专利名称：一种油茶籽毛油脱蜡加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及农副产品精深加工技术领域中的油脂精炼技术，特别是ー种油茶籽毛油脱蜡加工エ艺。
背景技术：
油茶是我国特有的山茶科油料树种，特别适合在红壤地区的山区丘陵种植，不与粮争地，是值得推广的木本食用油料。在我国大力发展茶油，不仅仅可以改善我国食用植物油的结构，更重要的是可以提高我国食用植物油供应安全。油茶籽皮壳和细胞壁中含有一定的蜡质，动植物蜡主要成分是高级脂肪酸和高级脂肪醇形成的酷，通常称作蜡酷。一般的植物油脂中都含有微量的蜡，其中茶油、米糠油、棉籽油等油品蜡质的含量较高，在制油过程中，由于压榨温度和浸出溶剂的作用使蜡质伴随 混入油中，从而导致液体油在低温时呈现浑浊现象，这不仅有损油品的外观和ロ感，还影响到油品的质量。同吋，由于液体油中蜡的存在，阻碍了人体对液体油中营养成分的吸收，从而大大降低了油品的营养价值。目前，油茶籽加工行业采用的脱蜡技术是常规的精炼脱蜡方法，即“冬化脱腊”。由于油茶籽油的特殊性，传统的冬化过滤脱蜡所生产的油茶籽油生产成本偏高，得率偏低，产品质量一直不能得到有效提高。中国专利(专利申请号为200710016187.4) “ー步法完成植物油脱色、脱蜡的エ艺”，所述的エ艺为，将待处理植物油加热后，与白土、活性炭混合，混合后，送入脱色塔吸附，然后将吸附后形成的物料送入脱酸塔再吸附，然后将再吸附后形成的物料泵入结晶罐进行养晶，然后将养晶后的物料送入分离机械进行分离，分离出植物油，这种エ艺，脱色、脱蜡处理一歩完成，脱色后的物料不经分离，直接进入脱酸塔，減少了脱色、脱蜡之间的中间环节，从而节省了这一分离所需的设备投入以及蒸汽、电カ和人工的消耗，避免了这一分离造成的植物油损失，脱色、脱蜡效果好，且脱蜡吋，白土、活性炭重复利用，不需要再加入助滤剂，节省了助滤剂的消耗费用，从而大大降低了植物油的生产成本。又如中国专利(专利申请号为201110336881.0) “ー种油脂脱蜡エ艺及装置”，其エ艺过程是待脱蜡油脂加热至蜡完全熔化后进入结晶罐，在结晶罐内油脂按照预先设定的结晶菜单完成结晶、养晶；结晶好的油脂进入隔膜压滤机进行过滤，分离后的脱蜡油脂进入脱蜡油脂罐内完成脱蜡。本发明与传统脱蜡エ艺相比，不需加入任何助滤剂，有效降低生产成本；产品油脂天然环保，油脂损耗低；副产品蜡质纯正，不含助滤剂，可以直接用于食用蜡的エ业生产，没有任何环境污染及设备投资少；自动化程度高，更适用于大規模的エ业生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高精炼得率、降低生产成本、增强产品耐寒性、提高产品质量的油茶籽毛油脱蜡加工方法。为实现本发明的目的，本发明所采取的技术方案是发明ー种油茶籽毛油脱蜡加工エ艺，其エ艺过程如下
㈠、低温长混酸化将经过过滤后的油茶籽毛油与占油茶籽毛油总重量
O.05-0. 15%、浓度为75-90%的磷酸进行混合，然后，进入酸反应罐，控制酸反应时间在40-80min、温度30_50°C，成为酸化油茶籽毛油，备用；㈡、低温长混碱炼将备用的酸化油茶籽毛油降温至20-40°C，进入混合器中，与10-16 Be0 NaOH液进行混合，混合后进入带冷却系统的碱反应罐中，并添加占脱胶油茶籽毛油总重量O. 005-0. 015%的助滤剂，进行皂化反应，反应温度控制在5 — 8°C，反应时间控制在100-140min ;NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000计算，Q为毛油流量T/h ;成为碱炼油茶籽毛油，备用；所用的助滤剂采用食品、医药用的娃藻土助滤剂,质量符合“GB24265-2009娃藻土助滤剂”中食品、医药助滤剂的要求。NaOH液的添加量及浓度的选择，可根据毛油的酸价来定如果酸价在2 mgKOH/g以下，选择10-12 Be。的NaOH液；如果酸价在2-4 mgKOH/g，选择12-16 Be。的NaOH液， 其添加量通常为120% ；㈢、脱皂与脱蜡将备用的碱炼油茶籽毛油加热到65-85°C，然后，进入离心机中，分离出皂脚及皂脚吸附的蜡，得脱皂脱蜡茶油，备用；㈣、高温水洗将备用的脱皂脱蜡茶油进入水洗罐中，加入热水，保持90-100°C的温度，洗涤时间20-40 min，热水量为脱皂脱蜡茶油总重量的6-12%，成为水洗茶油，备用； 、脱水将备用的水洗茶油进入离心机中，脱除残余蜡质、残余皂脚和水分，然后，进入真空干燥器进行脱水，脱水后得到的清油即为脱蜡油茶籽油。其优化的エ艺过程如下㈠、低温长混酸化将经过过滤后的油茶籽毛油与占油茶籽毛油总重量O. 1%、浓度为85%的磷酸进行混合，然后，进入酸反应罐，控制酸反应时间在60min、温度40°C，成为酸化油茶籽毛油，备用；㈡、低温长混碱炼将备用的酸化油茶籽毛油降温至30°C，进入混合器中，与15Be0 NaOH液进行混合，混合后进入带冷却系统的碱反应罐中，并添加占脱胶油茶籽毛油总重量O. 01%的助滤剂，进行皂化反应，反应温度控制在5 — 8°C，反应时间控制在120min ；NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000计算，Q为毛油流量T/h ;成为碱炼油茶籽毛油，备用；㈢、脱皂与脱蜡将备用的碱炼油茶籽毛油加热到75°C，然后，进入离心机中，分离出皂脚及皂脚吸附的蜡，得脱皂脱蜡茶油，备用；㈣、高温水洗将备用的脱皂脱蜡茶油进入水洗罐中，加入热水，保持96°C的温度，洗涤时间30 min，热水量为脱皂脱蜡茶油总重量的9%，成为水洗茶油，备用； 、脱水将备用的水洗茶油进入离心机中，脱除残余蜡质、残余皂脚和水分，然后，进入真空干燥器进行脱水，脱水后得到的清油即为脱蜡油茶籽油。上述脱蜡油茶籽油是用于进ー步精炼出高等级的“一级油茶籽油”的半成品，该半成品经过后续常规的脱色、脱臭エ序后，即可成为高等级的“ー级油茶籽油”。本发明与现有技术相比，具有以下突出效果①、由于有效地脱除了油茶籽毛油中的胶质和蜡质等杂质，因而，解决了常规精炼茶油存在的蜡含量高、低温易发蒙结冻的难题。
②、采用先采用低温长混碱炼、然后脱皂及脱蜡的エ艺，既达到了脱胶、脱酸、脱蜡的共同目的，又免除了后序エ序中的冬化脱蜡エ序，減少了加工时间，降低了生产成本。③、能连续生产操作，生产时间短，減少了油品在脱蜡时的损耗，且最大限度降低了油品中蜡的含量，增强了油品的耐寒性，从而，提高了产品的质量和精炼得率。下表即是本发明的脱蜡油茶籽油与采用常规精炼脱蜡エ艺加工后的油茶籽油的质量对比表
成品油恩(油)|_
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新エ72小时
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\15R1.5 O. 15 0.05 0.01 0.20 彳 ニ J 2.0 27.00 95.22ェ艺______清透明 ___从上表数据可以看出，本发明的过氧化值、酸价等理化指标明显优于常规エ艺；皂(油)脚含油较常规エ艺低；精炼得率也高于常规エ艺。
具体实施例方式以下结合实施例，对本发明作进ー步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明的油茶籽毛油脱蜡加工エ艺，其エ艺过程如下㈠、低温长混酸化将经过袋式过滤器(采用DL-IP型，过滤面积为O. 5m2)过滤后的油茶籽毛油(其质量指标为酸价2. 5，磷脂含量O. 5%，水分O. 2%，杂质O. 10%，耐寒性冷冻试验0°C储藏3. 5小时出现結晶)，通过离心混合器(采用LHB160型)，与占油茶籽毛油总重量O. 1%、浓度为85%的磷酸进行混合后，经过螺旋板式换热器(采用BLS-0. 6-20型号)与从真空干燥机出来的脱蜡油茶籽油进行换热，然后，进入酸反应罐，控制酸反应时间在60min、温度40°C，成为酸化油茶籽毛油，备用。此エ序的目的是为了有效转化磷脂，将非水化磷脂转化为水化磷脂；使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，对降低红色也有效；同时，可络合金属离子、钝化铁、铜等微量金属对降低油脂氧化的催化作用，増加油脂的氧化稳定性，改善油脂的风味。㈡、低温长混碱炼将酸反应后的酸化油茶籽毛油与板式换热器进行换热(型号BRl. 1-15)，使其温度降至30°C，然后，进入多效混合器(型号YHHD30)中，与15 Be。NaOH液进行混合，混合后进入带冷却系统的碱反应罐中，并添加重量为酸化油茶籽毛油重量O. 01%的助滤剂(采用食品、医药用的硅藻土助滤剂，其质量符合“GB24265-2009硅藻土助滤剂”中食品、医药助滤剂的要求)，控制反应时间在120min，温度控制在5 — 8°C, NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000计算，Q为毛油流量T/h ;反应过程中，始终进行搅拌；反应结束后，即成为碱炼油茶籽毛油，备用。
也可采用既带冷却系统、又带搅拌装置的碱反应罐，其反应过程中的搅拌速度控制在 10-15 转/min。所添加的助滤剂，可提供晶核，有助于蜡等油溶性杂质的結晶。反应温度采取5 —8°C的低温，是为了促使蜡等油溶性杂质结晶和防止中性油在长混过程中皂化；碱炼过程中产生结构松散的皂粒，起到吸附和絮凝作用，能吸附粗油中的胶质、色素、低温形成的蜡颗粒等杂质，并在电解质、温度及搅拌作用下，相互吸引絮凝成大的胶团即皂脚，等待离心分离。因而，在接下来的“脱皂与脱蜡”エ序中，能去除大部分蜡等油溶性杂质，剰余部分蜡等油溶性杂质在后续的“脱色エ序”中过滤去除。㈢、脱皂与脱蜡将碱反应后的碱炼油茶籽毛油经过食用油加热器(采用BRlO型号，换热面积10m2)加热到75°C，然后，进入自清式离心机(型号RSA60-01-076)中，分离出皂脚及皂脚吸附的蜡，得到清油，即脱皂脱蜡茶油，备用。
本步骤加热的目的是破坏分散相皂粒的状态，释放皂粒的表面亲和力，吸附色素等杂质并促进皂粒进ー步絮凝成皂团，使油皂易分离、皂脚具有良好的流动性，不易沉积在离心机的转鼓内，反之，会増加分离操作的困难。㈣、高温水洗将脱皂脱蜡茶油进入水洗罐中，加入热水，保持96°C的温度，洗涤时间30 min，热水量为脱皂脱蜡茶油总重量的9%，成为水洗茶油，备用。此时磷脂和机械杂质与水结成微小颗粒而与油形成两相，水化磷脂沉降。㈤、脱水将水洗茶油进入离心机(型号DHZ470)中，脱除残余蜡质、残余皂脚和水分；然后，将得到的清油，进入真空干燥器(型号ZGL，油温控制在80°C，真空残压为6500帕)进行脱水，脱水后得到的清油即为脱蜡油茶籽油。此脱蜡油茶籽油再经过后续常规的脱色、脱臭エ序后，即可成为高等级的“ー级油茶籽油”。本发明的油茶籽毛油脱蜡加工エ艺，既可用于油茶籽毛油进行脱蜡加工，也可用于其它植物油的脱蜡加工。
权利要求
1.一种油茶籽毛油脱蜡加工工艺，其特征在于工艺过程如下 ㈠、低温长混酸化将经过过滤后的油茶籽毛油与占油茶籽毛油总重量O. 05-0. 15%、浓度为75-90%的磷酸进行混合，然后，进入酸反应罐，控制酸反应时间在40-80min、温度30-50°C，成为酸化油茶籽毛油，备用； ㈡、低温长混碱炼将备用的酸化油茶籽毛油降温至20-40°C，进入混合器中，与10-16Be0 NaOH液进行混合，混合后进入带冷却系统的碱反应罐中，并添加占脱胶油茶籽毛油总重量O. 005-0. 015%的助滤剂，进行皂化反应，反应温度控制在5 - 8°C，反应时间控制在100-140min ；NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000计算，Q为毛油流量T/h ;成为碱炼油茶籽毛油，备用； 曰、脱皂与脱蜡将备用的碱炼油茶籽毛油加热到65-85°C，然后，进入离心机中，分离出皂脚及皂脚吸附的蜡，得脱皂脱蜡茶油，备用； ㈣、高温水洗将备用的脱皂脱蜡茶油进入水洗罐中，加入热水，保持90-100°C的温度，洗涤时间20-40 min，热水量为脱皂脱蜡茶油总重量的6-12%，成为水洗茶油，备用； 、脱水将备用的水洗茶油进入离心机中，脱除残余蜡质、残余皂脚和水分，然后，进入真空干燥器进行脱水，脱水后得到的清油即为脱蜡油茶籽油。
2.根据权利要求I所述油茶籽毛油脱蜡加工工艺，其特征在于工艺过程如下 ㈠、低温长混酸化将经过过滤后的油茶籽毛油与占油茶籽毛油总重量O. 1%、浓度为85%的磷酸进行混合，然后，进入酸反应罐，控制酸反应时间在60min、温度40°C，成为酸化油茶籽毛油，备用； ㈡、低温长混碱炼将备用的酸化油茶籽毛油降温至30°C，进入混合器中，与15Be0 NaOH液进行混合，混合后进入带冷却系统的碱反应罐中，并添加占脱胶油茶籽毛油总重量O. 01%的助滤剂，进行皂化反应，反应温度控制在5 - 8°C，反应时间控制在120min ；NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000计算，Q为毛油流量T/h ;成为碱炼油茶籽毛油，备用； 曰、脱皂与脱蜡将备用的碱炼油茶籽毛油加热到75°C，然后，进入离心机中，分离出皂脚及皂脚吸附的蜡，得脱皂脱蜡茶油，备用； (四)、高温水洗将备用的脱皂脱蜡茶油进入水洗罐中，加入热水，保持96°C的温度，洗涤时间30 min，热水量为脱皂脱蜡茶油总重量的9%，成为水洗茶油，备用； 、脱水将备用的水洗茶油进入离心机中，脱除残余蜡质、残余皂脚和水分，然后，进入真空干燥器进行脱水，脱水后得到的清油即为脱蜡油茶籽油。
全文摘要
本发明公开的油茶籽毛油脱蜡加工工艺，涉及农副产品精深加工技术领域中的油脂精炼技术，其工艺过程包括㈠低温长混酸化；㈡低温长混碱炼；㈢脱皂与脱蜡；㈣高温水洗；㈤脱水。具有能提高精炼得率、降低生产成本、增强产品耐寒性、提高产品质量等特点，既可用于油茶籽毛油进行脱蜡加工，也可用于其它植物油的脱蜡加工。
文档编号C11B3/00GK102851116SQ20121036650
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者陈勇, 文雨雁, 唐艳萍 申请人:湖南金浩茶油股份有限公司