专利名称：一种菜籽油生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及菜籽油生产领域，，确切地说是一种菜籽油生产工艺。
背景技术：
菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜种子榨制所得的透明或半透明状的液体，它是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。现有菜籽油采用炒熟后压榨，或者采用有机溶剂浸提，或者采用超临界萃取等方法，均存在不同程度的有机溶剂污染、出油率不高、有毒物残留等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种所得菜籽油纯净度高、无污染的菜籽油生产工艺。
上述目的通过以下方案实现
一种菜籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤
(1)、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%；
(2)、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60°C，时间为5-6小时；反复多次；
(3)、将油菜籽加水研磨，水中加入O.3-0. 5%的食盐，油水分层，分离出初磨菜籽油；
(4)、分离出的油菜籽渣，用水洗多次，并入步骤(3)磨浆中，进行油水分层；
(5)、水洗后的油菜籽渣，50-600C下烘干至含水量15-18%，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到初榨毛油和籽饼；初榨毛油可另行处理；
(6)、初磨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70°C，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5_6小时，使油水分离，分离后的初磨菜籽油脱水；
(7)、初磨菜籽油于-5-_3°C冷藏3-5小时，然后，过滤去杂；
(8)、初磨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3 :1，脱色剂用量为油量的1% -5% ;
所述的硅藻土经过下列处理硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1_2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟；
(9)、初磨菜籽油再用水洗，分离，得净初磨菜籽油。所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于
(I)、初榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油；(2)、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。本发明的有益效果为
(1)、本发明采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-8%;
(2)、本发明采用水磨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求；
(3)、本发明吸附剂经过特珠处理，提高了吸附有毒有害物能力；
(4)、本发明产出初磨菜籽油与二榨菜籽油，均具有高品质等级，可以分开出售，或者混合勾兑出售。
具体实施例方式一种菜籽油的生产工艺，包括以下步骤
(1)、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%；
(2)、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60°C，时间为5-6小时；反复多次；
(3)、将油菜籽加水研磨，水中加入O.3-0. 5%的食盐，油水分层，分离出初磨菜籽油；
(4)、分离出的油菜籽渣，用水洗多次，并入步骤(3)磨浆中，进行油水分层；
(5)、水洗后的油菜籽渣，50-600C下烘干至含水量15-18%，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉(也可不加)，进入再进入榨油机预榨后得到初榨毛油和籽饼；初榨毛油可另行处理；
(6)、初磨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70°C，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5_6小时，使油水分离，分离后的初磨菜籽油脱水；
(7)、初磨菜籽油于-5--3°C冷藏3-5小时，然后，过滤去杂；
(8)、初磨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3 :1，脱色剂用量为油量的1% -5% ;
所述的硅藻土经过下列处理硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1_2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟；
(9)、初磨菜籽油再用水洗，分离，得净初磨菜籽油。初榨毛油可以采用传统工艺处理，也可以采用下列方法处理
(1)、初榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油；
(2)、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。所得菜籽油符合GB11762油菜籽GB1536油菜籽一、二级油ZBX14011高级菜籽烹调油的标准。
权利要求
1.一种菜籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60°C，时间为5-6小时；反复多次； (3)、将油菜籽加水研磨，水中加入O.3-0. 5%的食盐，油水分层，分离出初磨菜籽油； (4)、分离出的油菜籽渣，用水洗多次，并入步骤(3)磨浆中，进行油水分层； (5)、水洗后的油菜籽渣，50-600C下烘干至含水量15-18%，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到初榨毛油和籽饼；初榨毛油可另行处理； (6)、初磨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70°C，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5_6小时，使油水分离，分离后的初磨菜籽油脱水； (7)、初磨菜籽油于-5-_3°C冷藏3-5小时，然后，过滤去杂； (8)、初磨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3 :1，脱色剂用量为油量的1% -5% ; 所述的硅藻土经过下列处理硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1_2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟； (9)、初磨菜籽油再用水洗，分离，得净初磨菜籽油。
2.根据权利要求I所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于 (1)、初榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油； (2)、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。
全文摘要
本发明公开了一种菜籽油的生产工艺，油菜籽经清理筛除杂后，经过冷冻处理破壁，有助于油浸出，本发明采用水磨工艺，脱色采用特殊处理的吸附剂。本发明采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-8%；本发明采用水磨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求。
文档编号C11B1/06GK102942989SQ201210409400
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者李学超 申请人:李学超