专利名称：一种提取茶叶籽油的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种食用植物的生产方法，具体地说是一种用超临界二氧化碳萃取技术从茶叶籽中提取茶叶籽油的生产方法。
背景技术：
茶叶籽油，是一种食用植物油。茶叶籽油的化学成分主要为油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈酸、硬脂酸、VE和茶多酚等。茶叶籽油在茶叶籽中含量在10 % 30%之间。茶叶籽油传统生产方法有压榨法、溶剂浸提法，压榨法是利用机械压榨的方法将茶叶籽中的茶叶籽油压榨出来，压榨法具有设备投资少等优点，缺点是不能完全提取茶叶籽中的茶叶籽油。溶剂浸提法是选用乙醇、乙醚、丙酮、二氯乙烷、乙酸乙酯、正已烷等做溶剂采用直接回流、索氏提取、浸提等方式把茶叶籽中的茶叶籽油提取出来，溶剂浸提法的优点是产品得率高，缺点是产品中存在一定的溶剂残留。为了满足食品工业对茶叶籽油的高质量要求，迫切需要一种稳定的高质量的茶叶籽油生产工艺，从而生产出高质量的茶叶籽油。
发明内容
本发明的目的，在于采用一种与传统生产完全不同的工艺，从茶叶籽中提取分离茶叶籽油，从而生产出高质量的茶叶籽油。本发明茶叶籽油生产流程见工艺流程图，从工艺流程图可知本发明工艺步骤依次为
①茶叶籽脱壳将茶叶籽去壳；
②粉碎将茶叶籽仁粉碎成20-60目的粉末；
③超临界二氧化碳脱臭利用臭味物质极性比茶叶籽油低的特点，先利用超临界二氧化碳萃取茶叶籽臭味物质，然后萃取茶叶籽油。④超临界二氧化碳萃取将称量后的茶叶籽粉末装入超临界二氧化碳萃取釜中，通过高压泵将二氧化碳流体注入釜体，让二氧化碳流体充分渗透茶叶籽粉，使茶叶籽油溶解在超临界状态下的二氧化碳中。⑤分离利用二氧化碳溶解度受温度和压力影响较大的特点，通过降温降压将溶解在流体中的茶叶籽油析出，剩余下的二氧化碳流体进入二次分离后进入储罐，得到粗茶叶籽油。⑥离心再将粗茶叶籽油用离心机除去水和杂质，得到纯的茶叶籽油。本发明所述的超临界二氧化碳萃取是指采用超临界二氧化碳流体萃取茶叶籽得到茶叶籽油。在一定温度条件下，改变二氧化碳流体压力即可改变流体的极性，利用程序升压，即可将不同极性的重要有效成分进行分离。在临界曲线以上，各组分在流体中可以任何比例相互混合，但进入临界曲线以下时，各组分则会发生析出现象，因此通过改变二氧化碳流体压力或同时改变温度使之在临界曲线以下不同极性的物质即可分离析出。本发明流程各步工艺条件为
①茶叶籽脱壳将茶叶籽脱壳；
②粉碎茶叶籽粉末细度为20 60目；
③超临界二氧化碳脱臭脱臭萃取剂二氧化碳；
脱臭萃取剂用量15-40升/秒脱臭萃取温度40-65°C ；
脱臭萃取压力10-15MPa;
脱臭卒取时间0. 5小时；
④超临界二氧化碳萃取萃取剂二氧化碳；
萃取剂用量15-40升/秒
萃取温度40-65°C ；
萃取压力10-40MPa ；
萃取时间1_3小时； ⑤分离条件分离釜压力7MPa 分离釜温度50-60°C
温度50-60°C
⑥离心除水和杂质离心机转速2500-5000rpm/min。本发明生产操作如下
①茶叶籽脱壳茶叶籽脱壳得茶叶籽仁
②粉碎将茶叶籽果皮粉碎至20 60目。③超临界二氧化碳脱臭先将萃取釜和分离釜循环水按预设温度预热，同时将二氧化碳开启预热至7MPa、冷柜温度制冷至3°C后。将粉碎的茶叶籽粉称量装入萃取釜物料罐内，盖好物料罐顶盖。开启高压泵，按工艺参数调节萃取压力和分离压力，待压力稳定后作好各项生产记录，脱臭开始，萃取时间为O. 5小时，分离臭味物质。④超临界二氧化碳萃取臭味物质分离后，按工艺参数调节萃取压力和分离压力，待压力稳定后作好各项生产记录，萃取开始，萃取时间为1-3小时。⑤根据工艺参数设定分离压力和分离温度，待萃取50分钟后开始分离。⑥离心除水和杂质将茶叶籽油用离心机将少量水份和杂质去除。采用本技术方案的有益效果本发明是采用超临界二氧化碳萃取技术从茶叶籽中提取出高质量的茶叶籽油。超临界二氧化碳萃取茶叶籽得率高，对油类物质能完全提取，分离过程损失少，且没有溶剂残留，产品品质较好。超临界二氧化碳萃取茶叶籽油不但把茶叶籽中的油类物质完全提取，还能脱出茶叶籽油中的异味，脱臭和提取同时完成。附图
I为提取茶叶籽油的方法的工艺流程方框图
具体实施例方式实施例I、称取150kg茶叶籽，去壳后得茶叶籽仁98kg茶仁，茶仁粉碎成20-60目粉末，装入超临界二氧化碳萃取釜中，设定萃取温度为50°C和分离釜温度为40°C，同时将二氧化碳气瓶开启并加热至7MPa、冷柜温度制冷至3°C后，开启高压泵，调节阀门使二氧化碳的流量为30升/秒，调节脱臭压力为14MPa，分离压力为7 MPa，脱臭时间为O. 5小时,脱臭结束后,调节萃取压力为24MPa进行萃取,分离压力为7 MPa,萃取时间为2小时，萃取结束得23kg粗茶叶籽油。将23kg粗茶叶籽油用离心机除去杂质得到22kg纯的茶叶籽油，经检测茶叶籽油的相对密度为O. 904 (200C )，折光指数为I. 4685 (20°C )，酸价为 O. 65mgK0H/g,过氧化值为 O. 39mmol/kg。
具体实施例方式实施例2、称取150kg茶叶籽，去壳后得茶叶籽仁102kg茶仁，茶仁粉碎成20-60目粉末，装入超临界二氧化碳萃取釜中，设定萃取温度为50°C和分离釜温度为40°C，同时将二氧化碳气瓶开启并加热至7MPa、冷柜温度制冷至3°C后，开启高压泵，调节阀门使二氧化碳的流量为30升/秒，调节脱臭压力为13MPa，分离压力为7 MPa，脱臭时间为O. 5小时，脱臭结束后，调节萃取压力为25MPa进行萃取，分离压力为7 MPa，萃取时间为2小时，萃取结束得24kg粗茶叶籽油。将24kg粗茶叶籽油用离心机除去杂质得到23kg纯的茶叶籽油，经检测茶叶籽油的相对密度为O. 911 (20°C )，折光指数为I. 4681 (20°C )，酸价为 O. 67mgKOH/g,过氧化值为 O. 39mmol/kg。
具体实施例方式实施例3、称取150kg茶叶籽，去壳后得茶叶籽仁98kg茶仁，茶仁粉碎成20-60目粉末，装入超临界二氧化碳萃取釜中，设定萃取温度为50°C和分离釜温度为40°C，同时将二氧化碳气瓶开启并加热至7MPa、冷柜温度制冷至3°C后，开启高压泵，调节阀门使二氧化碳的流量为40升/秒，调节脱臭压力为112MPa，分离压力为7 MPa，脱臭时间为O. 5小时，脱臭结束后，调节萃取压力为22MPa进行萃取，分离压力为7 MPa，萃取时间为I. 5小时，萃取结束得21. 5kg粗茶叶籽油。将21. 5kg粗茶叶籽油用离心机除去杂质得到22. 8kg纯的茶叶籽油，经检测茶叶籽油的相对密度为0.914(20°C )，折光指数为
I.4691 (200C )，酸价为 O. 52mgK0H/g,过氧化值为 O. 39mmol/kg。 本发明巨有自动、连续等特点，产品具有得率高，无溶剂残留等特点，适用工业化生产。
权利要求
1.一种提取茶叶籽油的生产方法，其特征在于它是采用超临界二氧化碳从茶叶籽中萃取茶叶籽油，所用的溶剂体系为二氧化碳流体，脱臭和提取同时在超临界二氧化碳设备中完成，经脱壳、粉碎、超临界二氧化碳脱臭、萃取、分离、离心后得到提取茶叶籽油。
2.根据权利要求I所述的提取茶叶籽油的生产方法，其特征在于溶剂体系二氧化碳流体的循环量为200-600L/h，二氧化碳流体茶叶籽果皮的重量比为20-100 :1。
3.根据权利要求I所述的提取茶叶籽油的生产方法，其特征在于溶剂体系二氧化碳流体的萃取温度为40-60°C。
4.根据权利要求I所述的提取茶叶籽油的生产方法，其特征在于溶剂体系二氧化碳流体的萃取压力为12-40MPa。
5.根据权利要求I所述的得取茶叶籽油的生产方法，其特征在于溶剂体系二氧化碳流体的萃取时间为1-3小时。
6.根据权利要求I所述的提取茶叶籽油的生产方法，其特征在于溶剂体系二氧化碳流体的分离温度为40-60°C。
7.根据权利要求I所述的提取茶叶籽油的生产方法，其特征在于溶剂体系二氧化碳流体的分离压力为7-12MPa。
全文摘要
一种提取茶叶籽油的生产方法，它是采用超临界二氧化碳从茶叶籽中萃取茶叶籽油，所用的溶剂体系为二氧化碳流体，脱臭和提取同时在超临界二氧化碳设备中完成，经脱壳、粉碎、超临界二氧化碳脱臭、萃取、分离、离心后得到提取茶叶籽油。本发明是采用超临界二氧化碳萃取技术从茶叶籽中提取出高质量的茶叶籽油。超临界二氧化碳萃取茶叶籽得率高，对油类物质能完全提取，分离过程损失少，且没有溶剂残留，产品品质较好。超临界二氧化碳萃取茶叶籽油不但把茶叶籽中的油类物质完全提取，还能脱出茶叶籽油中的异味，脱臭和提取同时完成。
文档编号C11B1/10GK102965191SQ20121054640
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者谢明, 金德国, 梁世康 申请人:贵州泰谷农业科技有限公司