专利名称：一种石磨式豆浆机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工机械，具体是一种石磨式豆浆机装置。
背景技术：
豆浆是居家生活中的一种物美价廉的保健食品，目前市场上的豆浆机产品都是以机械打碎或者是砂轮研磨的方式来制取的，它们都离开了传统的石磨豆浆的生产模式。同时还需人工分离浆、渣并造成分离不彻底而产生豆浆的损失。本实用新型改变了现有豆浆机的磨浆形式，以传统天然材质的石磨作为研磨工具，通过研磨的方式来取得豆浆液体，同时实现自动的渣、浆分离。这样，不仅所得到的豆浆口感好，出浆率高，使用也非常方便、快捷。现有豆浆机技术与方法有如下缺点与不足①以机械刀高速打碎或者是砂轮研磨，都脱离了传统的豆浆生产工艺，其口感差，出浆率低；②手工分离浆、渣有操作困难和浪费成品的问题存在。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种石磨式豆浆机装置，它以传统的天然材质的石磨为豆浆的研磨主体，同机一体配备甩干装置以实现真正意义上的自动化豆浆机产品。通过使用弹簧片增压法来解决因小型石磨的自身质量不足而出现的研磨不彻底的技术问题，即减轻了产品自身的质量，又以小质量的石磨完成传统意义上的大石磨所能达到的、同样的研磨效果，这样可以获得传统口感的鲜豆浆。本实用新型的目的是这样实现的它由研磨单元、传动单元、弹簧片单元、壳体单元所构成。I、研磨单元是由上、下层石磨片、圆环盖、固定圈、隔离板条、传动短管、刮料板和空心管构成。空心管的一端与内胆底层面上的中心孔焊接以构成防水装置，其高度略高于设置在内胆壁上的水位传感器。传动轴从空心管内通过。圆环盖的中心孔上焊接传动短管，传动短管的内径与中心孔相同，传动短管套在空心管上。传动短管的上端均匀地设置四个直角锯齿型的动力传导键。圆环盖下面焊接两个等高、同心的圆环圈，其内圆环圈可动配合地套在空心管上。四块相同的隔离板条成辐射状把圆环盖下的凹型区域四等分，被均分为扇形的四块上层石磨片置放在这个凹型区域内。以其中的一块隔离板条为一条边线，在圆环盖的面上开一个长方形口作为研磨时的进料口，其对应的上层石磨片也开一个同样的长方形口，开口处的四周设有与圆环盖连接的四块挡板，挡板与圆环盖上的圆环圈等高，依此构成上层石磨体。 内胆底层的面上焊接一个与圆环盖外边圈等高、同心、等径的固定圈，四块相同的隔离板条沿着这个固定圈的半径线走向把这个凹型区域四等分，被四等分的下层石磨片置于这个凹型区域内。固定圈的上边线处连接一个板条，板条上连接一个长方形的刮料板，刮料板的一端指向空心管，它与上层石磨片上的圆环盖面有缝隙式接触且垂直于圆环面，依此构成下层石磨体。2、传动单元包括带有减速器的电动机、大齿轮、小齿轮、传动轴、一对轴承、伞齿轮、伞型齿轮、传动管、甩干桶、上轴承套、下轴承套。一对轴承分别固定 在上、下两个轴承套里并都套在传动轴上。上轴套固定在内胆底层面下的中心处，下轴套固定在壳体内底面的中心处。大齿轮固定在传动轴上并位于上轴套之下，伞齿轮固定在传动轴上并位于下轴套之上，伞型齿轮固定在电动机输出轴的非输出端。传动管顶端固定在传动轴的顶端并套在空心管上，传动轴插入空心管里。传动管的下端设置四个可与传动短管上端的四个动力传导键能够完全啮合与分离的直角锯齿型动力传动键。传动管的中下部连接四个十字形连接杆的一端，十字形连接杆的另一端与甩干桶上的加强筋面连接。四个十字形的连接杆同在一个平面上按十字形均匀分布并都与传动轴垂直。甩干桶的上端设置有向内的小沿。下端设置一个圆环，该圆环动配合地套在下层石磨片的外固定圈上。带有减速器的电动机固定在壳体外层的内底面。3、弹簧片单元包括弹簧片、小电机、螺丝杆、小套环、移动块、定位传感器、轴承组件、一对三角形支承横杆、电磁阀、定位方型杆。 轴承组件包括一对轴向锁固轴承和轴承套。轴向锁固轴承固定在传动轴上并位于伞齿轮和大齿轮之间，它的轴承套上垂直固定一对三角形支承横杆和定位方型杆的一端，定位方型杆的另一端设置一个较长的、向下方向的圆杆，该圆杆插入移动块一端的圆孔里，移动块的上、下方是定位传感器的触点。三角形支承横杆和定位方型杆相互垂直，定位方型杆还与传动轴垂直。移动块上设置螺丝母和一个圆孔，螺丝母拧在螺丝杆上，螺丝杆的下端固定在小电机的输出轴上，上端插入小套环里转动配合，小套环固定在内胆底层下面的一侧。螺丝杆平行于传动轴。小电机固定在壳体的底面。弹簧片的一端通过活动轴杆与壳体外层的内侧面连接，另一端设置一个中间是长方形两端是半圆形的开口，开口里插入定位方型杆上所设置的较长的圆杆。弹簧片的中间设置一个方形口，这个方形口套在轴承组件的轴承套上，它的两个边框与三角形支承横杆上的上楞同时接触。弹簧片的中心线与定位方型杆的中心线、壳体外层的直径线三者重合。4、壳体单元呈圆柱形，一侧设置手柄，手柄之下是电源插座。它包括壳体外层、内胆侧壁、内胆底层、半圆形上盖、壳体上盖、温度传感器、水位传感器、控制器箱体、环形电热圈。内胆底层是一个圆平面，其中心处设置中心孔既传动轴孔，圆平面一侧的边缘设置圆形的出液口，它的正下方连接电磁阀后设置豆浆出口，豆浆出口略伸出外壳体。渣体、清洗水、投料、加水均通过独体的半圆形上盖处完成。手柄的内部用做导线的通道。内胆侧壁与壳体外层之间的空隙处用保温材料给予填充。水位传感器设置在内胆侧壁的偏上方，其高度低于空心管的顶端，温度传感器设置在水位传感器之下并紧邻之。控制器箱体设置在壳体的下底部远离电动机的一侧，环形电热圈设置在内胆侧壁偏下处。壳体上盖通过螺丝固定在壳体顶部的一边，它的面上设置控制按键。本实用新型还有以下技术特征(I)所述的上、下层石磨片都是天然的大理石，它在被固定时，其接触面上设置一层弹力垫层。(2)所述的一对轴承分别固定在上、下两个轴套里并都套在传动轴上，轴承的内套与传动轴之间可有上下方向的移动既动配合。(3)所述的减速器，它的输出轴顶端插入一个轴承内套里，这个轴承固定在内胆底层面下所固定的轴套里。(4)所述的定位传感器，它是一个组合体的，有上、下触点和连接杆件及位置微调
>J-U ρ α装直。本实用新型彻底改变了现有豆浆机的结构形式和工艺原则，以低质量的传统石磨片，通过本实用新型装置生产出传统意义的鲜豆浆，为居家健康做出益事。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的甩干状态结构示意图。图3为本实用新型的弹簧片单元结构示意图。图4为本实用新型的A-A剖面结构示意图。图5为本实用新型的上层石磨体俯视结构示意图。图6为本实用新型的甩干桶展开示意图。
具体实施方式
以下结合附图举例对本实用新型作进一步说明。实施例I :结合图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种石磨式豆浆机装置，它由研磨单元、传动单元、弹簧片单元、壳体单元所构成。I、研磨单元是由上、下层石磨片(49)、(47)、圆环盖(55)固定圈(46)、两种隔离板条(48)、(50)、传动短管(27)、刮料板(30)和空心管(32)构成。空心管(32)的一端与内胆底层(6)面上的中心孔焊接以构成防水装置，其高度略高于设置在内胆侧壁(39)上的水位传感器(35)。传动轴(23)从空心管(32)内通过。圆环盖(55)中心孔上所焊接的传动短管(27)的内直径与中心孔相同，传动短管
(27)套在空心管(32)上。传动短管(27)的上端均匀地设置四个直角锯齿型的动力传导键
(28)。圆环盖(55)下面的内外边线处焊接两个等高、同心的圆环圈，其内圆环圈动配合地套在空心管(32)上。四块相同的隔离板条(50)成辐射状把圆环盖(55)下的凹型区域四等分，被均分为扇形的四块上层石磨片(49)置放在这个凹型区域内。以其中的一块隔离板条为一条边线，在圆环盖(55)的面上开一个长方形口作为研磨时的进料口(26)，其对应的上层石磨片也开一个同样的长方形口，开口处的四周设有与圆环盖(55)下的圆环圈等闻的挡板。内胆底层(6)的面上焊接ー个与圆环盖(55)的外边圈等高、同心、等直径的固定圈(46)，四块相同的隔离板条(48)沿着这个固定圈(46)的半径线走向把这个凹型区域四等分，被四等分的下层石磨片(47)置于这个凹型区域内。固定圈(46)的上边线处连接ー个板条(45)，板条(45)上连接ー个长方形的刮料板(30)，刮料板(30)的一端指向空心管(32)，它与上层石磨片(49)上的圆环盖(55)面有缝隙式接触且垂直于圆环面。2、传动单元包括带有减速器(3)的电动机(I)、大齿轮(10)、小齿轮(5)、传动轴(23)、一对轴承、伞齿轮(19)、伞型齿轮(18)、传动管(33)、甩干桶(40)和上轴套(7)、下轴套(20)。ー对轴承分别固定在上、下两个轴套(7)、(20)里并都动配合地套在传动轴(23)上。上轴套(7)固定在内胆底层(6)面下的中心孔上，下轴套(20)固定在壳体外层(36) 的内底面中心上。大齿轮(10)固定在传动轴(23)上并位于上轴套(7)之下，伞齿轮(19)固定在传动轴(23)上并位于下轴套(20)之上，伞型齿轮(18)固定在电动机(I)输出轴的
非输出端。传动管(33)的顶端固定在传动轴(23)的顶端，传动轴(23)插入空心管(32)后使空心管(32)处在传动管(33)和传动轴(23)之间的缝隙里。传动管(33)的下端设置四个可与传动短管(27)上端的四个动カ传导键(28)完全啮合与分离的直角锯齿型动カ传动键(29)。传动管(33)的中下部连接四个十字形连接杆(31)的一端，十字形连接杆(31)的另一端与甩干桶(40)上的加强筋面(52)连接。四个十字形的连接杆(31)同在ー个平面上按十字形均匀分布并都与传动轴(23)垂直。甩干桶(40)的下端设置ー个圆环(56)，该圆环(56)动配合地套在下层石磨的外固定圈(46)上。带有减速器(3)的电动机⑴固定在壳体外层(36)的内底面ー侧。传动轴(23)与空心管(32)、空心管(32)与传动管(33)、空心管(32)与传动短管(27)、传动轴(23)与两个轴承的内轴套间都是动配合的。传动轴(23)的轴心线(8)是本实用新型装置的中心线。3、弹簧片単元包括弹簧片(43)、小电机(21)、螺丝杆(17)、小套环(9)、移动块
(15)、定位传感器(14)、轴承组件(11)、ー对三角形支承横杆(12)、定位方型杆(13)。轴承组件(11)包括一对轴向锁固轴承和轴承套。轴向锁固轴承固定在传动轴(23)上并位于伞齿轮(19)和大齿轮(10)之间，它的轴承套上垂直固定ー对三角形支承横杆(12)和定位方型杆(13)的一端,定位方型杆(13)的另一端设置ー个较长的、方向向下的圆杆(16)，该圆杆(16)插入移动块(15) —端的圆孔里，移动块(15)的上、下方是定位传感器(14)的触点。三角形支承横杆(12)和定位方型杆(13)相互垂直，定位方型杆(13)与传动轴(23)垂直。移动块(15)上设置螺丝母和一个圆孔，螺丝母拧在螺丝杆(17)上，螺丝杆(17)的下端固定在小电机(21)的输出轴上，上端插入小套环(9)里动配合，小套环(9)固定在内胆底层(6)下面的ー侧。螺丝杆(17)平行于传动轴(23)。小电机(21)固定在壳体外层
(36)的底面。[0059]弹簧片(43)的一端通过活动轴杆(4)与壳体外层(36)的内侧面连接，另一端设置ー个中间是长方形、两端是半圆形的开ロ，开ロ里插入定位方型杆(13)上所设置的圆杆
(16)。弹簧片(43)的中间设置ー个方形ロ，这个方形ロ套在轴承组件(11)的轴承套上，它的两个边框下边面与三角形支承横杆(12)上的上楞同时接触。弹簧片(43)的自然状态是其中心线是直线的并与传动轴(23)垂直；传动轴(23)与内胆底层(6)面垂直。定位方型杆(13)位于弹簧片(43)之上，移动块(15)位于定位方型杆(13)和弹簧片(43)之间。4、壳体单元呈圆柱形，一侧设置手柄(24)，手柄之下是电源插座(2)。它包括壳体外层(36)、内胆侧壁(39)、内胆底层￠)、半圆形上盖(37)、壳体上盖(38)、温度传感器 (34)、水位传感器(35)、控制器箱体(22)、电磁阀(44)、环形电热圈(25)。内胆底层(6)是ー个圆平面，其中心处设置中心孔既传动轴(23)孔，圆平面ー侧边缘处设置圆形的豆浆出液ロ(57)，出液ロ(57)的正下方连接电磁阀(44)，电磁阀(44)之后所连接的豆浆出口(41)略伸出壳体外层面。渣体、清洗水、投料、加水均通过独体的半圆形上盖(37)处完成。内胆侧壁(39)与壳体外层(36)之间的空隙处用保温材料给予填充。控制与操作键设置在壳体上盖(38)的面上。水位传感器(35)设置在内胆侧壁(39)的偏上方，其高度低于空心管(32)的顶端，温度传感器(34)设置在水位传感器(35)之下并紧邻之。控制器箱体(22)设置在壳体的下底部远离电动机(I)的ー侧，环形电热圈(25)设置在内胆侧壁(39)偏下处。壳体上盖(38)通过螺丝固定在壳体顶部的ー边。在研磨时，移动块(15)在小电机(21)的作用下产生下移而与定位传感器(14)下面的触点接触，弹簧片(43)发生下弯曲，其弾力通过传动轴(23)传导到上层石磨片(49)而转化为它对下层石磨片(47)的压力。同吋，四个动カ传导键(28)与四个动カ传动键(29)完全啮合，大齿轮(10)与小齿轮(5)完全啮合，伞齿轮(19)、伞型齿轮(18)完全分离。外壳的底层下设置四个同样的固定圆垫(42)。減速器的输出轴(58)顶端插入轴承内套里，这个轴承固定在内胆底层(6)面下的轴承套(54)里。实施例2 :结合图2，是本实用新型的甩干状态结构示意图。本实用新型一种石磨式豆浆机装置，它完成研磨、豆浆的熟化后进行甩干吋，各有关部件的形状和连接状态是小电机(21)按指令启动使移动块(15)上移到与定位传感器(14)的上触点接触，移动块(15)推动定位方型杆(13)产生上移，定位方型杆(13)带动传动轴(23)和传动轴(23)上所固定的大齿轮(10)、传动管(33)、伞齿轮(19) 一同上移而使四个动カ传导键(28)与四个动カ传动键(29)之间由啮合状态变成完全分离，使大齿轮(10)与小齿轮(5)由啮合状态变成完全分离，使伞齿轮(19)与伞型齿轮(18)由分离状态变成完全啮合，使弹簧片(43)由下弯曲变成上弯曲。电动机(I)则直接通过它的传动轴(23)通过四根十字形连接杆(31)带动甩干桶(40)而实现渣、浆的分离。实施例3 :结合图3，是本实用新型的弹簧片単元结构示意图。弹簧片(43)、定位方型杆(13)的中心线与壳体外层(36)的直径线重合。弹簧片(43)右端通过活动轴杆(4)与壳体外层(36)的内侧面连接，它中间所设置的方形ロ套在轴承组件(11)上，它的两个边框面都落在三角形支承横杆(12)上，三角形支承横杆(12)、弹簧片(43)、传动轴(23)三者相互垂直。轴承组件(11)固定在传动轴(23)上。电动机(I)和減速器(3)位于弹簧片(43)的上方之下面。电动机(I)的左侧设置电磁阀(44)，控制器箱体(22)设置在弹簧片(43)下方的壳体底面上。定位方型杆(13)的右端垂直固定在轴承组件(11)的轴承套上，它左端之下的圆杆(16)与定位方型杆(13)的中心线垂直。实施例4 :结合图4，是本实用新型的A-A剖面结构示意图。本实用新型一种石磨式豆浆机装置，四块相同的扇型下层石磨片(47)嵌入由四块相同的隔离板条(48)、空心管
(32)、固定圈(46)和内胆底层(6)所构成的凹型区域内。传动轴(23)位于空心管(32)里，空心管(32)焊接在内胆底层(6)的中心孔上。甩干桶(40)底部的圆环(56)动配合地套在下层石磨片(47)的外固定圈(46)上，豆浆出液ロ(57)设置在内胆底层(6)的一侧并位于甩干桶(40)底下的圆环(56)下面。固定刮 料板(30)的板条(45)固定在固定圈(46)的上边线处。实施例5 :结合图5，是本实用新型的上层石磨体俯视结构示意图。传动短管(27)的下端与圆环盖(55)的中心孔焊接连接，其上端均匀设置四个相同的锯齿型传导键(28)。圆环盖(55)的面上设置的长方形进料ロ(26)与对应的石磨片开ロー致，长方形进料ロ
(26)的一条边线与其中的ー块隔离板条部分重合，另一条边线紧邻传动短管(27)的外壁面。四块扇形的上层石磨片(49)均匀地被四块同样的隔离板条(50)所隔离，其中只有一块上层石磨片上设置进料ロ。实施例6 :结合图6，是本实用新型的甩干桶展开示意图。甩干桶(40)侧面上的过滤网(53)与加强筋面(52)交替连接，四个同样的字形连接杆(31)的一端均匀地固定在甩干桶(40)侧面的加强筋面(52)上，甩干桶(40)的上边缘处设置内沿(51)，下边缘处设置一个圆环(56)。本实用新型还有以下技术特征①所述的空心管(32)，它与内胆底层(6)中心孔的焊接构成本实用新型的密封防水装置。②所述的空心管(32)，它的内外层管壁面与传动轴(23)、传动管(33)、传动短管
(27)之间都是动配合的。③所述的上、下层石磨片(49)、(47)被固定时，其接触面上设置弹力垫层。实施例7 :结合图1，图2，图3，图4，图5，图6，本实用新型提供了一种石磨式豆浆机装置，其原理是通过小电机和定位传感器控制弹簧片的弯曲程度，利用弹簧片在发生弯曲时产生弾力，通过本实用新型所设置的结构，把这个弹カ传导到上层石磨片上，使上、下层石磨片之间的压カ増大，依此实现小质量的石磨片的研磨效果与大块石磨片的研磨效果相同，而产品自身的质量得以减轻，实现家庭化使用。通过小电机和定位传感器的控制，使定位方型杆发生移动，使共用的传动轴在甩干时脱离上层石磨片和减速器而与甩干桶直接连动，以达到甩干桶能高速转动的目的而实现浆与渣的分离。
权利要求1.一种石磨式豆浆机装置，它是由研磨单元、传动单元、弹簧片单元、壳体单元所构成，其特征在于 研磨单元是由上、下层石磨片(49、47)、圆环盖(55)、固定圈(46)、两种隔离板条(48、50)、传动短管(27)、刮料板(30)和空心管(32)构成；圆环盖(55)中心孔上所焊接的传动短管(27)套在空心管(32)上，传动短管(27)的上端设置四个直角锯齿型的动力传导键(28);圆环盖(55)下面焊接两个等高、同心的圆环圈，四块相同的隔离板条(50)成辐射状把圆环盖(55)下的凹型区域四等分，被均分为扇形的四块上层石磨片(49)置放在这个凹型区域内；圆环盖(55)的面上设置进料口(26)；空心管(32)的一端与内胆底层(6)面上的中心孔焊接以构成密封防水装置；内胆底层(6)的面上焊接一个与圆环盖(55)的外圆环圈等高、同心、等径的固定圈(46)，四块相同的隔离板条(48)沿着固定圈(46)的半径线走向把这个凹型区域四等分，被四等分的下层石 磨片(47)置于这个凹型区域内；固定圈(46)的上边线处连接一个长方形的刮料板(30)，刮料板(30)指向空心管(32)； 传动单元包括带有减速器(3)的电动机(I)、大齿轮(10)、小齿轮(5)、传动轴(23)、一对轴承、伞齿轮(19)、伞型齿轮(18)、传动管(33)、甩干桶(40)和上轴套(7)、下轴套(20)；一对轴承分别固定在上、下两个轴套(7、20)里并都动配合地套在传动轴(23)上；上轴套(7)固定在内胆底层(6)面下的中心孔上，下轴套(20)固定在壳体外层(36)的内底面中心上；大齿轮(10)固定在传动轴(23)上并位于上轴套(7)之下，伞齿轮(19)固定在传动轴(23)上并位于下轴套(20)之上，伞型齿轮(18)固定在电动机(I)输出轴的非输出端；传动管(33)的顶端固定在传动轴(23)的顶端，传动轴(23)插入空心管(32)里，空心管(32)处在传动管(33)和传动轴(23)之间的缝隙里； 传动管(33)的下端设置四个可与传动短管(27)上端的四个动力传导键(28)完全啮合与分离的直角锯齿型动力传动键(29);传动管(33)的中下部连接四个十字形连接杆(31)的一端，十字形连接杆(31)的另一端与甩干桶(40)上的加强筋面(52)连接；加强筋面(52)与过滤网(53)交替连接； 甩干桶(40)的下端设置一个圆环(56)，该圆环(56)动配合地套在下层石磨的外固定圈(46)上； 带有减速器(3)的电动机(I)固定在壳体外层(36)底面的一侧； 弹簧片单元包括弹簧片(43)、小电机(21)、螺丝杆(17)、小套环(9)、移动块(15)、定位传感器(14)、轴承组件(11)、一对三角形支承横杆(12)、定位方型杆(13)； 轴承组件(11)由一对固定在传动轴(23)上的轴向锁固轴承和轴承套组成，它位于伞齿轮(19)和大齿轮(10)之间，它的轴承套上垂直固定一对三角形支承横杆(12)和定位方型杆(13)的一端，定位方型杆(13)的另一端设置一个较长的、方向向下的圆杆(16)，圆杆(16)插入移动块(15) —端的圆孔里，移动块(15)的上、下方是定位传感器(14)的触点；三角形支承横杆(12)和定位方型杆(13)相互垂直，定位方型杆(13)与传动轴(23)垂直；移动块(15)上设置螺丝母和圆孔，螺丝母拧在螺丝杆(17)上，螺丝杆(17)的下端固定在小电机(21)的输出轴上，其上端插入小套环(9)里转动配合；螺丝杆(17)平行于传动轴(23);小电机(21)固定在壳体外层(36)的底面； 弹簧片(43)的一端通过活动轴杆(4)与壳体外层(36)侧面连接，另一端设置一个中间是长方形、两端是半圆形的开口，开口里插入圆杆(16);弹簧片(43)中间的方形口的两个边框下边面与三角形支承横杆(12)的上楞同时接触；弹簧片(43)的自然状态是其中心线是直线的并与传动轴(23)垂直；弹簧片(43)、定位方型杆(13)的中心线与壳体外层(36)的直径线重合； 定位方型杆(13)位于弹簧片(43)之上，移动块(15)位于定位方型杆(13)和弹簧片(43)之间； 壳体单元包括壳体外层(36)、内胆侧壁(39)、内胆底层￠)、半圆形上盖(37)、壳体上盖(38)、温度传感器(34)、水位传感器(35)、控制器箱体(22)、电磁阀(44)、环形电热圈(25)；· 内胆底层￠)的圆平面一侧边缘处设置的豆浆出液口(57)的正下方连接电磁阀(44)； 内胆侧壁(39)与壳体外层(36)之间用保温材料填充；操作键设置在壳体上盖(38)的面上； 水位传感器(35)设置在内胆侧壁(39)的偏上方，其高度低于空心管(32)的顶端，温度传感器(34)设置在水位传感器(35)之下紧邻；控制器箱体(22)设置在壳体的下底部远离电动机(I)的一侧，环形电热圈(25)设置在内胆侧壁(39)偏下处。
2.根据权利要求I所述的一种石磨式豆浆机装置，其特征在于所述的空心管(32)，它的内、外层管壁面与传动轴(23)、传动管(33)、传动短管(27)之间都是动配合的。
3.根据权利要求I所述的一种石磨式豆浆机装置，其特征在于所述的弹簧片(43)在研磨时，移动块(15)在小电机(21)的作用下下移，使弹簧片(43)产生下弯曲，其弹力通过传动轴(23)使四个动力传导键(28)与四个动力传动键(29)完全啮合，使大齿轮(10)与小齿轮(5)完全啮合,使伞齿轮(19)、伞型齿轮(18)完全分离。
4.根据权利要求I所述的一种石磨式豆浆机装置，其特征在于所述的定位方型杆(13)，被移动块(15)推动而产生上移时，定位方型杆(13)带动传动轴(23)和传动轴(23)上所固定的大齿轮(10)、传动管(33)、伞齿轮(19) 一同上移而使四个动力传导键(28)与四个动力传动键(29)之间由啮合变成完全分离，使大齿轮(10)与小齿轮(5)由啮合变成完全分离，使伞齿轮(19)与伞型齿轮(18)由分离变成完全啮合，使弹簧片(43)由下弯曲变成上弯曲。
专利摘要一种石磨式豆浆机装置，它涉及食品加工机械。由研磨、传动、弹簧片和壳体单元构成。研磨单元由一对天然石磨片、圆环面、圆环圈、传动短管和空心管构成。空心管是本实用新型的防水装置。传动单元有带减速器的电机、大齿轮、传动轴、一对伞齿轮、传动管。电机减速则驱动石磨片研磨，不减速则直接驱动甩干桶分离浆、渣。弹簧片单元有弹簧片、小电机、螺丝杆、移动块、定位方型杆。弹簧片的弹力使两层石磨片之间压力增大而达到大块石磨的研磨效果。螺丝杆、移动块、定位方型杆使电机的动力输出实现研磨与甩干的转换。壳体单元有外层、内胆、温度和水位传感器、控制器箱体、加热环。本实用新型可得到传统口味的鲜豆浆，自身质轻，宜家庭化使用。
文档编号A47J31/44GK202406969SQ20122001710
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者岳中珩 申请人:岳中珩