自动除尘机构的制作方法

文档序号:1426807阅读:304来源:国知局
自动除尘机构的制作方法
【专利摘要】一种自动除尘机构,该自动除尘机构包括:支架,其具有一工作平台;定位治具,其设于所述工作平台上,所述定位治具放置产品;除尘机构,其包括气缸座、若干导柱及刷产品部,所述气缸座固定于所述工作平台上,所述若干导柱的一端固定于所述刷产品部,所述若干导柱的另一端穿设于所述气缸座;气缸,其设于所述气缸座上,所述气缸的一端连接于所述刷产品部;PLC控制系统,其控制所述气缸往复运动及往复运动的次数同时控制该自动除尘机构的正常工作。本发明自动除尘机构节省人力,降低人力成本;机械化除尘效率高,质量稳定,避免人工出现易疲劳及工作效率低等问题;该自动除尘机构设有吸尘机构,减少了对工作人员健康的影响。
【专利说明】自动除尘机构
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种除尘机构,具体涉及一种去产品表面残留粉尘的自动除尘机构。【【背景技术】】
[0002]目前,在生产产品时,如电脑、手机的外壳等,需要对产品外壳进行擦拭处理以去掉产品表面影响产品美观或质量的残留物,如烫金粉等。现有的操作方式是工作人员一手拿产品,一手拿羊毛刷在产品上反复摩擦,从而达到刷除烫金粉的目的,然而,这种操作方式需要大量的人工,增加了人工成本;且擦拭时间过长时,易造成工作人员疲惫,会出现擦拭不干净的现象,影响产品外观美观;另外,人工擦拭效率较低,使得粉尘乱飞,对工作人员的健康产生了影响。
[0003]有鉴于此,实有必要提供一种自动除尘机构,该自动除尘机构能能够克服上述缺陷。

【发明内容】

[0004]因此,本发明提供一种自动除尘机构,该自动除尘机构能够取代人工除尘,实现产品的自动除尘,从而来解决人工除尘工作效率低,人力成本高、除尘不干净及粉尘影响人身体健康等问题。
[0005]为了达到上述目的,本发明提供一种自动除尘机构,其应用于将产品表面刷除干净,该自动除尘机构包括:
[0006]支架,其具有一工作平台;
[0007]定位治具,其设于`所述工作平台上,所述定位治具放置产品;
[0008]除尘机构,其包括气缸座、若干导柱及刷产品部,所述气缸座固定于所述工作平台上,所述若干导柱的一端固定于所述刷产品部,所述若干导柱的另一端穿设于所述气缸座,所述刷产品部用于刷该产品;
[0009]气缸,其设于所述气缸座上,所述气缸的一端连接于所述刷产品部从而控制所述刷产品部在该产品上往复运动;
[0010]PLC控制系统,其控制所述气缸往复运动及往复运动的次数同时控制该自动除尘机构的正常工作。
[0011 ] 较佳的,所述刷产品部具有至少一把羊毛刷。
[0012]较佳的,所述支架四周侧壁为密封的。
[0013]较佳的,所述自动除尘机构具有抽风机,该抽风机固定于所述工作平台的下端并位于所述产品下方。
[0014]较佳的,所述除尘机构为两个,其分别为第一除尘机构及第二除尘机构,所述第一除尘机构与所述第二除尘机构相互垂直;所述气缸为两个,其分别为第一气缸及第二气缸,所述第一气缸设于所述第一除尘机构上,所述第二气缸设于所述第二除尘机构上。
[0015]较佳的,所述第一气缸具有第一触发开关,其设于所述第一气缸的最大行程位置;第二触发开关,其设于所述第一气缸的最小行程位置同时触发所述PLC控制系统控制所述
第二气缸的往复运动。
[0016]较佳的,所述第二气缸具有第三触发开关,其设于所述第二气缸的最大行程位置;第四触发开关,其设于所述第二气缸的最小行程位置。
[0017]相较于现有技术,本发明自动除尘机构代替人工实现了自动除尘,该机构具有以下优点:节省人力,降低人力成本;机械化除尘效率高,质量稳定,避免人工出现易疲劳及工作效率低等问题;该自动除尘机构设有吸尘机构,减少了对工作人员健康的影响。
【【专利附图】

【附图说明】】
[0018]图1绘示为本发明自动除尘机构于第一工作状态的结构示意图。
[0019]图2绘示为本发明自动除尘机构于第二工作状态的结构示意图。
[0020]图3绘示为本发明自动除尘机构于第三工作状态的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]请参阅图1所示,本发明的自动除尘机构,于本实施例中,该自动除尘机构包括:
[0022]支架,其具有一工作平台400 ;
[0023]定位治具100,其设于所述工作平台400上,所述定位治具100放置产品10 ;
[0024]第一除尘机构及第二除尘机构,其分别包括气缸座210及310、若干导柱220及320、刷产品部230及330,所`述气缸座210及310分别固定于所述工作平台400上,所述若干导柱210及310的一端分别固定于所述刷产品部230及330,所述若干导柱220及330的另一端分别穿设于所述气缸座210及310,所述刷产品部230及330用于刷该产品10,所述第一除尘机构与所述第二除尘机构相互垂直;
[0025]第一气缸200及第二气缸300,其分别设于所述气缸座210及310上,所述第一气缸200及第二气缸300的一端分别连接于所述刷产品部230及330从而控制所述刷产品部230及330在产品10上往复运动;
[0026]PLC控制系统,其控制所述第一气缸200及第二气缸300的往复运动及往复运动的次数同时控制该自动除尘机构的正常工作。
[0027]其中,所述刷产品部230及330具有至少一把羊毛刷231及331。
[0028]其中,所述支架四周侧壁为密封的。
[0029]其中,所述自动除尘机构具有抽风机,该抽风机固定于所述工作平台400的下端并位于所述产品10下方。
[0030]其中,所述第一气缸200具有第一触发开关,其设于所述第一气缸200的最大行程位置;第二触发开关,其设于所述第一气缸200的最小行程位置同时触发所述PLC控制系统控制所述第二气缸300的往复运动。
[0031]其中,所述第二气缸300具有第三触发开关,其设于所述第二气缸300的最大行程位置;第四触发开关,其设于所述第二气缸300的最小行程位置。
[0032]请参阅图2及图3所示,于本实施例中,该自动除尘机构的工作过程具体为:
[0033]工作人员将产品10放置在定位治具100上,并将整个支架下部完全放入水中,按下支架上的启动按钮(图中未示出),此时触发PLC发出指令控制第一气缸200的电磁阀得电动作,第一气缸200带动刷产品部230的羊毛刷231在水平方向上对产品10进行刷除;当第一气缸200运动碰到第一触发开关,触发PLC发出指令控制第一气缸200复位,此时羊毛刷231对产品10在水平方向上再次进行了刷除;第一气缸200复位碰到第二触发开关时,此时触发PLC发出指令控制第一气缸200带动刷产品部230的羊毛刷231又在水平方向上对产品10进行刷除,第一气缸200会不断往复运动,从而达到重复刷产品10的效果。同时PLC控制系统中的计数器会根据第一气缸200的往复运动计数,当达到设定的次数,第一气缸200最后一次复位时碰到第二触发开关,此时触发PLC发出指令控制第二气缸300的电磁阀得电动作,第二气缸300带动刷产品部330的羊毛刷331在垂直水平方向上对产品10进行刷除,当第二气缸300运动碰到第三触发开关,触发PLC发出指令控制第二气缸300复位,此时羊毛刷331对产品10在垂直水平方向上又进行了一次刷除,第二气缸300复位碰到第四触发开关,触发PLC发出指令控制第二气缸300带动刷产品部330的羊毛刷331在垂直水平方向上再次对产品10进行刷除,从而不断重复的对产品10进行刷除,,直到达到设定的次数后,该自动除尘机构停止工作,人工取走产品10,等待下一个循环,同时在该自动除尘机构工作过程中,抽风机500会将产品10刷掉的粉尘向下吸,由于所述支架侧壁为密封的,以致于粉尘都被吸附在水面上,避免了刷掉的粉尘到处乱飞。
[0034]相较于现有技术,本发明自动除尘机构代替人工实现了自动除尘,该机构具有以下优点:节省人力,降低人力成本;机械化除尘效率高,质量稳定,避免人工出现易疲劳及工作效率低等问题;该自动除尘机构设有吸尘机构,减少了对工作人员健康的影响。
【权利要求】
1.一种自动除尘机构,其特征在于,该自动除尘机构包括: 支架,其具有一工作平台; 定位治具,其设于所述工作平台上,所述定位治具放置产品; 除尘机构,其包括气缸座、若干导柱及刷产品部,所述气缸座固定于所述工作平台上,所述若干导柱的一端固定于所述刷产品部,所述若干导柱的另一端穿设于所述气缸座,所述刷产品部用于刷该产品; 气缸,其设于所述气缸座上,所述气缸的一端连接于所述刷产品部从而控制所述刷产品部在该广品上往复运动; PLC控制系统,其控制所述气缸往复运动及往复运动的次数同时控制该自动除尘机构的正常工作。
2.根据权利要求1所述的自动除尘机构,其特征在于,所述刷产品部具有至少一把羊毛刷。
3.根据权利要求1所述的自动除尘机构,其特征在于,所述支架四周侧壁为密封的。
4.根据权利要求1所述的自动除尘机构,其特征在于,所述自动除尘机构具有抽风机,该抽风机固定于所述工作平台的下端并位于所述产品下方。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动除尘机构,其特征在于,所述除尘机构为两个,其分别为第一除尘机构及第二除尘机构,所述第一除尘机构与所述第二除尘机构相互垂直;所述气缸为两个,其分别为第一气缸及第二气缸,所述第一气缸设于所述第一除尘机构上,所述第二气缸设于所述第二除尘机构上。
6.根据权利要求5所述的自动除尘机构,其特征在于,所述第一气缸具有第一触发开关,其设于所述第一气缸的最大行程位置;第二触发开关,其设于所述第一气缸的最小行程位置同时触发所述PLC控制系统控制所述第二气缸的往复运动。
7.根据权利要求6所述的自动除尘机构,其特征在于,所述第二气缸具有第三触发开关,其设于所述第二气缸的最大行程位置;第四触发开关,其设于所述第二气缸的最小行程位置。
【文档编号】B08B1/00GK103801523SQ201210447367
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月9日 优先权日:2012年11月9日
【发明者】陈普兰 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司
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