专利名称：一种水酶法提取大豆油脂超临界CO<sub>2</sub>破乳的方法
技术领域：
本发明属于植物油脂的提取加工技术，主要涉及一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法。
背景技术：
在水酶法提油工艺中，由于细胞内的油小体被蛋白膜包裹，在研磨过程中尤其是湿磨过程中磷脂和蛋白质容易乳化形成乳状液，再加上搅拌也会产生乳状液，因此在水酶法提油工艺中不可避免会形成一定量的乳状液，影响了游离油的得率。水酶法提取大豆油中破乳是十分关键的步骤，也是很难解决的步骤，破乳越彻底，游离油的得率越高。破乳的好坏直接影响到整个工艺的经济价值。破乳的方法分为化学法和物理法。化学法主要加入破乳剂；物理法包括离心，改 变温度、施加静电场和采用聚结剂等。迄今文献报道的常用破乳方法有加热、重复离心、转相、冷冻解冻和溶剂萃取等。林岚(1992)在水酶法从大豆中提取油中用转相法破乳回收油，取得突破性进展，油回收率达到66%。Hanmoungjai (2001)采用蛋白酶作用于米糠,对得到的乳化层用煮沸的方法破乳，油与蛋白质的回收率仅为79%和68%。Aparna(2002)采用ISOOOg超高速离心方式破乳，油得率比对照提高了 40%，但这种离心设备无法应用于大规模生产。Moura等(2008)在大豆水酶法制油工艺中采用蛋白酶结合pH调节或者磷脂酶酶解的方法破乳，可回收乳状液中70%-80%的油脂。除此以外，国外学者在研究中大多采用有机溶剂直接萃取乳状液中的油。现有的破乳技术存在破乳率低、有溶剂残留、对环境造成污染等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种水酶法提取大 油脂超临界CO2破乳的方法，达到提闻破乳率、提闻油脂品质、减少污染的目的。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的
一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，该方法包括以下步骤(I)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合
液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；(2)将步骤(I)得到的乳状液调pH值中性，干燥后水分含量为4-9%，粉碎过筛20-100目，然后采用超临界0)2进行破乳，超临界条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的6-14%，CO2流量4-8L/min，萃取压力20_40MPa，萃取时间l_3h，萃取温度30_50°C，减压分离得到大豆油。所述的乳状液干燥后的优选水分含量为6%。所述的乳状液的优选过筛目数为40目。所述的超临界CO2破乳优选条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的
9.3%，CO2流量为6. 71L/min，萃取压力为30MPa，萃取时间为I. 88h，萃取温度为38. 35。。。
本方法采用超临界CO2进行破乳，超临界状态下的CO2可以从乳状液中将油脂溶解出来，然后通过降低压力使CO2处于非临界状态从而气化，被携带的油脂就与CO2分离，从而达到提取分离的目的。该方法具有所需的工艺设备简单、破乳率高、无污染的特点。
图I是本发明总工艺路线 图2是水分含量对破乳率的影响；
图3是过筛目数对破乳率的影响；
图4是夹带剂乙醇添加量与CO2流量交互对破乳率的响应面；
图5是夹带剂乙醇添加量与萃取时间交互对破乳率的响应面；
图6是CCV流量与萃取压力交互对破乳率的响应面；
图7是CCV流量与萃取时间交互对破乳率的响应面；
图8是萃取压力与萃取时间交互对破乳率的响应面。
具体实施例方式下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述，
一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，该方法包括以下步骤(I)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；(2)将步骤(I)得到的乳状液调PH值中性，干燥后水分含量为4-9%，粉碎过筛20-100目，然后采用超临界CO2进行破乳，超临界条件为挟
带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的6-14%，CO2流量4-8L/min，萃取压力20-40MPa，萃取时间l_3h，萃取温度30_50°C，减压分离得到大豆油。所述的乳状液干燥后的优选水分含量为6%。所述的乳状液的优选过筛目数为40目。所述的超临界CO2破乳优选条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的
9.3%，CO2流量为6. 71L/min，萃取压力为30MPa，萃取时间为I. 88h，萃取温度为38. 35。。。
实施例I :乳状液预处理最优条件的筛选实验 I材料与方法 I. I材料、试剂
权利要求
1.一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，该方法包括以下步骤(I)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；其特征在于(2)将步骤(I)得到的乳状液调pH值中性，干燥后水分含量为4-9%，粉碎过筛20-100目，然后采用超临界CO2进行破乳，超临界条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的6-14%，CO2流量4-8L/min，萃取压力20_40MPa，萃取时间l_3h，萃取温度30_50°C，减压分离得到大豆油。
2.根据权利要求I所述的一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，其特征在于所述的乳状液干燥后的优选水分含量为6%。
3.根据权利要求I所述的一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，其特征在于所述的乳状液的优选过筛目数为40目。
4.根据权利要求I所述的一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，其特征在于所述的超临界CO2破乳优选条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的9. 3%，CO2流量为6. 71L/min，萃取压力为30MPa，萃取时间为I. 88h，萃取温度为38. 35°C。
全文摘要
一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；(2)将步骤(1)得到的乳状液调pH值中性，干燥、粉碎过筛，然后采用超临界CO2进行破乳，减压分离得到大豆油脂；本方法所需的工艺设备简单，破乳率高，安全无毒，无环境污染，且回收的大豆油脂品质好。
文档编号C11B1/00GK102864011SQ20121030870
公开日2013年1月9日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者江连洲, 李杨, 齐宝坤, 于鹏, 王中江, 王胜男 申请人:东北农业大学