专利名称：豆浆机刀片连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆浆机技术领域，尤其涉及豆浆机刀片的连接结构。
背景技术：
在目前市场上推行的豆浆机刀片连接设计，均是采用传动轴以单个或多个扁位与刀片的轴孔配合连接，使用时传动轴带动刀片旋转，以达到传递扭矩的目的。这类设计可以参考专利号为ZL200620082027. O的中国实用新型专利《豆浆机粉碎刀片》(授权公告号为CN2870981Y)，该专利中公开的刀片具有单个偏位，类似的还可以参考专利号为ZL201020271333. 5、ZL200720049188. 4的中国实用新型专利，又可参考专利号为ZL200920262718. 2的中国实用新型专利《一种粉碎刀片》(授权公告号为CN201516365U)，该专利中公开的刀片具有两个对称的偏位。 上述的连接方式均存在如下不足受加工时扁位根部应力和对称度等因素的影响，豆浆机实际使用时，传动轴扁位根部易发生断裂现象，存在安全隐患。而如在扁位根部增加过渡圆角，因受制于刀具磨损等因素，实际改善效果均不理想。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能改善传动轴根部断裂状况的豆浆机刀片连接结构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种豆浆机刀片连接结构，包括传动轴及设于传动轴端部的刀片，前述的刀片包括翼根及围绕翼根延伸设置的至少一个翼片，前述翼根的中部具有与传动轴端部连接装配的轴孔，其特征在于所述传动轴的端部成型有一环齿，对应地，所述翼根的轴孔内壁具有与环齿相适配的径向拱起的凸台。作为改进，所述的凸台为至少两个并均布于轴孔内壁。所述的翼片为四个，对应地，所述的凸台也为四个并对应各自的翼片均匀布置。翼片设计和凸台设计相互协调，使得传动轴受力更加均衡。进一步，所述传动轴的末端具有外螺纹而形成螺纹部，该螺纹部伸出所述的轴孔并用一螺母连接固定，而轴孔的凸台则与位于螺纹部下方的环齿相适配。作为改进,所述的传动轴端部还套设有第一垫片和第二垫片，该第一垫片和第二垫片分别紧贴所述翼根的前端面和后端面。与现有技术相比，本实用新型的优点在于凸台与环齿适配后，限制刀片相对传动轴转动，保证扭矩输出正常完全，又由于传动轴与刀片之间没有偏位存在，不受对称度因素影响，改善传动轴根部受力的均衡性，减少了传动轴根部断裂的现象，提高了传动轴的稳定性和安全性。
图I为实施例结构示意图。[0012]图2为图I的剖视图。图3为图2中A部放大图。图4为实施例分解装配放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图I、图2、图3和图4所示，本实施例中的豆浆机刀片连接结构，包括传动轴2及设于传动轴2端部的刀片1，刀片I包括翼根14及围绕翼根14延伸设置的四个翼片11，四个翼片11均布于翼根14四周，翼根14的中部具有与传动轴2端部连接装配的轴孔12，传动轴2的端部成型有一环齿22，对应地，翼根的轴孔12内壁具有与环齿22相适配的径向 拱起的凸台13。凸台13也为四个并对应各自的翼片11均匀布置。传动轴2的末端具有外螺纹而形成螺纹部21，该螺纹部21伸出轴孔12并用一螺母3连接固定，凸台13则与位于螺纹部21下方的环齿22相适配。传动轴2端部还套设有第一垫片41和第二垫片42，该第一垫片41和第二垫片42分别紧贴翼根14的前端面和后端面。传动轴与刀片装配时，先将第二垫片42套入传动轴的凸台13根部，然后将刀片的轴孔12套入传动轴的环齿22处，接着套入第一垫片41，最后将螺母3与螺纹部21旋紧并紧固。
权利要求1.一种豆浆机刀片连接结构，包括传动轴(2)及设于传动轴(2)端部的刀片(1)，前述的刀片(I)包括翼根(14)及围绕翼根(14)延伸设置的至少ー个翼片(11)，前述翼根(14)的中部具有与传动轴(2)端部连接装配的轴孔(12)，其特征在于所述传动轴(2)的端部成型有ー环齿(22)，对应地，所述翼根的轴孔(12)内壁具有与环齿(22)相适配的径向拱起的凸台(13) ο
2.根据权利要求I所述的豆浆机刀片连接结构，其特征在于所述的凸台(13)为至少两个并均布于轴孔(12)内壁。
3.根据权利要求2所述的豆浆机刀片连接结构，其特征在于所述的翼片(11)为四个，对应地，所述的凸台(13)也为四个并对应各自的翼片(11)均匀布置。
4.根据权利要求I所述的豆浆机刀片连接结构，其特征在于所述传动轴(2)的末端具有外螺纹而形成螺纹部(21)，该螺纹部(21)伸出所述的轴孔(12)并用ー螺母(3)连接固定，而所述的凸台(13)则与位于螺纹部(21)下方的环齿(22)相适配。
5.根据权利要求4所述的豆浆机刀片连接结构，其特征在于所述的传动轴(2)端部还套设有第一垫片(41)和第二垫片(42)，该第一垫片(41)和第二垫片(42)分别紧贴所述翼根(14)的前端面和后端面。
专利摘要一种豆浆机刀片连接结构，包括传动轴(2)及设于传动轴(2)端部的刀片(1)，前述的刀片(1)包括翼根(14)及围绕翼根(14)延伸设置的至少一个翼片(11)，前述翼根(14)的中部具有与传动轴(2)端部连接装配的轴孔(12)，其特征在于所述传动轴(2)的端部成型有一环齿(22)，对应地，所述翼根的轴孔(12)内壁具有与环齿(22)相适配的径向拱起的凸台(13)。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于传动轴与刀片之间没有偏位存在，不受对称度因素影响，改善传动轴根部受力的均衡性，减少了传动轴根部断裂的现象，提高了传动轴的稳定性和安全性。
文档编号A47J31/00GK202406954SQ20122000336
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者贝国生 申请人:宁波万盛轴业有限公司