲洗”是指从与泡制过程相关联的任何设备(特别是泡制室)移除可浸泡材料或泡制液残余物。茶如本文所用，术语“茶”是指来自槠叶种茶树或阿萨姆茶树的叶材料。它还包括可得自线状阿司巴拉妥的路易波士茶。“茶”也旨在包括共混任意两种或多种这些茶的产物。叶材料可以是基本上发酵的(即红茶)、半发酵的(即乌龙茶)或基本上未发酵的(即绿茶)。茶可以是经调味的和/或加香料的茶。叶茶如本文所用，术语“叶茶”是指包含基本上未浸泡形式的一种或多种茶源的
茶产品。茶基饮料如本文所用，术语“茶基饮料”是指包含至少O. 01重量％茶固体的饮料。优选地，茶基饮料包含从O. 04至3重量％、更优选地从O. 06至2重量％、最优选地从O. I至I重量％的茶固体。切向如本文所用，术语“切向的”具有与本领域的技术人员所理解的相同的含义，即，它是指可以在任何给定点处的曲线上画出的线，该线是在该点处接触曲线的直线。在曲线的最简单示例(即圆形)中，以与半径成90度的角度接触该曲线的任意直线为“切向的”。术语“基本上切向的”是指在切向于一曲线的 直线的15度内、优选地在10度内、最优选地在5度内接触该曲线的直线。可浸泡材料粒度和等级
就本发明的目的而言，可浸泡材料粒度由使用下列惯例的筛目尺寸来表征全文使用泰勒目尺寸；筛目之前的"+"表示由筛网保留的颗粒；筛目之前的表示穿过筛网的颗粒。例如，如果粒度描述为-5 +20目，则颗粒将穿过5目筛网(颗粒小于约4.0毫米)而将被20目筛网(颗粒大于约841微米)保留下来。叶粒度可以附加地或替代地使用国际标准ISO 6078-1982中所列等级来表征。这些等级在我们的欧洲专利说明书EP 1365657B1 (尤其是第
段和表2)中详细讨论，该专利以引用方式并入本文中。
具体实施例方式用于泡制饮料的方法
参照非限制性的图1，在第一方面，本发明提供了一种用于在泡制设备中泡制饮料的方法，其中该设备包括泡制室21，泡制室21包括侧壁22、底部边沿25、顶壁23和开口 24，该方法包括以下步骤
a)将包含可浸泡颗粒成分2的储盒I的顶部边沿3连接到泡制室的底部边沿25， 使得实现不透水连接；
其中，储盒I包括侧壁4和底壁5并且由水不可渗透的材料制成，
并且其中，底壁包含开口 6和过滤器7 ;
b)将气体通过开口24抽出泡制室，并且同时将气体通过开口 6和容器的过滤器7抽入泡制室；
c)与步骤b)至少部分地同时通过入口26用水填充泡制室，并且通过将水和可浸泡颗粒物质2在泡制室21中混合而泡制饮料；以及
d)结束从泡制室抽出气体并且将泡制的饮料通过开口6和过滤器7排出。参照非限制性图1，泡制室21包括侧壁22，侧壁22可定位成基本上竖直的，但从竖直位置的偏差在本发明的范围内。侧壁22可以是直的或弯曲的，或者可以采取适合泡制室且对于消费者或操作者有吸引力的任何形状。泡制室21可具有任何合适的形状，优选地其具有带圆形顶部的圆柱形形状。顶壁23可固连到侧壁21，或者它可以是可连接到侧壁22且覆盖泡制室的松动的顶盖。顶壁可以是可连接到壁21的顶部边沿的封盖。泡制室21不具有底壁在根据本发明的方法中，具有可浸泡材料2的储盒I可连接到泡制室21并且因此可变成泡制室的一体部分。储盒可从泡制室移除。在本发明的上下文中，“将储盒连接到泡制室”或“在储盒和泡制室之间的连接”应理解为具有最宽泛的可能含义。连接可具有以下含义例如通过使用夹具将储盒紧密地固定到泡制室以在储盒和泡制室之间形成无泄漏的密封，或者通过任何其它机械装置，而将储盒与泡制室连结。连接还可具有以下含义通过将储盒的顶部边缘压靠到泡制室的下边缘，通过在储盒上施加力以在储盒和泡制室之间形成无泄漏的密封，而将储盒与泡制室连结。适用于执行根据本发明的第一方面的方法的泡制设备优选地还包括气泵和在开口 24与气泵之间的连接装置。开口 24可位于泡制室的侧壁22中，或者在泡制室的封盖或顶部23中。优选地，开口 24位于泡制室中的正常饮料液位上方，使得当从顶部空间抽出气体时没有液体被吸出。连接装置在开口 24和气泵之间，可包括一个或多个管道、阀门、管子、连接器、阀门和技术人员已知的其它设备。优选地，气泵能够将气体抽出泡制室或将气体吹入泡制室。泡制室可由适合在泡制的热饮料的制备中使用的任何材料制成。优选地，泡制室由玻璃或塑性材料或金属制成。优选地，泡制室包括透明的侧壁22，使得泡制过程对于操作者或消费者可见。因此，泡制室的侧壁优选地包括玻璃、有机玻璃、派热克斯玻璃或其它 透明的耐热塑料制成。材料优选地在将水添加到泡制室时不变形，以便防止在泡制室和储盒之间的连接处泄漏。泡制室的体积不限于具体尺寸。然而，优选地，该体积大约与单杯饮料的体积相同，也就是约150至约350毫升，优选地在200和300毫升之间。泡制室的大小(包括储盒的体积)选择成使得泡制室也能容纳在泡制过程中通过将气体抽吸经过开口 6而形成的气泡。此外，泡制室的体积选择成使得水不通过开口 24和/或26流出泡制室。泡制室的形状优选地为圆柱形，其具有圆形横截面和竖直的壁22。替代地，壁22可以是圆锥形，其中，直径在顶部处大于在底部处，反之亦然。泡制室还可具有腰部，或者可以在中间比在顶部和底部处更宽。通过将储盒引入到泡制室，储盒变成泡制室的一体部分，并且它将形成泡制室的底部部段。因此，制造储盒的材料具有适于结合泡制过程使用的性质。例如，如果要泡制的饮料为茶，则在优选地至少10分钟、更优选地至少5分钟的时间期间，储盒应能够经受至少100°C的温度。该要求限制了适合用于制造储盒的材料。例如，类似具有100°C以下的软化点或熔点的塑料的材料不适合作为储盒材料。另外，储盒的材料可以被选择成使得它在将水添加到泡制室时不变形，以便防止在泡制室和储盒之间的连接处泄漏。储盒I的顶部边沿3可通过任何合适的封闭装置附接到泡制室的底部边沿25，只要实现不透水连接。这样的封闭装置的示例为卡口闭合件(bajonet closure)或螺纹闭合件。替代地，储盒可借助于在与泡制室的底部边沿平行或基本上平行的方向上的移动而连接到泡制室或与泡制室分开。在这种情况下，底部边沿可包含其中装配储盒的一个或多个保持器或夹持器，该保持器或夹持器确保储盒的顶部边沿3和泡制室的底部边沿25之间的不透水连接。该不透水连接可使用平坦的有机硅密封件、O形环或嵌入储盒的密封件、或用来实现不透水连接的任何其它本领域技术人员已知的密封方法实现。替代地，所述连接可通过将储盒牢固地压靠到泡制室使得在储盒和泡制室之间形成无泄漏密封而实现。优选地，储盒具有圆盘形状。储盒优选地为一次性包装，但也可以是可重复使用元件。储盒可以使用密封件在顶侧处关闭，例如由密封到储盒I的顶部边沿3的铝箔或分层的铝/PE箔制成的密封件。密封件可以是优选地具有小于100微米的厚度的剥离式密封件。如果可选密封件为铝/PE箔，则铝层在顶部处，并且PE层与储盒的凸缘接触。密封方法可以是热密封、超声密封，或者可以使用粘合剂。优选地，储盒的顶部边沿3包含可用来将可选顶部密封件附接到储盒的凸缘。优选地，通过拉动唇缘而将密封件从储盒移除，该唇缘附接到凸缘并且可以容易地从凸缘断开，并且密封件的唇缘部分附接到该唇缘，使得当从凸缘扯下唇缘时，密封件也同时被剥离储盒。带有可选凸缘的这样的顶部边沿3也可以在将储盒的顶部边沿3附接到泡制室的底部边沿25的过程中起作用。泡制设备可配有用于将凸缘紧固到泡制室的底部边沿的装置。这些装置可以是例如夹具，或者可以是用于抵靠泡制室推压储盒的压机。如果储盒由密封件关闭，则在将储盒连接到泡制室之前，移除密封件。顶部密封件的这种移除可例如由泡制机操作者手动进行。替代地，设备可以设计成使得在将储盒I的顶部边沿3连接到泡制室21的底部边沿25之前用设备的器具移除密封件。另外，可以密封储盒的底部部分，使得过滤器7被覆盖并在使用之前一直被保护，不受外部条件的影响。该可选密封件可由与可选的顶部密封件相同的材料制成，并且可以类似于可选顶部密封件的附接而附接到底部部分。可选密封件使包装的可浸泡材料保持新鲜，并且在运输和其它操作期间也保持在储盒中。在储盒在根据本发明的 方法中使用之前，这样的可选密封件应被移除。替代密封储盒的底部，储盒可包装在关闭的单个包装中并使可浸泡材料保持新鲜。该包装可由适合与可浸泡材料一起使用的任何材料制成，例如，诸如聚乙烯的塑料或铝、包括塑料和铝的层合物。替代地，储盒I的开口 6可由储盒的第二元件关闭，该第二元件连接到储盒并相对于储盒的第一元件可移动。这样的储盒将通过使第二元件移动离开第一元件而打开，以将过滤器7暴露于外部，以便在储盒将在根据本发明的第一方面的方法中使用之前打开储盒。当在泡制设备内部使用时，储盒I的底壁5和过滤器7可以是基本上平坦的和/或水平的。替代地，表面可以朝底壁5的中心倾斜，以便形成圆锥，用于引导泡制的饮料首先流过过滤器、其次通过开口 6。这样的形状还可以有利于泡制室内部的混合和流动形态。储盒的尺寸使得顶部边沿3贴合到泡制室的底部边沿25。优选地，储盒为圆盘形。储盒的高度或厚度优选地为约O. 5至3厘米，优选地在I和2厘米之间，并且它主要取决于储盒中需要容纳的可浸泡材料的干燥体积。储盒的内部体积优选地在从5至50毫升的范围内，优选地从10至40毫升。储盒的尺寸和体积不仅取决于泡制室的大小。储盒还应具有使得它能够包含用于制备优质饮料的足够的干燥可浸泡材料的内部体积，并且另一方面，储盒应能够保留在排出泡制的饮料之后保留在过滤器7上的用过的可浸泡材料。根据制造储盒的材料，壁4和底部5的厚度将优选地在O. I和2毫米之间的范围内，优选地在O. 5和I. 5毫米之间，最优选地在O. 7和O. 9毫米之间。优选地，制造储盒的材料包括聚丙烯(PP)，例如PP/PET层合物，更优选地它包括聚丙烯均聚物。替代地，储盒包含铝。开口 6的尺寸取决于一方面开口应足够宽以便排出泡制的饮料，另一方面应足够小以便在泡制过程期间通过将气体抽吸经过开口 6而不滴漏来保持液体。因此，需要与能够从顶部空间抽出气体的优选气泵的容量密切配合。另外，过滤器7的尺寸决定了这种相
互影响。储盒中的过滤器7设计成使得当排出泡制的饮料时可浸泡材料保留在过滤器中，使得提供给消费者的饮料是清澈的液体。过滤器7可由能经受为泡制饮料而正常施加的条件的任何合适的材料制成。例如，如果要泡制的饮料是茶，则过滤器应能够经受至少100°C的温度。该要求限制了适合用于制造过滤器的材料。例如，类似具有100°C以下的软化点或熔点的塑料的材料不适合作为过滤器材料。合适的材料例如与用于储盒壁和底部的材料相同。过滤器7可以是储盒的集成部分。例如，如果储盒由塑性材料制成，并且通过模制工艺制备，则过滤器可与储盒的壁4和底部5 —起模制为储盒的一体部分。优选地，这意味着过滤器7可以是带孔的平板。替代地，过滤器可以在壁4和底部5已制备之后固连到储盒中，例如通过将机织布或薄膜胶合到底部5以覆盖开口 6来进 行。在这种情况下，过滤器可以是柔性材料，例如织造、非织造或穿孔的薄膜。最优选地，过滤器7作为底部5的一部分整体模制在储盒中，并且优选地过滤器材料与储盒的底部5的构造材料相同。在另一个优选的实施例中，过滤器7由与常规茶包相同的材料制成，例如具有PET/PP层的纤维素，或者织造或非织造的PET。过滤器开口的尺寸设计成使得在泡制过程之后过滤器有效地保留用过的可浸泡材料。过滤器中的孔的形状可以采取任何形状，例如，具有正方形或矩形或八边形横截面的通道。替代地，通道可以成形为具有圆形或椭圆形横截面的圆柱形。替代地，过滤器中的孔可以是具有圆锥形状的通道，其中圆锥的较宽开口在过滤器的内部(其被限定为面向储盒内部且与可浸泡材料接触的过滤器表面区域)，或与之相反(较宽开口在过滤器的外部)。替代地，孔也可以成形为具有腰部的圆柱形。过滤器孔的形状取决于饮料的所需流量和在排放饮料时的流动条件。此外，过滤器孔的尺寸可取决于用来泡制饮料的可浸泡颗粒物质的尺寸。如果可浸泡颗粒物质具有相对小的粒度，则过滤器孔的所需尺寸也相对较小，反之亦然。这意味着过滤器孔的尺寸优选地在O. I和I毫米之间。这可以例如导致过滤器孔在
0.25和O. 35毫米之间、或在O. 4和O. 9毫米之间、或在O. 5和O. 7毫米之间、或在O. 8和
1.O毫米之间，或者在O. I和I毫米之间且包括端值的范围内的任何其它尺寸。过滤器中的孔的形状可以是正方形、矩形、圆形、八边形或任何其它合适的形状。在这个背景下，过滤器孔的尺寸被理解为表示过滤器孔的最大横截面尺寸。例如，对于圆形形状来说，这表示直径，对于矩形形状来说，这表示两个相对角之间的对角线的长度。优选地，过滤器为储盒的底部的集成部分，并且通过模制工艺整体模制在储盒的底部中。在这种情况下，储盒和过滤器由相同材料制成。最优选地，储盒的底部5的厚度为约O. 8毫米。在一个优选的实施例中，底部中的过滤器7包括具有腰部的圆柱形孔，其中，过滤器孔的直径在底部5的顶侧处(储盒内部)为约O. 9至I. O毫米，优选地约O. 95毫米；其中，腰部的直径为O. 7至O. 9毫米，优选地约O. 8毫米；并且其中，过滤器孔的直径在底部5的底侧处(储盒外部)为约O. 9至I. O毫米，优选地约O. 95毫米。腰部优选地位于底壁的中部处。储盒的过滤器孔的总横截面积优选地在I和4平方厘米之间，更优选地在I. 5和3. 5平方厘米之间，最优选地在2和3平方厘米之间。孔的数量取决于孔的尺寸，并且优选地在200和1000之间，更优选地在300和900之间，最优选地在400和800之间。在另一个优选的实施例中，底部中的过滤器7包括具有腰部的圆柱形孔，其中，过滤器孔的直径在底部5的顶侧处(储盒内部)为约O. 65至O. 8毫米，优选地约O. 75毫米；其中，腰部的直径为O. 5至O. 65毫米，优选地约O. 6毫米；并且其中，过滤器孔的直径在底部5的底侧处(储盒外部)为约O. 65至O. 8毫米，优选地约O. 75毫米。腰部优选地位于底壁的中部处。在小的过滤器孔尺寸的情况中，孔的所需数量可大于具有相对较大的过滤器孔尺寸时的情形，以便具有用于在泡制之后排出饮料的足够大的表面积。过滤器孔的这些优选尺寸相对于泡制室来确定，泡制室的体积与单杯饮料的体积大约相同，也就是约150至350毫升，优选地在200和300毫升之间。在泡制室具有更大或更小体积的情况中，对应的过滤器的所需横截面积将增加或减小。优选地，在步骤b)中抽出泡制室的顶部空间的气体被气泵吸出，该气泵优选地与在顶部空间和气泵之间的连接装置一起集成到泡制设备中。能够在步骤b)中将气体抽出泡制室的顶部空间的优选气泵的气体流量应使得随后吸入泡制室的气体的流量防止饮料在气体流结束之前滴出开口 6。因此，在气体流量、泡制室的体积和过滤器孔的横截面积之间存在相互影响。优选地，无负载的泵的气体流量在2和10升/分钟之间，优选地在3和8升/分钟之间，更优选地在4和6升/分钟之间(全部在I大气压的压力下)。只要在步骤b)中气体从泡制室的顶部空间被抽出，气体就通过开口 6和过滤器7吸入泡制室，以防止泡制室中发生欠压。·在根据本发明的第一方面的方法的步骤c)中水被引入到泡制室。这种水的引入与步骤b)中气体抽出泡制室为至少部分地同时的。这意味着步骤c)中水的引入可以与步骤b)中开始从泡制室抽出气体同时开始。步骤c)也可以比步骤b)更晚开始。向泡制室添加水可以比步骤d)中结束抽出顶部空间的气体更早停止，并且也可以与步骤d)中结束抽出顶部空间的气体同时停止。在水在泡制室内部的同时，泡制过程在步骤c)中开始，因为可浸泡材料被水萃取。通过将气体抽吸出泡制室的顶部空间，气体同时通过储盒的开口 6和过滤器7被吸入。当泡制室在吸入气体的同时被优选热水的水填充时,这导致在泡制液中上升的气泡的形成。气泡造成泡制液在泡制室中的搅拌。泡制液和气泡的流动造成可浸泡材料的上涌，导致成分与泡制液的混合，以便有利于和改善浸泡过程。此外，可浸泡材料也通过用水填充泡制室而与水混合，导致从开口 24和/或26到储盒的水流和因此可浸泡材料由于水流的旋转。这导致可浸泡材料从储盒排出并与水混合，从而优化泡制效率。此外，通过储盒的开口 6吸入的气体也将饮料保留在泡制室中，因为从底部进入储盒的气体流防止饮料通过开口 6泄漏。优选地，在泡制过程开始时，离开顶部空间的气体流量相对较高，以便使储盒中的可浸泡材料旋转起来并与水混合。在泡制过程中，气体流量可以减小，因为混合将以更小的气体流量继续。相比将气体流保持在连续的高流量，该方法节省了能量。在泡制室具有优选地在150和350毫升之间的体积，并且过滤器7中的孔具有在I和4平方厘米之间的横截面积的情况中，初始气体流量优选地在4和6升/分钟之间，然后降低至优选地2至4升/分钟(全部在I大气压的压力下)。在本发明的方法的步骤c)中添加到泡制室的水通常将是温水或热水。在本发明的上下文中，这意味着当添加到泡制室时，优选地水的温度在80V和100°C之间，更优选地在85°C和95°C之间。优选地，水将在存在于泡制设备内部的煮器中被加热。水也可以在供应到泡制设备之前在外部煮器中被加热。通常，水温在泡制过程期间将下降几度。例如，如果水在煮器中具有约90°C的温度，则其在泡制室中可具有约85°C的温度。通常，泡制室将被水迅速填充，例如在5秒内，使得可以有足够的时间用来泡制饮料。替代地，水温可保持在环境温度或甚至冷却到低于环境温度的温度，以便泡制冷饮料，例如冰茶。泡制时间取决于抽出泡制室的顶部空间的气体在根据本发明的方法的步骤c)中的泡制时间可以在从约15秒至约5分钟的范围内，并且可以由技术人员改变以便制备优质的饮料。优选地，泡制时间短于4分钟，优选地短于3分钟，优选地短于2分钟，并且更优选地短于I分钟。更优选地，泡制时间在18和45秒之间，更优选地在20和40秒之间。该泡制时间可基于可浸泡材料、饮料的所需浓度以及泡制设备的操作者的最小或最大所需等待时间而优化。在饮料已获得其所需浓度之后，通过储盒I的开口 6分配泡制液。这种分配通过结束将气体抽吸出泡制室的顶部空间来触发，并且因此停止将气体通过开口 6抽吸到储盒和泡制室中。这导致泡制的饮料流过开口，并且可浸泡材料保留在过滤器7之后。饮料优选地在重力下排放。优选地，在饮料排放期间，也可以将气体通过开口 24或26或另一开口·吹入泡制室的顶部空间中。该气体产生过压，这导致液体排放的加速。最后，获得清澈的饮料，而在饮料中不残留可浸泡材料的固体部分。通常，术语“气体”在本发明的上下文中理解为空气。然而，在某些情况下，其它气体或气体混合物也可被吸入泡制室中。可使用的其它气体的示例为氮气或氧气。气体可由气泵吸出泡制室，气泵可形成泡制设备的集成元件。替代地，这样的泵可以是外接泵，只要气体能从顶部空间吸出即可。用于排放饮料的气体向顶部空间的可选吹入可通过颠倒优选气泵的流向来实现，这能够将气体抽出顶部空间，使得气泵将气体吹入泡制室的顶部空间。替代地，泡制设备可包括用于将气体抽吸出泡制室的气泵以及用于将气体吹入泡制室的上部的气泵。气体可通过开口 24被抽吸出。气体还可通过开口 24或替代地通过泡制室21的壁22的上部中的另一个开口或泡制室21的封盖23中的另一个开口吹入泡制室。储盒的开口 6优选地具有使得泡制室的内容物能在约4至10秒、优选地5至8秒的时间段内排放的横截面积。优选地，该排放时间不太短，否则饮料在被排放时将溅入到杯或储盒中。另一方面，排放时间优选地不太长，因为否则消费者将花费太长的时间来等待泡制的饮料填充储盒的杯。优选地，开口 6为圆形的且具有在0.5和4厘米之间、优选地在
O.8和3厘米、更优选地在I和2. 5厘米之间的直径。储盒的开口 6的最大尺寸也受气体流量的限制如果开口 6太大，则抽入泡制室的气体的流量太低，不能将泡制的饮料保持在泡制室内部，并且将出现不期望的饮料泄漏。替代地，开口不是圆形，而是环形的，或者诸如正方形或矩形或八边形等的任何其它形状，其具有与圆形形状相同的优选横截面积。排放时间还将取决于过滤器尺寸、泡制室的体积和可浸泡材料的粒度。一些成分可比其它成分导致更多的过滤器堵塞，结果可导致更低的排放速率。典型的排放速率在I. 5和3升/分钟之间，优选地在I. 8和2. 5升/分钟之间。可浸泡材料可以是用于泡制热饮料的任何合适的成分。将结合根据本发明的方法中的储盒使用的尤其适合的成分为茶、草本植物、咖啡和可可。最优选作为可浸泡材料使用的是茶和/或草本植物组合物。在此上下文中，茶被理解为表示来自植物中国茶的叶子，通常被消费者理解为茶。除了茶叶和/或草本植物组合物之外，可浸泡材料优选地还可包含为泡制的饮料提供特殊香味的成分，例如香料、柠檬或其它水果的片。茶叶可以是例如用香柠檬油调过味的，以提供伯爵茶或任何其它调味剂。茶也可以用水果调味。茶可以是绿茶或红茶。草本植物组合物可用来制作所谓的草本浸剂。草本浸剂的非限制性示例是薄荷和甘菊。另外，茶、草本植物、水果和调味剂的任何组合是可能的。可浸泡材料的粒度选择使得优选地饮料能在泡制时间内被泡制，并且优选地使得可浸泡颗粒物质具有大于过滤器7的孔尺寸的粒度。因此，当在根据本发明的方法的步骤
d)中排出饮料时，可浸泡材料保留在过滤器上。优选地，可浸泡材料通过切削或研磨或剁碎或破碎或通过任何其它合适方法减小尺寸，使得可浸泡的颗粒物质具有在O. I和10毫米之间的平均粒度，对应于约150至约2. 5的目尺寸。优选地，可浸泡材料的最小尺寸对应于过滤器孔的尺寸。例如，在过滤器孔具有约O. 6毫米的尺寸的情况中，可浸泡材料也已切削至至少O. 6毫米的尺寸(约28目)。更优选地，可浸泡材料已切削至在I和8毫米(约16和3目)之间的尺寸，最优选地在I和5毫米(约16和4目)之间。然而，可浸泡材料可包含将能够穿过过滤器的某些非常细小的材料或粉尘。可浸泡材料优选地具有悬浮在水中而不是漂浮在水中的良好趋势。这意味着，优选地，当在根据本发明的方法的步骤c)中将 水添加到泡制室时，可浸泡材料能够被润湿。在一个优选的实施例中，泡制室21包含一个或多个附加的进水口，该进水口位于靠近泡制室21的下边缘25处。该可选的进水口可用来在开始泡制循环时引入水，以便搅拌来自储盒的可浸泡材料并使其与引入的水混合。该可选的进水口布置成相对于壁22优选地成至少45度的角度，更优选地至少60度、更优选地相对于壁22至少75度。最优选地，可选的下进水口布置成基本上垂直于壁22。该可选的进水口优选地经由管道和配管与连接到开口 24和/或26的相同水源连接。使用之前储盒中的干燥可浸泡材料的量优选地使得能泡制优质饮料，该饮料既不太浓，也不太淡，并且不花费太多时间来泡制。这意味着，优选地，可浸泡材料的量在O. 5和5克/储盒之间，优选地在I和4克之间，更优选地在I. 5和3. 5克/储盒之间。可选地，可以清洁泡制室，使其不含在排放饮料之后可能留下的可浸泡材料的小的部分，例如，可能粘附到泡制室内壁的一些部分。因此，在根据本发明的第一方面的方法的下一步骤中，可通过用水冲洗来清洁泡制室。此外，这种水也用来从在排放液体之后保留在过滤器上的湿的可浸泡材料冲刷掉泡制的饮料。冲洗水也通过开口 6排放，从而将可浸泡材料留在过滤器7上。冲洗步骤的优点在于在泡制品之间不发生串味，从而导致优质的饮料。泡制室的内壁通过引入冲洗水而有效地清洁，清洁可能粘附到内壁的可浸泡材料以及泡制的饮料的剩余部分两者。由于装置在储盒的开口 6下方没有活动部件，不会发生饮料或来自饮料的调味剂沉积到泡制机部件上，并且因此不会发生调味剂或沉积物从前一泡制品转移到下一泡制品的情况。在冲洗步骤的情况中，冲洗水优选地经由可用作进水口的开口 24和/或26而引入泡制室21中。如果将热水用于此可选的冲洗，则优选地水取自与步骤c)中的水相同的煮器。在这种情况下，如果水流围绕壁22被引导，从而缓慢地螺旋向下，则冲洗将是最有效的。因此，上进水口 24和/或26布置成将水以基本上水平的方式引导进入泡制室1，使得水在向下的螺旋中沿壁22行进，从而实现冲洗。优选地，在开口和壁之间的角度小于30度，更优选地小于15度，并且最优选地，进水口 24和/或26布置成与壁22基本上相切。当采用不止一个的上入水口，并且因此泡制室21优选地包括可与相同或单独的水源连通的两个或更多个上进水口 24和26时，冲洗甚至更有效。为了允许进水围绕泡制室21的壁22被引导，饮料泡制机优选地包括如在以上实施例中描述的基本上圆柱形的泡制室21。优选地圆柱形的泡制室21具有圆形形式的横截面，但也可以采用其它构型。然而，优选的是泡制室I的内表面是基本上弯曲的，以允许水围绕内表面流动，并且因此优选的横截面具有椭圆形形式或圆形形式。在泡制饮料之后，可将储盒从泡制室移除，并且丢弃或清洁。如果已清洁，则储盒在再次附接到泡制室之前可用新鲜的可浸泡材料填充，以便泡制第二饮料。通过从泡制室移除储盒，并且清洁储盒或替换成另一个储盒，在泡制品之间将不会发生串味。用于根据本发明的第一方面的方法的储盒
参照非限制性图2至图11，在第二方面，本发明提供了一种用于连接到泡制室以泡制饮料的储盒，其包括第一元件51和第二元件71，
其中，第一元件51包括侧壁52和底壁53，
其中，侧壁52和底壁53由水不可渗透的材料制成，
其中，底壁53包含指向第一元件51外部的隆起54，
其中，底壁包含开口 55，
其中，开口包括水可渗透的过滤器56，
其中，顶部可选地可由密封件58关闭，密封件58可附接到侧壁52的上边沿59， 并且其中，底壁53包括指向第一元件51的内部的一个或多个凹口 60，
并且其中，第二元件71包括底壁72，
其中，底壁72由水不可渗透的材料制成，
其中，底壁72包括开口 73，其能够与隆起54互锁，以便形成不透水连接，
其中，底壁72包含一个或多个隆起74，其能够与对应的一个或多个凹口 60互锁，并且其中，第二元件71相对于第一元件51围绕对应的凹口 60和隆起74可移动。参照图2至图11描述储盒的优选实施例。在这种情况下，储盒被描述为圆盘形储盒，当从上方观察时，其具有圆形周边。然而，储盒可具有任何其它合适形状，例如正方形或矩形或椭圆形，只要储盒贴合到泡制设备中的泡制室即可。图2示出了根据本发明的第二方面的储盒的优选非限制性实施例的侧视图。储盒包括第一元件51和第二元件71。第一元件包括侧壁52和底壁53。第二元件包括底壁72。间隙75设置在第一元件和第二元件之间。可选地，第一元件51用密封件58关闭。该密封件优选地为剥离式密封件。图3示出了如图2所示优选非限制性储盒的俯视图。第一元件51用可选密封件58关闭。图4示出了如图2和3所示优选非限制性储盒的仰视图。储盒包括第一元件51和第二元件71。第一元件包括侧壁52的上边沿59和底壁53中的隆起54。第二元件71包括底壁72，并且该底壁72包含开口 73。该开口 73与隆起54互连，使得隆起54关闭开口73。图5示出了根据本发明的第二方面的优选非限制性储盒的侧视图，在图3中指示的线A-A处截取。图5示出了关闭的储盒，使得第一元件51的隆起54关闭第二元件71的开口 73。图6示出了相同的优选非限制性储盒，在图3中指示的线A-A处截取。图6示出了打开的储盒，使得第一元件51的隆起54不关闭第二元件71的开口 73。参照图5和图6，此处将描述优选非限制性储盒。根据本发明的第二方面的储盒适于连接到泡制室并且泡制诸如茶或任何其它饮料的饮料。储盒包括第一元件51和第二元件71，其中，第一元件51包括侧壁52和底壁53。侧壁优选地相对于垂线具有在O和45°之间的角度。由于储盒适用于制备饮料，侧壁52和底壁53由水不可渗透的材料制成。要制备的饮料优选地为热饮料，因此优选地，侧壁52和底壁53的材料能够在优选地至少10分钟、更优选地至少5分钟的时间期间经受约100°C或甚至更高的温度。第一元件的底壁包含指向第一元件51外部的隆起54。在本非限制性实施例中，该隆起由底壁53中的开口55围绕，并且该开口包括水可渗透的过滤器56。过滤器56可以是底壁53的集成部分。例如，如果储盒的第一元件由塑性材料制成且被模制，以便为其提供正确的尺寸和形状，则过滤器可被模制为底壁53的一体部分。替代地，过滤器可在储盒的第一元 件51已制备之后固连到该第一元件，例如通过将机织布或薄膜胶合到底壁53以覆盖开口 55来进行。如果过滤器整体模制在储盒的第一元件中，则优选地过滤器材料与储盒的底壁的构造材料相同。在另一个优选的实施例中，过滤器56由与常规茶包相同的材料制成，例如具有PET/PP层的纤维素，或者织造或非织造的PET。第一元件51的顶部可选地可由密封件58关闭，密封件58可附接到侧壁52的上边沿59。该密封件可包括本文中此前已描述的任何材料，并且可通过本文中此前已描述的任何方法附接到第一元件。优选地，侧壁的上边沿59包括凸缘，该凸缘可用于将可选密封件附接到第一元件51，并且也可起到将储盒连接到泡制室的作用。底壁53包括指向第一元件51的内部的一个或多个凹口 60。该凹口 60存在，以便容纳储盒的第二元件71的对应隆起74。优选地，该凹口为连续的环形，并且顺着底壁的周边。替代地，可存在两个或更多个凹口 60，这些凹口不是环形的，且不连续地顺着底壁的周边。例如，可存在4、6、8、10或12个或任何其它合理数量的圆柱形形式的凹口，使得对应隆起74为贴合到凹口 60中的销。图7示出了第一元件51的优选非限制性实施例的仰视图。在该具体实施例中，储盒具有圆形周边，并且隆起54位于底壁53的中间。开口 55包括过滤器56。凹口 60具有顺着底壁53的周边的连续形状。第二元件71包括底壁72，其中底壁72由水不可渗透的材料制成。由于要制备的饮料优选地为热饮料，因此优选地，底壁72的材料能够在优选地至少10分钟、更优选地至少5分钟的时间期间经受约100°C或甚至更高的温度。底壁72包括能够与第一元件51的隆起54互锁的开口 73。通过这种互锁形成不透水连接，这起到关闭第一元件51的开口 55的作用。该关闭位置是在将储盒引入泡制设备以泡制饮料时第一元件51和第二元件71的通常位置。底壁72包含一个或多个隆起74，其能够与第一元件51的对应的一个或多个凹口60互锁。第二元件71相对于第一元件51围绕对应的凹口 60和隆起74可移动。凹口 60和隆起74使得第二元件71可以从第一元件51移动，因为隆起74能在凹口 60内部滑动以使隆起54与开口 73分开。一个或多个隆起74的数量和形状对应于对应的一个或多个凹口 60的数量和形状。当储盒已连接到泡制室时，第二元件71从第一元件51的这种移动通常将在泡制设备内部进行。第二兀件71从第一兀件51的移动将导致开口 55和过滤器56暴露于大气。在第一元件51的底部部分打开之后，泡制过程可通过用水填充泡制室并从泡制室的顶部空间抽吸出优选空气的气体而开始。因此，优选空气的气体将通过第二元件71的开口 73且通过第一元件51的开口 55和过滤器56抽吸到储盒和泡制室中。当储盒被引入泡制设备时通常将存在于储盒内部的可浸泡材料将由于水流和从过滤器56上升的气泡而与水混
八
口 ο当饮料已到达其期望浓度时，气泵关闭，并且因此不再有气体通过开口 55和过滤器56抽吸到储盒中。这导致饮料通过开口 55、过滤器56 (其保留用过的可浸泡材料)并通过第二元件71的开口 73排出。 图8示出了第二元件的隆起74和第一元件51的凹口 60的优选实施例。凹口 60优选地包括朝第一元件51的内部指向的两个凹口 61和62。这两个凹口 61和62优选地顺着凹口 60和底壁53的周边。对应的隆起76可与凹口 61和62互锁。当第一元件51由第二元件71关闭时，隆起75将接着与凹口 61互锁。在第二元件71从第一元件51移动，并且将开口 55和过滤器56暴露于大气之后，隆起76将与凹口 62互锁。后一种互锁还导致将泡制的饮料的流导向至开口 73中，因为由后一种互锁形成不透水连接。在凹口 61和62之间的距离决定在第一元件51打开时第二元件71从第一元件51移动多远。图9和图10公开了一种优选方法，用于在第一元件51打开之后防止第二元件71相对于第一元件51移动以再次关闭第一元件51。这由隆起77实现，当第一元件51被第二元件71关闭时，隆起77被夹在隆起74和凹口 60的内壁之间(图9)。在通过向下移动第二元件71 (图10)并将隆起76与凹口 62互锁而打开第一元件51之后，隆起77将向外移动并防止第二兀件71将相对于第一兀件51向上移动。替代图8、图9和图10中公开的优选实施例，可使用替代的互锁系统，例如图11中所示系统。在这种情况下，凹口 60包括凹口 63和64，凹口 63和64略微向上导向且指向第一元件的内部。凹口 63以及凹口 64均可包括一个、两个(如图11所示)或更多个凹口。在第二元件71移动时，隆起74上的对应隆起78分别与这些凹口 63和64互锁。隆起78将第二元件71相对于第一元件51锁定，并且它们充当不透水连接，以将饮料的流导向至开口 73。在泡制机操作期间，隆起78另外防止第二元件71朝第一元件51移动，因为隆起78充当倒钩。底壁72的厚度取决于底壁72锁定第一元件51并能够将泡制的饮料的流导向至开口 73的可能性。隆起54的厚度优选地等于底壁72的厚度，使得当储盒处于关闭位置时，底部表面看起来是连续的表面。当在泡制设备内部使用时，第一元件51的底壁53和过滤器56以及第二元件71的底壁72可以是基本上平坦和/或水平的。替代地，表面可以朝底壁53和底壁72的中心倾斜，以便形成圆锥，用于将泡制的饮料的流首先引导通过过滤器、其次通过开口 73。这样的形状还可以有利于泡制室内部的混合和流动形态。开口 55和过滤器56中的孔的尺寸取决于一方面泡制的饮料的排放的所需速度，并且另一方面气泵的容量，以将气体抽吸出顶部空间并因此将优选空气的气体通过开口73、开口 55和过滤器56抽吸到储盒和泡制室中。气体向泡制室中的这种抽吸用来在泡制过程期间将饮料保持在储盒内部。在本发明的第一方面的上下文中所指出的储盒和过滤器的尺寸经必要的变更可适用于本发明的第二方面的储盒和过滤器。优选地，第一元件51和第二元件71均由相同材料制成，优选刚性塑料，优选聚丙烯。这些元件优选地通过注模来制备。侧壁52、底壁53和底壁72的厚度优选地在O. I和2毫米之间，更优选地在O. 5和I. 5毫米之间，并且最优选地在O. 6和I. O毫米之间。过滤器孔的孔眼优选地具有在O. I和I毫米之间的尺寸。这可以例如导致过滤器孔在O. 25和O. 35毫米之间、或在O. 4和O. 9毫米之间、或在O. 5和O. 7毫米之间、或在O. 8和I. O毫米之间，或者在O. I和I毫米之间且包括端值的范围内的任何其它尺寸。过滤器中的孔的形状可以是正方形、矩形、圆形、八边形或任何其它合适的形状。在这个背景下，过滤器孔的尺寸被理解为表示过滤器孔的最大横截面尺寸。例如，对于圆形形状来说，这表示直径，对于矩形形状来说，这表示两个相对角之间的对角线的长度。优选地，根据本发明的第二方面的储盒包含可浸泡颗粒物质，其具有大于过滤器56的孔尺寸的粒度。该可浸泡材料优选包括茶叶和/或草本植物组合物。如在本发明的第 一方面中那样，优选地，可浸泡材料被切削和/或研磨成片段，使得可浸泡材料具有在O. I和10毫米之间的平均粒度(这对应于约150至约2. 5的目尺寸)。优选地，可浸泡材料的最小尺寸对应于过滤器孔的尺寸。更优选地可浸泡材料已切削至在I和8毫米(约16和3目)之间的尺寸，最优选地在I和5毫米(约16和4目)之间。然而，可浸泡材料可包含将能够穿过过滤器的某些非常细小的材料或粉尘。经过必要的变更，在本发明的第一方面的上下文中描述的储盒的所有优选实施例可以是根据本发明的第二方面的储盒的优选实施例。用于使用本发明的第二方面的储盒泡制饮料的方法
参照非限制性图2至图11，在本发明的第一方面的一个优选的实施例中，本发明还提供了一种用于在使用根据本发明的第一方面的储盒的泡制设备中泡制饮料的方法，其中，该设备包括泡制室21和用于将储盒连接到泡制室的装置，泡制室21包括侧壁22、底部边沿
25、顶壁23和开口 24，
包括以下步骤
a)可选地,从储盒释放密封件58,
其中，第一元件51的隆起54与第二元件71的开口 73互连以关闭第一元件51的底壁
53 ；
b)将储盒放入泡制机，并且将储盒的第一元件的顶部边沿59连接到泡制室的底部边沿25，使得实现不透水连接；
c)可选地,在步骤b)之前或与步骤b)同时,使储盒的第二元件71相对于储盒的第一兀件51移动,使得过滤器56暴露于大气；
d)将气体通过开口24或通过可选开口 26抽出泡制室，并且同时将气体通过储盒的开口 55和过滤器56抽入泡制室；
e)与步骤d)至少部分地同时用水填充泡制室21，并且通过将水与可浸泡颗粒物质在泡制室21中混合而泡制饮料；以及
f)结束从泡制室抽出气体并且将泡制的饮料通过开口55排出。步骤a)和b)可以首先a)然后b)、或首先b)然后a)的任一种顺序进行。如果在步骤a)中储盒为密封的新储盒，则在第二元件71移动离开第一元件51以打开第一元件51之前通常将密封件58剥离储盒。该可选的密封件可由泡制机的操作者手动移除，或者可以在储盒已置于泡制设备中时通过机械机器的器具或手动移除。通常，在将储盒施加到泡制设备之前，储盒将处于关闭位置，这意味着第二元件71抵靠第一元件51定位，并且开口 73被隆起54关闭。然而，在将储盒施加到泡制设备之前，第二元件71可移动离开第一元件51以打开第一元件51。这意味着步骤c)可以在步骤b)或步骤a)之前进行。如果储盒为可重复使用储盒，则储盒可以不具有用于关闭顶部部分的密封件。在这种情况下，储盒可能已经打开，在这种意义上，第二元件71可能以移动离开第一元件51以打开第一元件51。
在步骤b)和c)中，储盒的顶部边沿连接到泡制室的下边沿，并且第二元件71移动离开第一元件51以打开第一元件51并将过滤器56暴露于大气。这些步骤可以以任何次序或同时进行。将储盒连接到泡制室可由操作者使用夹具或任何其它合适的紧固装置手动进行，或者可由泡制设备自动进行。因此，用于将储盒连接到泡制室的装置可以是诸如夹具的机械装置，或者可以是用于抵靠泡制室推压储盒的压机，或者任何其它合适的机械元件。通过从第一元件51移动第二元件71打开储盒也可由操作者手动进行，或者可由泡制设备自动进行。在将储盒连接到泡制室并打开储盒之后，泡制过程在步骤d)和e)中开始。在这些步骤中，真空泵开启以抽出泡制室的顶部空间的气体，这将导致气体通过储盒的开口 55和过滤器56吸入泡制室中。同时，在步骤e)中通过入口 24用优选热水的水填充泡制室。由于气体通过过滤器56吸入，形成从过滤器56上升到泡制室的顶部空间的气泡，同时将可浸泡材料与水混合。以这种方式，饮料被有效地泡制。在步骤e)中的水的引入与步骤d)中气体抽出泡制室为至少部分地同时的。这意味着步骤e)中水的引入可以与步骤d)中开始从泡制室抽出气体同时开始。步骤e)也可以比步骤d)更晚开始。向泡制室添加水可以比步骤f)中结束抽出顶部空间的气体更早停止，并且也可以与步骤f)中结束抽出顶部空间的气体同时停止。在水在泡制室内部的同时，泡制过程在步骤e)中开始，因为可浸泡材料被水萃取。如果饮料已充分泡制，则在步骤f)中结束从顶部空间抽出气体，并且因此通过过滤器56将气体吸入泡制室也结束，并且泡制的饮料通过开口 55和过滤器56被排入到容器。在第三方面，本发明提供了一种用于使用根据本发明的第二方面的储盒泡制饮料的设备，包含泡制室和用于将储盒连接到泡制室使得形成不透水连接的装置，以及使储盒的第二元件71相对于储盒的第一元件51围绕对应的凹口 60和隆起74移动的装置，
其中，所述装置包括保持器，其配合在第一元件51和第二元件71之间的间隙75中，并
且
其中，保持器可相对于第一元件51移动以增加在第一元件51和第二元件71之间的间隙75的宽度。该设备尤其适于结合根据本发明的第二方面的储盒使用。在一个优选的实施例中，该设备配有抽屉，以容纳根据本发明的第二方面的储盒。可以应用下面的优选非限制性操作模式。可选密封件58从第一元件51被移除。可选密封件58的这种移除可以在将储盒放入抽屉之前手动进行，或者可以在抽屉内部或者通过作为泡制机一部分的机构进行或者在将储盒放入抽屉之后手动进行。其中隆起54与开口 73互连以关闭第一元件51的储盒被插入抽屉中。在抽屉关闭时，储盒被定位在泡制室下面。当抽屉关闭时，可通过从第一元件51移动第二元件71而打开储盒，并且将开口 55和过滤器56暴露于大气。随后，储盒优选地通过使用可选凸缘59而紧密连接到泡制室。将储盒连接到泡制室和通过从第一元件51移动第二元件71而打开储盒也可以其它方式进行。根据本发明的第四方面的设备的泡制室优选地包括透明的侧壁。这具有操作者和消费者能观察改进的泡制过程的优点。这种观察具有消费者感觉所消费的饮料对于他或她来说更特别的优点。这与类似的饮料形成对比，该饮料在消费者未观察到其泡制过程的同时提供给消费者，或者已经以常规方式制备(例如，使用茶包的茶)。通过感觉饮料更特别，增强了感觉到的饮料的高品质和独特性。此外，通过使用透明的侧壁，操作者和消费者将确信泡制室在冲洗之后在新的泡制循环将开始之前的确是洁净的。在第四方面，本发明提供了一种用于打开根据本发明的第二方面的储盒的方法，其中，储盒的第一元件51的隆起54与第二元件71的开口 73互连以关闭第一元件51的底壁53，其中，第二元件71围绕对应的凹口 60和隆起74从第一元件51移动，以将过滤器56暴露于大气。该方法尤其适合由根据本发明的第三方面的设备结合根据本发明的第二方面·的储盒进行。结合本发明的第一、第二、第三或第四方面中任一者公开的优选方面经必要的变更也可适用于本发明的其它方面。在下文各个部分中引用的本发明的各种特征和实施例适当时经必要的变更适用于其它部分。因此，在一部分中指定的特征可以在适当时与其它部分中指定的特征结合。本说明书中提及的所有公开均以引用方式并入本文中。在不脱离本发明的范围的情况下，本发明所描述的方法和产品的各种修改和变型对于本领域的技术人员将显而易见。虽然已结合具体的优选实施例描述了本发明，但应当理解，要求保护的本发明不应不当地局限于此类具体实施例。实际上，对于相关领域的技术人员显而易见的用于实现本发明的所述模式的各种修改旨在属于权利要求的范围内。示例
下面的非限制性示例示出了本发明。示例I :饮料泡制设备
参照非限制性图I至图11，饮料泡制设备设计和组装成用于通过使用包含茶叶的可移除的储盒而泡制饮料。该设备配有
■具有以下特性的泡制室圆柱形形状，高135mm,外径60mm,内径54mm(总容积约300毫升)，玻璃材料(透明)；
■用于从泡制室的顶部空间抽出空气的真空泵，以及用于将空气泵连接到泡制室的管道、管、连接器和阀门；
■用于将空气吹入泡制室的顶部空间的空气泵，以及用于将真空泵连接到泡制室的管道、管、连接器和阀门；
■用于将水加热至约92°C的温度的煮器；
■用于将水从煮器泵送到泡制室的水泵，以及用于将煮器连接到泡制室的管道、管、连接器和阀门；
■用于控制泵和阀门的操作的过程控制器。使用图2至图7中公开的根据优选实施例的储盒。储盒具有圆盘形状，并且储盒的第一元件51和第二元件71由聚丙烯制成，聚乙烯已被注模且具有正确的形状和尺寸。第一元件51的侧壁52和底壁53以及第二元件71的底壁具有O. 8mm的厚度。在凸缘59之间的第一元件51的内径为54mm，第二元件71的总外径在底壁72的位置处为46. 5mm,并且储盒的总高度(在关闭位置)为20. 25mm。间隙75的宽度为I. 5mm。在将第二部件71从第一部件51移动时，间隙75的宽度增加至6mm。过滤器56被模制到储盒中并形成第一元件51的底部的集成部分。过滤器包含450个孔，这些孔为具有腰部的圆柱形形状。过滤器孔的直径在顶侧(储盒内部)处为约O. 95毫米；腰部的直径为约O. 85毫米；并且过滤器孔的直径在储盒的底侧(储盒外部)处为约
O.95毫米。过滤器孔的总横截面积因此为约2. 5平方厘米。用2. 5克红茶填充储盒。
·
在储盒已连接到泡制室，并且第二元件71已从第一元件51移动之后，可以开始泡制循环。一个泡制循环包括以下操作
■开启真空泵从O秒至19秒；以将空气从泡制室的顶部空间抽出，并且同时通过储盒的开口 55吸入空气。在0-2秒期间，泵的气体流量为约4. 5-5. 5升/分钟；并且从2_19秒，气体流量为约2. 5升/分钟。■开启水泵从O. 5秒至12秒，以用来自煮器的热水填充泡制室，热水具有约85°C的温度；在填充泡制室期间的最大水流量为约975毫升/分钟。■饮料的泡制在真空泵开启的同时进行，并且空气通过储盒的第一元件51的开口 55被吸入，因此导致在泡制过程期间上升的气泡的形成，该气泡使饮料与茶叶混合。■当在19秒处关闭真空泵时泡制的饮料从泡制室通过储盒的开口 55和开口73排入杯中。打开连接到泡制室的顶部空间的管道中的阀门，以便使泡制室通向大气，并且使泡制室能够通过储盒的开口 55和开口 73排放。在23秒处，在I秒期间注入一股热水，以便冲洗泡制室的内容物。从24至26秒，开启空气泵以将空气吹入泡制室的顶部空间，并且随之将饮料通过过滤器推出泡制室。相似地，在26秒处，在I秒期间注入第二股热水，以便冲洗泡制室的内容物。从27至29秒，开启空气泵以将空气吹入泡制室的顶部空间，并且随之将饮料通过过滤器推出泡制室。示例2 :比较由本发明的方法制备的茶
为了确定由根据本发明的设备和方法制备的茶是否由消费者感知为具有特殊品质，进行以下实验。总共474个消费者被分成3组(分别150、166和158个人)，并且全部被要求给出他们对用在示例I中描述的具有透明泡制室的设备制备的一杯茶或用普通茶包制备的一杯普通茶的评价。A组向150位消费者提供一杯新鲜茶，并且还向他们展示示例I中描述的用来制备这杯新鲜茶的设备。这些消费者不但享受这杯茶，而且也让他们体验如何使用示例I中描述的设备来制备这杯茶。B组向166位消费者提供具有与A组中的其他150位消费者相同品质的类似的一杯新鲜茶，但不向他们展示用来制备这杯茶的设备，因此他们未体验泡制过程。C组向158位消费者提供使用Twinings茶包制备的一杯普通茶。
下表显示了关于用作所感知的茶的特殊性和独特性的量度的几个方面的结果。表I :三组消费者之间关于他们对用本发明的设备制备的茶或普通茶的品质的评价的比较；对等级I至5的打分，I为“非常不同意”，5为“非常同意”
权利要求
1.一种用于在泡制设备中泡制饮料的方法，其中，所述设备包括泡制室(21)，所述泡制室(21)包括侧壁(22)、底部边沿(25)、顶壁(23)和开口(24)，包括以下步骤 a)将包含可浸泡颗粒成分(2)的储盒(I)的顶部边沿(3)连接到所述泡制室的所述底部边沿(25)，使得实现不透水连接； 其中，所述储盒(I)包括侧壁(4)和底壁(5)并且由水不可渗透的材料制成，并且其中，所述底壁包含开口(6)和过滤器(7)； b)将气体通过开口(24)抽出所述泡制室，并且同时将气体通过所述容器的开口(6)和过滤器(7)吸入所述泡制室； c)与步骤b)至少部分地同时通过入口(26)用水填充所述泡制室，并且通过将水和可浸泡颗粒物质(2)在所述泡制室(21)中混合而泡制饮料；以及 d)结束从所述泡制室抽出气体并且将泡制的饮料通过开口(6)和过滤器(7)排出。
2.根据权利要求I所述的方法，其中，所述可浸泡颗粒物质包括茶叶和/或草本植物组合物。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其中，所述过滤器(7)的孔具有在O.I和I毫米之间的尺寸。
4.根据权利要求I至3中的任一项所述的方法，其中，所述可浸泡颗粒物质具有在O.I和10毫米之间的平均粒度。
5.根据权利要求I至4中的任一项所述的方法，其中，所述可浸泡颗粒物质具有大于所述过滤器(7)的孔尺寸的粒度。
6.根据权利要求I至5中的任一项所述的方法，其中，所述泡制室包括透明的侧壁(22)。
7.一种用于连接到用于泡制饮料的泡制室的储盒，包括第一元件(51)和第二元件(71), 其中，所述第一元件(51)包括侧壁(52)和底壁(53)， 其中，所述侧壁(52)和底壁(53)由水不可渗透的材料制成， 其中，所述底壁(53)包含指向所述第一元件(51)外部的隆起(54)， 其中，所述底壁包含开口(55)， 其中，所述开口包括水可渗透的过滤器(56)， 其中，所述顶部可选地可由密封件(58)关闭，并且所述密封件(58)可附接到所述侧壁(52)的所述上边沿(59)， 并且其中，所述底壁(53)包括指向所述第一元件(51)内部的一个或多个凹口(60)， 并且其中，所述第二元件(71)包括底壁(72)， 其中，所述底壁(72)由水不可渗透的材料制成， 其中，所述底壁(72)包括开口(73)，所述开口(73)能够与隆起(54)互锁，以便形成不透水连接， 其中，所述底壁(72)包含能够与对应的一个或多个凹口 ￠0)互锁的一个或多个隆起(74), 并且其中，所述第二元件(71)相对于所述第一元件(51)围绕对应的凹口 ￠0)和隆起(74)可移动。
8.根据权利要求7所述的储盒，其中，所述第一元件的所述侧壁(51)和底壁(52)包含聚丙烯。
9.根据权利要求7或8所述的储盒，其中，所述过滤器(56)的所述孔具有在O.I和I毫米之间的尺寸。
10.根据权利要求7至9中的任一项所述的储盒，其中，所述储盒包含具有大于所述过滤器(56)的所述孔尺寸的粒度的可浸泡颗粒物质。
11.根据权利要求7至10中的任一项所述的储盒，其中，所述可浸泡颗粒物质包括茶叶和/或草本植物组合物。
12.一种用于使用根据权利要求10或11所述的储盒在泡制设备中泡制饮料的方法， 其中，所述设备包括泡制室(21)以及用于将储盒连接到所述泡制室的装置，所述泡制室(21)包括侧壁(22)、底部边沿(25)、顶壁(23)和开口(24)， 包括以下步骤 a)可选地从所述储盒释放密封件(58)，其中，所述第一元件(51)的所述隆起(54)与所述第二元件(71)的所述开口(73)互连以关闭所述第一元件(51)的所述底壁(53)； b)将所述储盒放入所述泡制机，并且将所述储盒的所述第一元件的所述顶部边沿(59)连接到所述泡制室的所述底部边沿(25)，使得实现不透水连接； c)可选地在步骤b)之前或与步骤b)同时，使所述储盒的所述第二元件(71)相对于所述储盒的所述第一元件(51)移动，使得所述过滤器(56)暴露于大气； d)将气体通过开口(24)或通过可选开口(26)抽出所述泡制室，并且同时将气体通过所述储盒的开口(55)和过滤器(56)抽入所述泡制室； e)与步骤d)至少部分地同时用水填充所述泡制室(21)，并且通过将水与可浸泡颗粒物质在所述泡制室(21)中混合而泡制饮料；以及 f)结束从所述泡制室抽出气体并且将所述泡制的饮料通过开口(55)排出。
13.一种用于使用根据权利要求7至11中的任一项所述的储盒泡制饮料的设备，其包含泡制室和用于将储盒连接到所述泡制室使得形成不透水连接的装置，以及 用于使所述储盒的所述第二元件(71)相对于所述储盒的所述第一元件(51)围绕对应的凹口(60)和隆起(74)移动的装置， 其中，所述装置包括保持器，所述保持器配合在所述第一元件(51)和所述第二元件(71)之间的间隙(75)中，并且 其中，所述保持器可相对于所述第一元件(51)移动以增加所述第一元件(51)和所述第二元件(71)之间的间隙(75)的宽度。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述泡制室包括透明的侧壁。
15.一种用于打开根据权利要求7至11中的任一项所述的储盒的方法，其中，所述储盒的所述第一元件(51)的所述隆起(54)与所述第二元件(71)的所述开口(73)互连以关闭所述第一元件(51)的所述底壁(53)，其中，所述第二元件(71)从所述第一元件(51)围绕对应的凹口 ￠0)和隆起(74)移动，以将所述过滤器(56)暴露于大气。
全文摘要
本发明提供一种用于在泡制设备中泡制饮料的方法，其中包含可浸泡材料的储盒连接到泡制室并将形成泡制室的底部。通过经储盒的过滤器引入空气，水和可浸泡材料被混合，并且进行有效的泡制过程。在泡制之后，饮料通过储盒的过滤器被排入贮器中，从而将可浸泡材料留在储盒中。本发明还提供用于在该方法中使用的储盒。
文档编号A47J31/40GK102958408SQ201180032483
公开日2013年3月6日 申请日期2011年6月23日 优先权日2010年7月14日
发明者A.E.奎因, O.马费伊, R.W.布龙瓦瑟, R.詹多纳 申请人:荷兰联合利华有限公司