一种自动强制循环导热油熬炼系统及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动强制循环导热油熬炼动物油系统及其制作方法，包括U型炼油锅，和炼油锅内的导热油容腔体，设置有铺设在导热油容腔体内并使得油沿导热油容腔体内壁呈连续的“S”形流通的流通管路以及设置于所述锅体导热油层两端的排气阀，锅内加装可调式电动搅拌，锅外加装自动除渣刷锅系统。其制作方法采用同心圆的方式裁剪矩形材料，能最大化地节约材料，而且采用分段焊接的方式形成“S”形流通管路所需要的腔室。本发明独特的结构设计不仅增加热利用，还可使锅内导热油达到良好循环，实现全封闭，自动控温，自动除渣，自动刷锅等自动化炼油。
【专利说明】一种自动强制循环导热油熬炼系统及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶炼设备【技术领域】，具体涉及一种自动强制循环导热油熬炼系统及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前提取动物油的熔炼方法主要是用火加热熔炼，通常使用U型冶炼锅把动物原料通过高温加热熔炼并不断搅拌，动物原料的脂肪组织被破坏，油脂流出后经过滤网过滤获得成品。
[0003]原有的U型冶炼锅一般会设有利用外来加热冶炼锅的装置，用导热油加热的大多采用锅内盘管或单一加热层，盘管的锅内无法安装搅拌，夹层的导热油会形成直流大多数受热面积有死角导热油不循环直至导热油结焦，或大部分夹层空气不能排出，大面积的导热油腔无导热油而且又看不到，没有起到导热效果，因此造成能量(燃料和电等)和人力的大量浪费，效率低。
[0004]原有的U型火炼锅上设有排气装置，从而使得在利用导热油容腔体的油来加热的过程中，导热油容腔体的腔内的大量空气在导热油的上部，空气压制导热油使导热油不能注满腔体，达不到很好的循环效果。
[0005]原有的搅拌铲是用焊接技术固定在U型冶炼锅内的轴上的，随轴的运动来不同程度地来回铲起原料实现搅拌，这种重复的搅拌使搅拌铲磨损，导致有的铲长度变短，很难达到工作的效果，就得拆了从新换铲，由于焊接连接造成更换搅拌铲的操作变得非常复杂和麻烦，浪费大量人力。
[0006]U型冶炼锅炼出油后会剩余大量废渣，这种废渣会影响后续炼油的过程，甚至影响后续炼出的油的色泽、味道等，需要清除干净，一般会浪费很大的人力，在加上U型火炼锅的形状和温度，更加增大了废渣清除的难度。
[0007]原有U型锅体和导热油容腔体两层，而两层中间的间距只有3-5公分，且导热油容腔体的半径约为1-2米长度也要2-8米。若要在腔内焊接多个隔板还要保证隔板的两面要全部焊接(内层和外层)，不管采用什么工具来焊接都难度很大，而且在取材方面要取出多个半径是1-2米的弧形材料，对材料本身浪费很大。
[0008]本发明就是针对以上问题而设计，用以解决传统冶炼锅的技术问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种自动强制循环导热油熬炼系统及其制作方法，可以增大热利用、锅底废渣清除率高、排出腔内气体、搅拌铲的方便更换和调整以及导热油容腔体内部的“S”形流通管路的制造工艺节约了材料。
[0010]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0011]一种自动强制循环导热油熬炼系统，包括U型炼油锅，其特征在于，所述U型炼油锅内的导热油容腔体，设置有铺设在导热油容腔体内并使得油沿导热油容腔体内壁呈连续的“S”形流通的流通管路、设在U型炼油锅体外底部的抽油泵及连接流通管路的进油动物油口和出油口的导入回流管路，以及设置于所述锅体导热油层两端的排气阀。
[0012]所述导热油容腔体内设有多个挡板，挡板将导热油容腔体的容腔分割成多个腔室，且相邻挡板上设有位置相反的导气孔，所述流通管路的通道包括挡板分割成的腔室和导气孔。
[0013]所述流通管路的出 油口和进油口位于所述导热油容腔体的两端。
[0014]所述流通管路为“S”形螺旋结构，以设于导热油容腔体内壁一端的进油口为起点，以设于导热油容腔体内壁另一端的出油口为终点，从导热油容腔体内壁一端“S”形螺旋至导热油容腔体内壁另一端。
[0015]所述导热油容腔体设有将导热油容腔体的容腔分割成多个腔室的一个连续“S”形挡板，连续“S”形挡板的一端不接触导热油容腔体内壁以形成导油通道，将连续“S”形挡板分割出的各腔室一分为二，且在挡板的另一端设有导气孔。
[0016]所述流通管路为双“S”形螺旋结构，以设于导热油容腔体内壁一端的进油口为起点，以另一端的出油口为终点，从导热油容腔体内壁一端“S”形螺旋至导热油容腔体内壁另一端折返，并再次“S”形螺旋，直至回出油口。
[0017]包括设在U型炼油锅体内多个支撑柄和多个螺丝组件；每个支撑柄包括用于通过所述螺丝组件固定多个搅拌铲的横梁以及与横梁垂直相交并固定连接一动物油炼油锅的转轴的竖直臂，所述横梁在垂直竖直壁方向上设有螺丝杆，竖直壁上设有螺丝孔。
[0018]所述支撑柄为“T”形支撑柄或“H”形支撑柄，两个所述“T”形支撑柄为一组，且两个所述“T”形支撑柄的竖直壁分别设于所述转轴一侧。
[0019]两组所述“T”形支撑柄的竖直臂在所述转轴上错位排列，两个所述“T”形支撑柄的横梁上的螺丝孔在T字的上端两头对称，所述“H”形支撑柄的竖直壁两侧的横梁上用以安装搅拌铲的螺丝孔相互错位。
[0020]所述竖直臂与所述转轴焊接，或者通过所述螺丝组件连接。
[0021]所述U型炼油锅体外底部的抽油泵和两个进油管路，一个进油管路连接油锅底部，另一个进油管路连接油池，油池上加设过滤网。
[0022]所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0023]I)提供矩形材料和一个U型锅体；
[0024]2)采用半径大于所述U型锅体的同心圆从所述矩形材料上裁剪出同心圆环；
[0025]3)将所述同心圆环对半裁剪，形成U型竖直挡板；
[0026]4)将所述U型竖直挡板按一定间隔依次竖直地焊接到所述U型锅体的外圆周上，同时在所述U型竖直挡板上一侧打一个微孔，另一侧留出适量的导热油通道使U型竖直挡板分割区域通过所述通道呈“S”形连通；
[0027]5)从所述矩形材料上裁剪长为所述U型竖直挡板的外圆直径、宽为相邻U型竖直挡板间距的弧形条；
[0028]6)将所述矩形条弯曲并依次焊接到相邻两U型竖直挡板上，形成各个腔室。
[0029]将所述同心圆环分段裁剪，拼接形成U型竖直挡板，并对一部分U型竖直挡板的两端去除第一长度，制得第一道U型竖直挡板，对其余U型竖直挡板的一端去除第二长度，所述第一长度小于或等于第二长度，制得第二道U型竖直挡板依次拼接，去的长度要基本相当，焊接时必须要留在相反的方向。[0030]所述步骤4)具体包括:
[0031]4.1)将第一道U型竖直挡板和第二道U型竖直挡板相间地竖直焊接到所述U型锅体的外周上，且第二道U型竖直挡板的去除端交替放置；第三道第四道依次交替；
[0032]4.2)将第一道矩形条弧焊接到第二类U型竖直挡板之间和两端，并把去除端覆盖形成通道。
[0033]所述步骤5)具体包括:
[0034]5.1)在所述长方形材料上裁取长为第一道挡板的外圆总长度、宽为第一和第二道U型竖直挡板之间的宽度，拼接时所有的外板的长宽要一致，U型竖挡板的宽度和长度要一致；
[0035]5.2)从所述矩形材料上裁剪长为所述U型竖直挡板的外圆总长度、宽为最近的第二道U型竖直挡板和第三道U型竖直挡板间距的第二矩形条。
[0036]所述长方弧形材料的数量为多个拼接。
[0037]本发明提供的一种自动强制循环导热油熬炼系统及其制作方法，与现有技术相t匕，具有以下有益效果:
[0038]1、本发明“S”形强制循环加热设计，可以使得热油在导入回流管路以及“S”形螺旋的流通管路循环流动，“S”形的流通管路使得加热循环的面积增大，保证锅内无死角，从而增加了热的利用，达到可以节省能源的效果。
[0039]2、本发明底部抽油泵设计，通过抽油泵及其连接的进油管从油锅内抽油将油渣冲向放油出口，将油渣带出，在从油池中抽取出过滤干净的成品油，再通过出油管将抽取的成品油从炼油锅的进油口端和出油口端相对方向送入锅内，形成对流以大力冲刷油渣，使油渣随锅的出油而流出，形成了成品油的循环流动，从而使得炼油锅里的油渣自动地随着成品油的循环流动彻底清除。
[0040]3、本发明导气孔设计，并在外部设置排气阀，通过打开排气阀，排走导热油容腔体内的空气，提高热油的流动效果。
[0041]4、本发明搅拌铲的设计，通过支撑柄和多个螺栓螺母组件配合使用，将搅拌铲连接到转轴上，并通过螺丝组件使得搅拌铲与动物油炼油锅内的转轴的连接可调节，保证搅拌铲和油锅接触的力度从而达到真正的不糊锅，同时使得更换搅拌铲的操作变得非常简单。
[0042]5、本发明制作工艺的设计，采用同心圆的方式裁剪长方形材料，分段裁剪后拼接的方法，能最大化地节约材料，而且采用分段焊接的方式形成“S”形流通管路所需要的腔室，克服了强制循环动物油专用炼油锅的锅体和导热油容腔外体之间的间距小，工具难以操作的困难，制造工艺相对简单。
[0043]6、本发明的综合设计解决了在动物油生产中的几个关键技术从而实现全封闭，自动搅拌，自动除渣，自动控温，实现更安全、更节能、更卫生、更省力等优点，实现动物油生产大型设备制造，实现生料(来自屠宰厂的含脂肪的动物器官)冻品不解冻直接熬炼，减少废水的排放，适用于工厂化用于各种动物油脂的熬炼。在本公司实际生产中以产生了意想不到的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0044]
[0045]图1为本发明外部结构图。
[0046]图2为本发明内部导热油容腔体结构图。
[0047]图3为本发明搅拌铲结构图。
【具体实施方式】
[0048]以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0049]参见图1，本发明描述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，包括:包裹冶炼锅体的导热油容腔体，铺设在导热油容腔体内并使得油沿导热油容腔体内壁呈连续的“S”形流通的流通管路、设在导热油容腔体2外的排气阀4。
[0050]所述导热油容腔体2设有将导热油容腔体2的容腔分割成多个腔室的一个连续“S”形外挡板201和多个u型直档板202，连续“S”形外挡板201的折弯处不接触导热油容腔体2内壁以形成导油通道，直档板202嵌套在连续“S”形外挡板201中，将连续“S”形挡板201分割出的各腔室一分为二,且在靠近所述挡板202的一端设有导气孔8,挡板202的另一端不接触连续“S”形外挡板201而形成的导热油通道。
[0051]本实施例中，所述流通管路的导热油出油口 22和进油口 21位于所述导热油容腔体2的两侧，实际上直挡板202和连续“S”形挡板201连同导热油容腔体2内壁形成了两个串联并嵌套的“S”形管路。也就是，所述流通管路为双“S”形螺旋结构，以设于导热油容腔体2内壁一端的进油口 21为起点，以该端的出油口 22为终点，从导热油容腔体2内壁一端“S”形螺旋至导热油容腔体2内壁另一端折返，并再次“S”形螺旋，直至回出油口 22。
[0052]本实施例所述导热油容腔体内设有多个挡板，挡板将导热油容腔体的容腔分割成多个腔室，且相邻挡板上设有位置相反的导气孔8，所述流通管路的通道包括挡板分割成的腔室和导气孔8。导热油容腔体2的空气很好的向一处积累，尤其是在导热油容腔体2在U型的竖直部分上存在高度差，使得排挤的空气涌向高的一端，在锅体外面装一个排气阀4，定时地打开排气阀4就可以排出空气，提高导热油“S”形流动的效果。
[0053]如图2，锅底的抽油泵5在工作状态下，进油管吸取油池6中的成品油，经阀403、阀402和抽油泵5的进油口、出油口，分别送入出油管3，进而从炼油锅的进油口 23和出油口 24两个相对方向送入锅内，形成对流以大力冲刷废洛，使冲起的废渣随炼油锅I的放油阀401出油而流出，抽油泵5通过阀门402和403不停地工作，能使得成品油在油池6、进油管、抽油泵5、出油管3、炼油锅I之间的循环流动，油池6上有过滤网7，从而使得炼油锅I里的废渣自动地随着成品油的循环流动彻底清除。
[0054]如图2和图3，炼油锅I内多个“H”形支撑柄(如图3中1'所示)和多个螺丝组件2'，每个“H”支撑柄包括用于通过所述螺丝组件2'固定多个搅拌铲4'的横梁11'以及与横梁IP垂直相交并固定连接一炼油锅I的转轴5'的竖直臂，所述横梁11'在垂直竖直壁方向上设有螺丝孔。其中，所述支撑柄的竖直臂与所述转轴5'的固定连接可以是焊接，也可以通过在竖直臂和转轴相应位置上打孔并使用螺丝组件连接。
[0055]本实施例中，所述“H”形支撑柄的竖直壁两侧的横梁11'上的螺丝孔相互错位，提高在炼油过程中的搅拌铲4,的搅拌效率。随着转动轴的运动(转动装置包括链轮501、链条502、减速机503、电机504)，搅拌铲4'不同程度地来回铲起原料实现搅拌，长时间后，这种重复的搅拌使搅拌铲4,磨损，导致有的搅拌铲4,长度变短，很难达到工作的效果。此时，可以调节搅拌铲4'与“H”形支撑柄的横梁之间的螺丝组件2'的有效连接长度，使得搅拌铲4,与横梁11'之间的距离变远，相当于增长了搅拌铲4,长度，从而使得搅拌铲4!能够继续正常工作。在炼油锅的一侧主轴的下部安装温度传感器连接温度控制箱安装接触器，根据原料的不同设定，可对温度实行控制。
[0056]本实施例提供的搅拌铲装置，通过“H”形支撑柄和多个螺栓螺母组件配合使用，将搅拌铲连接到转轴上，并通过螺丝组件使得搅拌铲与动物油炼油锅内的轴的连接可调节，减少搅拌铲替换次数，节约工艺成本，同时“H”形支撑柄和多个螺栓螺母组件配合使用也使得更换搅拌铲的操作变得非常简单。
[0057]本实施例提供的一种自动强制循环导热油熬炼系统的制作方法，主要是利用同心圆裁剪方式裁剪所需挡板，并利用分段焊接的方式，避免间距小带了的焊接困难。包括以下步骤:
[0058]提供矩形材料和一个U型锅体1，所述矩形材料的数量根据需要提供，可以为多个；
[0059]采用半径大于所述U型锅体I的同心圆从所述矩形材料上裁剪出同心圆环；
[0060]将所述同心圆环对半裁剪，形成U型竖直挡板；
[0061]将所述U型竖 直挡板按一定间隔依次竖直地焊接到所述U型锅体I的外周上，同时在所述U型竖直挡板上打孔，使U型竖直挡板分割区域通过所述孔呈“S，，形连通；
[0062]从所述矩形材料上裁剪长为所述U型竖直挡板的外圆直径、宽为相邻U型竖直挡板间距的矩形条；
[0063]将所述矩形条弯曲并依次焊接到相邻两U型竖直挡板上，形成各个腔室。
[0064]本实施中,在最外端的两个U型竖直挡板与U型锅体的最外端齐平,在所述最外端的两个U型竖直挡板上打的孔分别为出油口 22和进油口 21。当然，出油口 22和进油口 21也可以在最外端的两个U型竖直挡板其他地方形成。
[0065]本发明提供的制作方法，采用同心圆的方式裁剪矩形材料，能最大化地节约材料，而且采用分段焊接的方式形成“S”形流通管路所需要的腔室，克服了强制循环动物油专用炼油锅的锅体和导热油容腔体之间的间距小，工具难以操作的困难，制造工艺相对简单。
[0066]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种自动强制循环导热油熬炼系统，包括U型炼油锅，其特征在于，所述U型炼油锅内的导热油容腔体，设置有铺设在导热油容腔体内并使得油沿导热油容腔体内壁呈连续的“S”形流通的流通管路、设在U型炼油锅体外底部的抽油泵及连接流通管路的进油动物油口和出油口的导入回流管路，以及设置于所述锅体导热油层两端的排气阀。
2.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述导热油容腔体内设有多个挡板，挡板将导热油容腔体的容腔分割成多个腔室，且相邻挡板上设有位置相反的导气孔，所述流通管路的通道包括挡板分割成的腔室和导气孔。
3.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述流通管路的出油口和进油口位于所述导热油容腔体的两端。
4.如权利要求2所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述流通管路为“S”形螺旋结构，以设于导热油容腔体内壁一端的进油口为起点，以设于导热油容腔体内壁另一端的出油口为终点，从导热油容腔体内壁一端“S”形螺旋至导热油容腔体内壁另一端。
5.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述导热油容腔体设有将导热油容腔体的容腔分割成多个腔室的一个连续“S”形挡板，连续“S”形挡板的一端不接触导热油容腔体内壁以形成导油通道，将连续“S”形挡板分割出的各腔室一分为二，且在挡板的另一端设有导气孔。
6.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述流通管路为双“S”形螺旋结构，以设于导热油容腔体内壁一端的进油口为起点，以另一端的出油口为终点，从导热油容腔体内壁一端“S”形螺旋至导热油容腔体内壁另一端折返，并再次“S”形螺旋，直至回出油口。
7.如权利要求1所述的`一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，包括设在U型炼油锅体内多个支撑柄和多个螺丝组件；每个支撑柄包括用于通过所述螺丝组件固定多个搅拌铲的横梁以及与横梁垂直相交并固定连接一动物油炼油锅的转轴的竖直臂，所述横梁在垂直竖直壁方向上设有螺丝杆，竖直壁上设有螺丝孔。
8.如权利要求7所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述支撑柄为“T”形支撑柄或“H”形支撑柄，两个所述“T”形支撑柄为一组，且两个所述“T”形支撑柄的竖直壁分别设于所述转轴一侧。
9.如权利要求8所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，两组所述“T”形支撑柄的竖直臂在所述转轴上错位排列，两个所述“T”形支撑柄的横梁上的螺丝孔在T字的上端两头对称，所述“H”形支撑柄的竖直壁两侧的横梁上用以安装搅拌铲的螺丝孔相互错位。
10.如权利要求7所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述竖直臂与所述转轴焊接，或者通过所述螺丝组件连接。
11.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述U型炼油锅体外底部的抽油泵和两个进油管路，一个进油管路连接油锅底部，另一个进油管路连接油池,油池上加设过滤网。
12.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:.1)提供矩形材料和一个U型锅体； . 2)采用半径大于所述U型锅体的同心圆从所述矩形材料上裁剪出同心圆环； .3)将所述同心圆环对半裁剪，形成U型竖直挡板； .4)将所述U型竖直挡板按一定间隔依次竖直地焊接到所述U型锅体的外圆周上，同时在所述U型竖直挡板上一侧打一个微孔，另一侧留出适量的导热油通道使U型竖直挡板分割区域通过所述通道呈“S”形连通； .5)从所述矩形材料上裁剪长为所述U型竖直挡板的外圆直径、宽为相邻U型竖直挡板间距的弧形条； . 6)将所述矩形条弯曲并依次焊接到相邻两U型竖直挡板上，形成各个腔室。
13.如权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括:将所述同心圆环分段裁剪，拼接形成U型竖直挡板，并对一部分U型竖直挡板的两端去除第一长度，制得第一道U型竖直挡板，对其余U型竖直挡板的一端去除第二长度，所述第一长度小于或等于第二长度，制得第二道U型竖直挡板依次拼接，去的长度要基本相当，焊接时必须要留在相反的方向。
14.如权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述步骤4)具体包括: .4.1)将第一道U型竖直挡板和第二道U型竖直挡板相间地竖直焊接到所述U型锅体的外周上，且第二道U型竖直挡板的去除端交替放置；第三道第四道依次交替； .4.2)将第一道矩形条弧焊接到第二类U型竖直挡板之间和两端，并把去除端覆盖形成通道。
15.如权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述步骤5)具体包括: .5.1)在所述长方形材料上裁取长为第一道挡板的外圆总长度、宽为第一和第二道U型竖直挡板之间的宽度，拼接时所有的外板的长宽要一致，U型竖挡板的宽度和长度要一致； .5.2)从所述矩形材料上裁剪长为所述U型竖直挡板的外圆总长度、宽为最近的第二道U型竖直挡板和第三道U型竖直挡板间距的第二矩形条。
16.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述长方弧形材料的数量为多个拼接。
【文档编号】C11B1/12GK103666757SQ201210348013
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月19日 优先权日:2012年9月19日
【发明者】解振清 申请人:禹城市绿洁油脂饲料有限公司