一种节能锅的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能锅的生产工艺，该生产工艺依次包括如下步骤：第一步：选取原料铝、碳化物和铁；第二步：高温将铝熔化，所述温度为700℃；第三步：高温将碳化物和铁熔化在一起，形成混合物，所述温度为2000℃；第三步：将上述熔化后的铝、碳化物、铁，倒入模具中浇注，所述铝为锅的上层、碳化物和铁的混合物为锅底层；第四步：冷却。本发明操作简单，由于碳化物导热快，在锅底中加入碳化物，会使锅底的热度很快的传播到锅身，提高了热使用率，节省燃料。
【专利说明】一种节能锅的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锅的生产工艺，尤其涉及一种节能锅的生产工艺。
【背景技术】
[0002]锅是每个家庭的必备用具，日用锅体在燃气火焰上受热的时候，锅底面会出现接触火焰点部位温度明显高于其他部位的温度状况，致使食用油接触局部高温锅底面而产生不利健康的油烟问题，因此亟需一种导热性好的锅体出现。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单的节能锅的生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种节能锅的生产工艺，该生产工艺依次包括如下步骤:第一步:选取原料铝、碳化物和铁；第二步:高温将铝熔化，所述温度为700°C ；第三步:高温将碳化物和铁熔化在一起，形成混合物，所述温度为200(TC ;第三步:将上述熔化后的铝、碳化物、铁，倒入模具中浇注，所述铝为锅的上层、碳化物和铁的混合物为锅底层；第四步:冷却。
[0005]所述碳化物是碳化硅。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0007]本发明操作简单，由于碳化物导热快，在锅底中加入碳化物，会使锅底的热度很快的传播到锅身，提高了热使用率，节省燃料。
【具体实施方式】
[0008]以下通过【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明
[0009]一种节能锅的生产工艺，该生产工艺依次包括如下步骤:第一步:选取原料铝、碳化物和铁；第二步:高温将铝熔化，所述温度为700°C ;第三步:高温将碳化物和铁熔化在一起，形成混合物，所述温度为2000°C;第三步:将上述熔化后的铝、碳化物、铁，倒入模具中浇注，所述铝为锅的上层、碳化物和铁的混合物为锅底层；第四步:冷却。所述碳化物是碳化硅。
[0010]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【权利要求】
1.一种节能锅的生产工艺，其特征在于该生产工艺依次包括如下步骤:第一步:选取原料铝、碳化物和铁；第二步:高温将铝熔化，所述温度为700°c ;第三步:高温将碳化物和铁熔化在一起，形成混合物，所述温度为2000°C;第三步:将上述熔化后的铝、碳化物、铁，倒入模具中浇注，所述铝为锅的上层、碳化物和铁的混合物为锅底层；第四步:冷却。
2.根据权利要求1所述的一种节能锅的生产工艺，其特征在于:所述碳化物是碳化硅。
【文档编号】A47J36/02GK103785816SQ201210431445
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】曹钰焌 申请人:曹钰焌