专利名称：一种中药材挥发油提取分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挥发油提取分离装置，尤其是一种中药材挥发油提取分离装置。
背景技术：
中药挥发油的应用有着悠久的历史，许多中药挥发油的有效性早为古人所知。根据现代中药的化学研究，含挥发油的中药材数量众多，涉及几乎所有功效类别的中药，在以前认为无挥发油的中药如三七、首乌、骨碎补、紫菀、郁金、姜黄等药材中也发现有挥发油的存在。特别是在治疗外感热病的中药中，挥发油发挥了重要的作用，如薄荷、柴胡、藿香、香薷、荆芥、防风、紫苏挥发油等，因此现代中药材提取中凡是含有挥发油的药材都需要提取挥发油。挥发油提取一般来说有水蒸气蒸馏法、溶剂法、吸收法、二氧化碳超临界萃取法、压榨法和微波萃取法。压榨法主要用于挥发油含量非常高的中药挥发油的提取，对药材品质要求很高；溶剂法在实验室中有一定的应用并常与其他提取方法配合使用，在工业生产中使用极少，且在现代制药业中对药品中的溶剂残留控制非常严格；超临界CO2萃取技术在挥发油提取的研究领域使用较多，在工业生产中对设备要求很高，而且投入费用大；水蒸气蒸馏法是工业生产中常规使用的挥发油提取的方法。分油器作为水蒸气蒸馏法提取挥发油装置的重要组成部件，在挥发油收集和分离的过程中起着重要作用。传统的挥发油收集分离装置具有罐内油水分离不平稳；气通道与液体通道共用，导致收油过程中罐内液体沸腾，破坏油层面；挥发油出口设计不佳，收集挥发油是损耗较大，且无法完全将挥发油引流出筒体，收集过程无法密闭转移等缺点，导致挥发油提取分离效率低下、损耗大，对药材含油量很低的产品提取挥发油时，甚至无法收集挥发油。
实用新型内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种挥发油提取过程中，油水分离过程平稳，油水分离充分，转移密封，取油充分完全、损耗小的一种中药材挥发油提取分离装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的—种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于，包括蒸馏组件、通过蒸汽通道组件与蒸馏组件连通的冷凝组件以及通过冷凝液导管与冷凝组件连通的油水分离器；所述油水分离器上还设有排空导管，所述排空导管上还设有挥发油收集组件；该中药材挥发油提取分离装置还包括一个循环管路组件，所述循环管路组件分别与所述冷凝组件、排空导管、油水分离器以及蒸馏组件连通。在上述的一种中药材挥发油提取分离装置，所述蒸馏组件包括一个蒸馏釜，所述蒸馏釜包括蒸馏釜罐体、设置在蒸馏釜罐体上端的并与蒸馏釜罐体上端口密封设置的上封头以及设置在蒸馏釜罐体下端的圆形罐底，所述蒸馏釜罐体下端还设有与外界相通的导汽组件。在上述的一种中药材挥发油提取分离装置，所述导汽组件包括设置在蒸馏釜罐体内部下端的蒸汽分散导管，以及一端与蒸汽分散导管连通另一端伸出蒸馏釜罐体与外界相通的蒸汽导管；上述上封头上还设有吊篮。在上述的一种中药材挥发油提取分离装置，所述冷凝组件包括一个冷凝器；所述冷凝器上端设有冷凝水进口，下端设有冷凝水出口。在上述的一种中药材挥发油提取分离装置，所述蒸汽通道组件包括一根蒸汽导管，所述蒸汽导管两端分别通过快装卡箍与上述上封头以及冷凝器连通。在上述的一种中药材挥发油提取分离装置，所述冷凝液导管一端与上述冷凝器下端连接，另一端伸入油水分离器中并向上翘起并向上延伸至油水分离器上端。在上述的一种中药材挥发油提取分离装置，所述排空导管上设有一第二球阀并且一端与外界相通，另一端通过螺纹丝扣连接一挥发油显示视盅后与挥发油收集组件连通。在上述的一种中药材挥发油提取分离装置，所述挥发油收集组件包括一根一端与上述挥发油显示视盅连通并伸入油水分离器内的挥发油收集导管，所述挥发油收集导管另一端伸出油水分离器至外界并通过弹簧阀与一挥发油收集转移器连接，所述挥发油收集导管伸出油水分离器至外界的一端上还设有一第八球阀。在上述的一种中药材挥发油提取分离装置，所述循环管路组件包括包括一连接管、一水层导出管以及一蒸馏液水层导管；所述连接管一端与排空导管连通后穿过排空导管与所述冷凝器连通，连接管另一端分别与水层导出管一端和蒸馏液水层导管一端连通；所述水层导出管另一端伸入油水分离器后垂直向下并向油水分离器底端延伸；蒸馏液水层导管另一端连接一 U型管后通过一过渡管与蒸馏釜连通。在上述的一种中药材挥发油提取分离装置，所述水层导出管与连接管连通的一端还通过一第三球阀与蒸馏液水层导管一端连通；所述蒸馏液水层导管上还设有一第四球阀；所述U型管底部还设有一第五球阀；所述过渡管上设有第一球阀；所述挥发油收集转移器一侧还连通一导管，所述导管与外界相通的管口通过一半透膜固定压片将一半透膜固定在导管与外界相通的管口处。因此，本实用新型具有如下优点1.设计合理，结构简单且完全实用；2.挥发油提取过程中，油水分离过程平稳，油水分离充分，取油充分完全、损耗小。
图I是本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，I一蒸馏釜、1-1 一蒸馏釜封头、1-2 —吊篮、1-3 —蒸馏釜罐体、1-4一蒸汽分散杆、2—蒸汽导管、2-1—快装卡箍、2-2—快装卡箍、3—冷凝器、3-1—连接法兰、3-2 —冷凝水进口、3-3-冷凝水出口、4-挥发油收集转移器出料阀，4-1 一第一球阀、4-2—第二球阀、4-3—第三球阀、4_4一第四球阀、4_5 —第五球阀、4_6—第六球阀、5_12 —第八球阀、5—油水分尚器、5-1—连接法兰、5-2 —冷凝液导管、5-3 —水层导出管、5-4—挥发油收集导管、5-5—排空导管、5-6—挥发油显示视盅、5-7—螺纹丝扣、5-8—弹簧阀、5-9 —挥发油收集转移器、5-10—半透膜、5-11—半透膜固定压片、6—蒸懼液水层导管。实施例I :本实用新型包括蒸馏釜I、蒸汽导管2、冷凝器3、油水分离器5、挥发油显示视盅5-6、排空导管5-5、挥发油收集转移器5-9。蒸馏釜I包括罐筒、上封头和圆形罐底。蒸馏釜I由全不锈钢制成，罐筒呈圆柱形，内套有盛装药材的吊篮，上封头与罐筒通过螺栓连接，为了保证蒸馏过程中的密封，连接处加硅胶密封圈进行密封，上封头通过电葫芦吊起，吊起后可向蒸馏釜中投料，罐筒下方直接连接圆形罐底，加热蒸汽从罐筒侧面进入，通过固定在罐底的蒸汽分散导管，使蒸汽均匀的分散进入蒸馏釜中，使通过单一导管进入罐内的蒸汽，在蒸馏过程中平稳均匀的上升，对吊篮中的药材进行有效蒸馏处理。蒸汽导管将蒸馏釜中产生的蒸汽有效地导入到冷凝器中3，为了便于清洗，蒸汽导管2与上封头、蒸汽导管2与冷凝器连接处通过快装卡箍2-1连接，连接处用硅胶密封圈密封。来自蒸馏釜I中的蒸汽，通过 冷凝器3冷凝后成为带有挥发油的冷凝液，流入油水分离器中5，冷凝器3的面积根据蒸馏釜I体积而确定，一般I吨的蒸馏釜选用横截面为4m2的冷凝器3即可，冷凝器3出口增加一个排空导管5-5，起排气及安全保护作用。生产开始前，开启4号球阀，罐内加热蒸汽将蒸馏釜I、冷凝器3中的空气排出。油水分离器5与冷凝器3有两根导管，分别是5-2和5-5连接，冷凝后的蒸馏液借助重力作用通过冷凝液导管5-2流入油水分离器5中，进入油水分离器5中的导管向上翘起，使汽水得到有效分离，使油水分离器5中的液面能缓慢平稳的上升，有利于密度小的挥发油向液面聚集，达到有效的油水分离效果。油水分离器5由全不锈钢制成，罐筒呈圆柱形，上封头与罐筒通过螺栓紧密连接，罐筒下方直接连接圆形罐底，除连接有凝液进管外，顶端通过螺纹丝扣5-7连接有一个挥发油显示视盅5-6，挥发油显示视盅5-6后连接有排空导管5-5，排空导管5-5又与冷凝器3出口连接成一个系统，起排气和安全保护作用，挥发油显示视盅5-6的下口处套有一根比其管径小一点的挥发油收集导管5-4，挥发油收集到一定的时候，会被油水分离器5中的水顶至视盅5-6便于观察，再从管径小一点的5-4流出到挥发油收集转移器5-9收集移走。挥发油收集导管5-4直接通向油水分离器5外部与挥发油收集转移器5-9连接，此种设计是使挥发油更集中在挥发油显示视忠5-6中，由于5-4的管径小于5-6,挥发油能有效地流入挥发油收集导管5-4,便于收集在挥发油收集转移器5-9中。为了保证挥发油收集及转移过程的密封问题，挥发油收集转移器5-9与挥发油收集导管5-4采用弹簧阀连接，弹簧阀固定于挥发油收集转移器5-9上，当挥发油收集转移器5-9与挥发油收集导管5-4连接时弹簧阀内的弹簧被压下，挥发油收集转移器5-9与挥发油收集导管5-4呈连通状态，开启挥发油收集导管5-4上的阀门5-12，挥发油便能顺利地流入挥发油收集转移器5-9中，收集完毕后，取下挥发油收集转移器5-9，弹簧阀内的弹簧迅速弹起使整个挥发油收集转移器5-9形成一个独立的密封体，便于挥发油的转移及避免污染，在收集挥发油时为保证挥发油收集转移器5-9的内外压平衡，挥发油收集转移器5-9的一侧还连通一根导管，导管末端采用半透膜5-10密封，这样既能平衡容器内外气压，也能有效隔离收集器内液体不暴露在大气环境中，避免污染，更符合GMP的要求。水层导出管6延伸至油水分离器5底部，利用液位差的原理缓慢排除罐内多余的水分，为控制油水分离器5内部水位，水层导出管6上增加了一个循环和4-3、4-4两个控制阀门，提取初期开启水层导出管6连接的阀门4-3、4-4，油水分离器内部水位稳定在冷凝液进口附近，当提取到一定时间时，关闭阀门4-3，油水分离器内部水位将被推高挥发油显示视盅5-6处，便于观察挥发油性状是否符合相关质量标准，同时挥发油液位被抬高到视盅5-6处，由于视盅5-6的体积远小于油水分离器5的体积，因此挥发油更利于集中，同时降低损耗，正好5-4导管的出口位于视盅5-6，挥发油更集中更利于排出收集。排出的水通过导管进入蒸馏釜I，同时也可以通过设计在最低位的阀门4-5排出，实现无补偿的蒸馏提取。本实用新型通过对挥发油提取分离器的有效设计，使挥发油提取过程中，油水分离过程平稳，油水分离充分，取油充分完全、密封、损耗小，在中药材挥发油提取等领域具有一定的应用前景。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 I一蒸馏釜、1-1 一蒸馏釜封头、1-2 —吊篮、1-3 —蒸馏釜·罐体、1-4 一蒸汽分散杆、2—蒸汽导管、2-1—快装卡箍、2-2—快装卡箍、3—冷凝器、3-1 —连接法兰、3-2-冷凝水进口、3-3冷凝水出口、4-1 一第一球阀、4-2 —第二球阀、4-3 —第三球阀、4-4一第四球阀、4-5—第五球阀、4-6—第六球阀、5-12—第八球阀、5 —油水分离器、5-1—连接法兰、5-2 —冷凝液导管、5-3 —水层导出管、5-4—挥发油收集导管、5-5 —排空导管、5-6—挥发油显示视盅、5-7—螺纹丝扣、5-8—弹簧阀、5-9 —挥发油收集转移器、5-10 —半透膜、5-11—半透膜固定压片、6—蒸馏液水层导管等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于包括蒸馏组件、通过蒸汽通道组件与蒸馏组件连通的冷凝组件以及通过冷凝液导管与冷凝组件连通的油水分离器；所述油水分离器上还设有排空导管，所述排空导管上还设有挥发油收集组件；该中药材挥发油提取分离装置还包括一个循环管路组件，所述循环管路组件分别与所述冷凝组件、排空导管、油水分离器以及蒸馏组件连通。
2.根据权利要求I所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于所述蒸馏组件包括一个蒸馏釜，所述蒸馏釜包括蒸馏釜罐体、设置在蒸馏釜罐体上端的并与蒸馏釜罐体上端口密封设置的上封头以及设置在蒸馏釜罐体下端的圆形罐底，所述蒸馏釜罐体下端还设有与外界相通的导汽组件。
3.根据权利要求2所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于所述导汽组件包括设置在蒸馏釜罐体内部下端的蒸汽分散导管，以及一端与蒸汽分散导管连通另一端伸出蒸馏釜罐体与外界相通的蒸汽导管；所述上封头上还设有吊篮。
4.根据权利要求2所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于所述冷凝组件包括一个冷凝器；所述冷凝器上端设有冷凝水进口，下端设有冷凝水出口。
5.根据权利要求4所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于所述蒸汽通道组件包括一根蒸汽导管，所述蒸汽导管两端分别通过快装卡箍与所述上封头以及冷凝器连通。
6.根据权利要求4所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于所述冷凝液导管一端与冷凝器下端连接，另一端伸入油水分离器中并向上翘起并向上延伸至油水分离器上端。
7.根据权利要求4所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于所述排空导管上设有一第二球阀并且一端与外界相通，另一端通过螺纹丝扣连接一挥发油显示视盅后与挥发油收集组件连通。
8.根据权利要求7所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于所述挥发油收集组件包括一根一端与所述挥发油显示视盅连通并伸入油水分离器内的挥发油收集导管，所述挥发油收集导管另一端伸出油水分离器至外界并通过弹簧阀与一挥发油收集转移器连接，所述挥发油收集导管伸出油水分离器至外界的一端上还设有一第八球阀。
9.根据权利要求8所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于所述循环管路组件包括包括一连接管、一水层导出管以及一蒸馏液水层导管；所述连接管一端与排空导管连通后穿过排空导管与所述冷凝器连通，连接管另一端分别与水层导出管一端和蒸馏液水层导管一端连通；所述水层导出管另一端伸入油水分离器后垂直向下并向油水分离器底端延伸；蒸馏液水层导管另一端连接一 U型管后通过一过渡管与蒸馏釜连通。
10.根据权利要求9所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于所述水层导出管与连接管连通的一端还通过一第三球阀与蒸馏液水层导管一端连通；所述蒸馏液水层导管上还设有一第四球阀；所述U型管底部还设有一第五球阀；所述过渡管上设有第一球阀；所述挥发油收集转移器一侧还连通一导管，所述导管与外界相通的管口通过一半透膜固定压片将一半透膜固定在导管与外界相通的管口处。
专利摘要本实用新型涉及一种挥发油提取分离装置，尤其是一种中药材挥发油提取分离装置。一种中药材挥发油提取分离装置，包括蒸馏组件、通过蒸汽通道组件与蒸馏组件连通的冷凝组件以及通过冷凝液导管与冷凝组件连通的油水分离器；所述油水分离器上还设有排空导管，所述排空导管上还设有挥发油收集组件；该中药材挥发油提取分离装置还包括一个循环管路组件，所述循环管路组件分别与所述冷凝组件、排空导管、油水分离器以及蒸馏组件连通。因此，本实用新型具有如下优点1.设计合理，结构简单且完全实用；2.挥发油提取过程中，油水分离过程平稳，油水分离充分，取油充分完全、损耗小。3.挥发油的转移全密封，更符合医药行业GMP的要求。
文档编号C11B9/02GK202658146SQ20122030172
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者苏光祥, 牟宗芬, 喻红, 叶琦, 华烨, 万祥 申请人:马应龙药业集团股份有限公司