专利名称：一种自动排渣榨汁机及其排渣榨汁方法
技术领域：
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种自动排渣榨汁机及其排渣榨汁方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，各种小家电陆续走进各家各户，搅拌机、打蛋器、榨汁机等，榨汁机是一种用来榨取各种果汁、蔬菜等果蔬类食物的小家电，功能强大，可以用来制作各种果蔬饮料，满足了消费者的健康饮食的需要，使用简单方便。现有的高速榨汁机都是采用离心力进行渣、汁分离，提取果汁，主要分为普通高速榨汁机和甩汁机两种类型，但是两种榨汁机的工作原理都决定了各自难以克服的缺点，致使在生产和使用中都有很大的缺陷。如图I所示，普通高速榨汁机的电机50与滤网20连接，工作时，水果向下运动进·入进料口内，水果被刀盘10切碎后被离心力甩至滤网20内壁，果汁通过滤网20的小孔被过滤到盛汁腔30内收集，并由果汁排出口 60排出；而果渣沿滤网20向上运动，最后脱离滤网20通过果渣排出口 40排出，此类榨汁机又称为高速抛渣式榨汁机。图中实心箭头为果渣的运动路线；空心箭头为果汁的运动路线。但是，刀盘10的切削速度非常高，切碎水果后产生的离心力很大，水果被甩出的速度也非常快，当甩出的过程中碰到倾斜的滤网20壁后，倾斜滤网20将对果渣产生一个向上的分力，将果渣迅速抛出滤网20，整个果渣停留在滤网20上的时间大概在O. I秒左右。这么短的时间导致果渣内含有的果汁无法充分被滤网20过滤甩出，所以普通高速榨汁机的出汁率相对较低。如图2所示，甩汁机的电机50与刀盘10连接，刀盘10高速旋转，滤网20低速旋转，工作时，水果向下运动进入进料口，水果被刀盘10切碎后被离心力甩至滤网20内壁，果汁通过滤网20的缝隙后被向上甩出至盛汁腔30内收集，由果汁排出口 40排出；由于滤网20采用圆柱桶状，侧壁是垂直的，果渣60将会一直停留在滤网20内壁，直到停机才被取出。图中空心箭头为果汁的运动路线。由于果渣60在整个榨汁过程中一直在机器内承受离心力的作用，果渣60内含有的果汁将会被充分的甩出，理论上果渣60在滤网20上停留的时间是无穷大。由于滤网20酷似一个笼子，此类榨汁机又称为笼式储渣式榨汁机。甩汁机虽然解决了普通高速榨汁机出汁率低的问题，但是又衍生了其他问题。首先，由于果渣60不断在滤网20内累积，随着累积厚度的增加，果汁被甩出的阻力也越来越大，所以其出汁率并不是我们想象的那么高；其次，由于榨汁过程中果渣60并不会均匀的分布在滤网20内壁上，从而会产生一定的不平衡力，导致旋转的滤网20产生振动和噪音，对机器的使用寿命和用户的使用体验都有很大影响。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种自动排渣榨汁机，其结构稳定，配合实现小转差，持续榨汁、持续排渣，其加工效率及出汁率高，而且清洗方便。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种自动排渣榨汁机，包括机座、上盖，上盖上设有进料口，其中，自动排渣榨汁机还包括盛汁腔、果渣排出口、果汁排出口、电机、刀盘架以及套设于刀盘架外部的隔渣架，所述刀盘架与隔渣架之间设有与隔渣架相对运动的排渣结构，电机通过减速机构分别与排渣结构、隔渣架连接，所述排渣结构与隔洛架之间的转速差为5 — 45rpm。进一步的，所述的排渣结构与隔渣架之间的转速差为20 - 30rpm。进一步的，所述的排渣结构的外壁与隔渣架的内壁之间设有间隙d，0
<d彡I. 5mm。优选的，O. 5彡d彡1mm。该间隙d会影响到出汁率和振动噪音，间隙太小容易导致互相摩擦，增大阻力和产生振动；但间隙越小，长期停留的果渣厚度越薄，出汁率越高。设置了上述的间隙d，有效的保证了出汁率降低了振动噪音。进一步的，所述的排渣结构与刀盘架转速相同。刀盘架转动的同时，排渣结构以同样的转速转动并刮落排出附着于隔渣架上的果渣。所述的排渣结构与刀盘架一体成型或固定连接。·进一步的，所述的排渣结构为推动果渣向下运动的筋条。筋条的条数至少为一条。筋条为倾斜设置，可仅为倾斜的一条或几条相互独立的筋条，也可为螺旋状的单独一条筋条，无论结构形式如何设计，当刀盘架转动时，筋条同时转动，且筋条的运动轨迹为螺旋状，并且螺旋的方向使果渣被刮落向下运动，最终被排出。一种排渣榨汁方法，包括以下步骤
A、水果从进料口进入自动排渣榨汁机内，开启电机，电机带动排渣结构和隔渣架输出不同的转速；
B、水果被刀盘架上的刀盘切碎后，果汁通过隔渣架的缝隙后被向上甩至盛汁腔收集，从果汁排出口排出；果渣被甩至隔渣架内壁后，经过时间T被排渣结构向下刮动，从果渣排出口排出。所述的步骤B中O. 3s彡T彡6s。优选的，O. 6s彡T彡2s。果渣在隔渣架上的停留时间T决定出汁率，并且影响到整机的振动和噪音，所以果渣在隔渣架上的停留时间T是关键的参数。果渣停留时间T越长，出汁率越高，产生振动、噪音的概率也越大。通过转速差的配合和间隙d的设置，使得停留时间T的设置合理，保证了出汁率降低了振动噪
曰 与现有技术相比，有益效果是本发明的自动排渣榨汁机还包括盛汁腔、果渣排出口、果汁排出口、电机、刀盘架以及套设于刀盘架外部的隔渣架，所述刀盘架与隔渣架之间设有与隔渣架相对运动的排渣结构，电机通过减速机构分别与排渣结构、隔渣架连接，所述排渣结构与隔渣架之间的转速差为5 - 45rpm。其结构稳定，刀盘与滤网配合实现小转差，持续榨汁、持续排渣；避免了果渣积存影响机器对物料的加工，无需停机清洗果渣，也大大降低了果渣积存分布不均造成机器工作时产生的震动及噪音，该排渣结构可持续工作，力口工效率及出汁率高并且清洗简便。
图I是现有普通高速榨汁机整体结构示意 图2是现有甩汁机整体结构示意 图3是本发明的整体结构示意图；图4是本发明的第一组数据 图5是超出范围的数据 图6是本发明的第二组数据 图7是本发明的第三组数据 图8是本发明的第四组数据 图9是本发明的第五组数据图。
具体实施例方式如图3所示，一种自动排渣榨汁机，包括机座、上盖，上盖上设有进料口 70，其中，自动排渣榨汁机还包括盛汁腔90、果渣排出口 50、果汁排出口 60、电机40、刀盘架10以及·套设于刀盘架10外部的隔渣架20，所述刀盘架10与隔渣架20之间设有与隔渣架20相对运动的排渣结构30，电机40通过减速机构80分别与排渣结构30、隔渣架20连接，所述排渣结构30与隔渣架20之间的转速差为5 - 45rpm。进一步的，所述的排渣结构30与隔渣架20之间的转速差为20 — 30rpm。进一步的，所述的排渣结构30的外壁与隔渣架20的内壁之间设有间隙d，0
<d彡I. 5mm。优选为O. 5彡d彡1mm。该间隙d会影响到出汁率和振动噪音，间隙太小容易导致互相摩擦，增大阻力和产生振动；但间隙越小，长期停留的果渣厚度越薄，出汁率越高。设置了上述的间隙d，有效的保证了出汁率降低了振动噪音。进一步的，所述的排渣结构30与刀盘架10转速相同。刀盘架10转动的同时，排渣结构30以同样的转速转动并刮落排出附着于隔渣架20上的果渣。所述的排渣结构30与刀盘架10 —体成型或固定连接。进一步的，所述的排渣结构30为推动果渣向下运动的筋条。筋条的条数至少为一条。筋条为倾斜设置，可仅为倾斜的一条或几条相互独立的筋条，也可为螺旋状的单独一条筋条，无论结构形式如何设计，当刀盘架10转动时，筋条同时转动，且筋条的运动轨迹为螺旋状，并且螺旋的方向使果渣被刮落向下运动，最终被排出。一种排渣榨汁方法，包括以下步骤
A、水果从进料口70进入自动排渣榨汁机内，开启电机40，电机40带动排渣结构30和隔渣架20输出不同的转速；
B、水果被刀盘架10上的刀盘切碎后，果汁通过隔渣架20的缝隙后被向上甩至盛汁腔90收集，从果汁排出口 60排出；果渣被甩至隔渣架20内壁后，经过时间T被排渣结构30向下刮动，从果渣排出口 50排出。进一步的，所述的步骤B中O. 3s彡T彡6s。优选为O. 6s彡T彡2s。果渣在隔渣架20上的停留时间T决定出汁率，并且影响到整机的振动和噪音，所以果渣在隔渣架20上的停留时间T是关键的参数。果渣停留时间T越长，出汁率越高，产生振动、噪音的概率也越大。通过转速差的配合和间隙d的设置，使得停留时间T的设置合理，保证了出汁率降低了振动噪音。如图4所示，通过减速机构80输出两个差距很小的传动比实现小转差，由于在整个传动系统中任意改变某个环节的齿数，都将带来转差的大幅变化，而需要的输出转速通常都必须在2000 - 4500rpm的范围内(输出转速过高容易找出振动，过低则对水果的切削不利，并且出汁率也会降低)，所以增加了实现此特定的小转差的难度。电机输出的转速一般在15000 - 20000rpm左右，这里选取的是15000rpm的电机，采用皮带减速的方式实现，通过两级减速得到了两个非常接近的传动比，转速差为26rpm左右。如图5所示，如果增加、加或减少任意一个带轮的一个齿，转差将会有很大的变化。比如带轮71的齿数增加I个至21齿，结果转差将变为130rpm，超出选定的范围。如图6 — 9所示，为演算的比较合理的参数，但实现此小转速差的合理参数不仅限于此。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对发明的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本发明的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本发明技术方案上非实质性变更均包括在本发明保护范围之内。·
权利要求
1.一种自动排渣榨汁机，包括机座、上盖，上盖上设有进料ロ(70)，其特征在干自动排渣榨汁机还包括盛汁腔(90 )、果渣排出口( 50 )、果汁排出口( 60 )、电机(40 )、刀盘架(10 )以及套设于刀盘架(10)外部的隔渣架(20)，所述刀盘架(10)与隔渣架(20)之间设有与隔渣架(20)相对运动的排渣结构(30)，电机(40)通过减速机构(80)分别与排渣结构(30)、隔渣架(20)连接，所述排渣结构(30)与隔渣架(20)之间的转速差为5 — 45rpm。
2.根据权利要求I所述的ー种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的排渣结构(30)与隔渣架(20)之间的转速差为20 — 30rpm。
3.根据权利要求I所述的ー种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的排渣结构(30)的外壁与隔渣架(20)的内壁之间设有间隙d，0 < d彡I. 5mm。
4.根据权利要求3所述的ー种自动排渣榨汁机，其特征在于0.5彡d彡1mm。
5.根据权利要求I所述的ー种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的排渣结构(30)与刀盘架(10)转速相同。
6.根据权利要求5所述的ー种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的排渣结构(30)与刀盘架(10) —体成型或固定连接。
7.根据权利要求I所述的ー种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的排渣结构(30)为推动果渣向下运动的筋条。
8.—种排渣榨汁方法，其特征在于包括权利要求I 一 7任一所述的自动排渣榨汁机的榨汁方法，包括以下步骤 A、水果从进料ロ(70)进入自动排渣榨汁机内，开启电机(40)，电机(40)带动排渣结构(30)和隔渣架(20)输出不同的转速； B、水果被刀盘架(10)上的刀盘切碎后，果汁通过隔渣架(20)的缝隙后被向上甩至盛汁腔(90)收集，从果汁排出ロ(60)排出；果渣被甩至隔渣架(20)内壁后，经过时间T被排渣结构(30)向下刮动，从果渣排出ロ(50)排出。
9.根据权利要求I所述的ー种排渣榨汁方法，其特征在干所述的步骤B中0.3s ≤ T≤ 6s0
10.根据权利要求9所述的ー种排渣榨汁方法，其特征在于0.6s≤T≤ 2s。
全文摘要
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种自动排渣榨汁机及其排渣榨汁方法。一种自动排渣榨汁机，包括机座、上盖，上盖上设有进料口，其中，自动排渣榨汁机还包括盛汁腔、果渣排出口、果汁排出口、电机、刀盘架以及套设于刀盘架外部的隔渣架，所述刀盘架与隔渣架之间设有与隔渣架相对运动的排渣结构，电机通过减速机构分别与排渣结构、隔渣架连接，所述排渣结构与隔渣架之间的转速差为5－45rpm。其结构稳定，刀盘与滤网配合实现小转差，持续榨汁、持续排渣；避免了果渣积存影响机器对物料的加工，无需停机清洗果渣，也大大降低了果渣积存分布不均造成机器工作时产生的震动及噪音，该排渣结构可持续工作，加工效率及出汁率高并且清洗简便。
文档编号A47J19/00GK102783902SQ20121026113
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者倪堂荣, 刘秦汉, 皮学军 申请人:美的集团有限公司