专利名称：一种平转浸出器的制作方法
技术领域：
本发明涉及植物油料浸出工艺用设备，特别涉及一种平转浸出器。
背景技术：
目前，国内外植物油制取的浸出器大都采用平转浸出器，不管是双轨的或者是单轨的浸出器，都会发生出料堵塞的现象，一旦出料堵塞以后，都要用人工的方式，打开入孔盖进行捣通。这工作劳动强度大，费工费时，最主要的是植物油的浸出溶剂为石油醚，有毒性，所以在捣通时操作人员需带上防毒面具；石油醚的挥发性很强，给环境卫生带来污染，为此，车间在捣通时要用通风排气的装置排除逸出到空气中的挥发物。另外，由于是开口捣通，溶剂的浑发消耗量较大，增加了成本。因此，出料堵塞现象不但影响浸出器的正常生产，而且污染环境，增加了不安全因素，增强了操作人员的劳动强度，同时也增加了产品成本，降低了企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种平转浸出器，其在浸出器密闭的情况下防止出料堵塞，能减轻劳动强度，达到环境保护及安全生产的要求，降低溶剂的消耗，降低生产成本。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种平转浸出器，包括具有主体为圆筒形的外壳，外壳内装有转子，转子中心与主轴固定联接，主轴由外壳上下端的轴承固定，转子上沿圆周均布转格，在其中一只转格下方设置卸料口 ；
还包括一油泵，工作开始时，接通溶剂阀门，向转格中胚料喷出溶剂，待萃取浸出混合油后，接通储油阀门抽取混合油；
其特征在于还包括真空泵及与其配合的抽料管，抽料管设于卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O.1-5m之内，用于将卸料口附近的胚料的抽出，从而解决卸料口胚料堵塞问题。转格一般设置为I 8只。在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O. 1-1. 5m，设抽料管数量大于I。在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O. l-3m，设抽料管数量大于2。在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O. l-5m，设抽料管数量大于4。作为优选方案，所述一个真空泵对应1-4个抽料管，将抽料管分散设置，全方位解决卸料口胚料堵塞问题。所述抽料管设有阀门。油泵与真空泵通用，均可用于抽取混合油，喷射溶剂及抽料，通过阀门控制，可以用一个油泵或真空泵，起到抽取混合油，喷射溶剂及抽料三种作用，这样设计增强了实际生产的灵活性，可操作性，同时节省成本，易维护。本发明的有益效果是由于采用了真空泵抽料装置，解决卸料口胚料堵塞问题，不用人工进行捣通，所以，减轻了操作人员的劳动强度，又因是密封的助推出料，浸出的溶剂不会挥发到空气中，保证了操作人员的安全，提高了安全系数，同时降低了生产成本，每生产I吨植物油可以降低O. 5公斤溶剂，并且，可以连续生产，缩短工艺流程，降低了能源的消耗，提高了企业的经济效益。
图1是现有的平转浸出器结构示意2是本发明的结构示意图。图中1_轴承，2-主轴，3-观察孔，4-9-油泵，10-底座，11-抽料管，12-真空泵，13-阀门
转子，5-外壳，6-转格，7-底盘，8-卸料口，
具体实施例方式以下结合附图，对本发明做进一步说明。实施例1 :
对比图1和图2可知一种平转浸出器由转子4，外壳5、转格6、卸料口 8、油泵9、底座
10、抽料管11、真空泵12组成，外壳5的主体为圆筒形，外壳5内装有转子4，转子4中心与主轴2固定联接，主轴2由外壳5上下端的轴承I固定，转子4上沿圆周均布转格6，转格6一般设置为18只，在其中一只转格6下方设置卸料口 8，外壳5由底座10支撑。还包括一油泵9，工作开始时，接通溶剂阀门，向转格6中胚料喷出溶剂，待萃取浸出混合油后，接通储油阀门抽取混合油；
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O. l-ι. 5m之内，设抽料管数量3，可以起到不错的抽料防堵效果；
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O. l-3m之内，设抽料管数量5 ;
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O. l-5m之内，设抽料管数量7，用于整体将卸料口 8附近的胚料的抽出，从而解决卸料口胚料堵塞问题。一个真空泵12对应3个抽料管11，节省成本同时起到不错的抽料效果。这里油泵9与真空泵12通用，均可用于抽取混合油，喷射溶剂及抽料，通过阀门13控制，可以用一个油泵9或真空泵12，起到抽取混合油，喷射溶剂及抽料的三种作用，这样设计增强了实际生产的灵活性，可操作性，同时节省成本了，易维护。本发明的工作过程为工作时外壳5固定不动，转子4在主轴2带动下以60-150分/转的频率相对外壳5转动，随着转子4的转动，每只装着胚料和混合油的转格6随之作相应转动，因混合油较胚料密度小，在不停地转动情况下，混合油与胚料渐渐分层，混合油位于胚料上层，此时，打开油泵9将上层混和油抽下，如发现胚料堵塞卸料口，则打开真空泵12，将卸料口附近的胚料抽出，从而解决卸料口胚料堵塞问题。若底盘7采用活动结构，则在某一转格6转到卸料口 8上方时底盘7自动打开，结块的胚料从卸料口 8排出，该转格6转过卸料口 8时，活动底盘7自动复位；
若底盘7采用固定结构，则在某一转格6转到卸料口 8上方时，结块的胚料从无底盘7的卸料口 8工位排出，该转格6转过卸料口 8时，也就停止了对胚料的排出。实施例2
其他同实施例1，不同之处仅在于
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0. l-1.5m之内，设抽料管数量2 ;
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0. l-3m之内，设抽料管数量4 ;
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0. l-5m之内，设抽料管数量6。实施例3
其他同实施例1，不同之处仅在于
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0. l-1.5m之内，设抽料管数量2 ;
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0. l-3m之内，设抽料管数量3 ;
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0. l-5m之内，设抽料管数量5。实施例4
其他同实施例1，不同之处仅在于
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0. l-1.5m之内，设抽料管数量3 ;
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0. l-3m之内，设抽料管数量6 ;
在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0. l-5m之内，设抽料管数量8。以上显示仅描述了本方案的主要特征和创新点。本领域的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制。在不脱离本创新点和保护范围的前提下，本方案还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本方案要求保护的范围内。本方案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。
权利要求
1.一种平转浸出器，包括具有主体为圆筒形的外壳，外壳内装有转子，转子中心与主轴固定联接，主轴由外壳上下端的轴承固定，转子上沿圆周均布转格，在其中一只转格下方设置卸料口，还包括油泵，其特征在于还包括真空泵及与其配合的抽料管，抽料管设于卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O. l-5m。
2.如权利要求1所述的一种平转浸出器，其特征在于油泵与真空泵通用。
3.如权利要求1或2所述的一种平转浸出器，其特征在于所述一个真空泵对应1-4个抽料管。
4.如权利要求1或2所述的一种平转浸出器，其特征在于在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O. 1-1. 5m之内，设抽料管数量大于I。
5.如权利要求1或2所述的一种平转浸出器，其特征在于在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O. l-3m之内，设抽料管数量大于2。
6.如权利要求1或2所述的一种平转浸出器，其特征在于在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右O. l-5m之内，设抽料管数量大于4。
7.如权利要求1或2所述的一种平转浸出器，其特征在于所述抽料管设有阀门。
8.如权利要求1所述的一种平转浸出器，其特征在于所述转格设18只。
全文摘要
本发明公开了一种平转浸出器，包括具有主体为圆筒形的外壳，外壳内装有转子，转子中心与主轴固定联接，主轴由外壳上下端的轴承固定，转子上沿圆周均布转格，在其中一只转格下方设置卸料口，其特征在于还包括真空泵及与其配合的抽料管，抽料管设于卸料口沿外壳底部外圆方向左右0.1-5m之内，采用本发明解决卸料口胚料堵塞问题，不用人工进行捣通，所以，减轻了操作人员的劳动强度，保证了操作人员的安全，提高了安全系数，同时降低了生产成本，油泵与真空泵通用，可以用一个油泵或真空泵，起到抽取混合油，喷射溶剂及抽料三种作用，这样设计增强了实际生产的灵活性，可操作性，同时节省成本，易维护，提高了企业的经济效益。
文档编号C11B1/10GK103045355SQ20121055719
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者李勃 申请人:江苏康之源粮油有限公司