专利名称：钢管吹吸灰装置的制作方法
技术领域：
钢管吹吸灰装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种钢管生产线设备，特别是一种钢管吹吸灰装置，可以平稳可靠的完成吹灰工序。
背景技术：
[0002]在钢厂钢管的生产过程中需要清理无缝钢管中孔内的尘灰，吹吸灰设备在清理完一根钢管后需要启动电机转动，送出清理完的钢管同时接入新的钢管，在这一过程中因吹吸灰设备装入钢管的一侧偏重，时常因电机制动器开合时间的滞后导致吹吸灰设备反转， 使钢管卡住无法正常运转，影响生产正常进行，尤其在生产厚壁、大直径的钢管时更为严重，不得不采取人工控制的办法，严重降低了吹吸灰设备的生产效率。实用新型内容[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢管吹吸灰装置，可以防止偏重引起的倒转。[0004]本实用新型采用的技术方案为一种钢管吹吸灰装置，其特征在于包括可旋转的钢管架，钢管架两端通过轴连接在支架上，钢管架两端固定连接有端板，端板上对应放置钢管的位置设有吹灰孔，端板周向均匀分布有棘齿，棘齿数量与放置钢管位置的数量相同，支架上设有一与棘齿配合的棘爪。[0005]所述钢管架两侧端板上的一对吹灰孔位置分别设有吹灰管、吸灰管，吹灰管、吸灰管为伸缩结构，可探入吹灰孔与钢管的中孔对接，吹灰管、吸灰管分别连接有吹风和吸风装置。[0006]所述钢管架连接有电机，棘爪上连接有动作传感器，传感器连接有电机控制电路， 控制电机启停。[0007]本实用新型通过棘齿和棘爪的配合可以很好地防止偏重和制动器不同步引起的倒转，避免了设备卡住影响生产。
[0008]图I为本实用新型实施例结构示意图。[0009]图中标号名称1端板；2棘爪；3棘齿；4钢管；5吹灰孔；6支架；7钢管架。
具体实施方式
[0010]本实用新型实施例如图I所示，该钢管吹吸灰装置包括可旋转的钢管架7，钢管架 7两端通过轴连接在支架6上，钢管架7两端固定连接有端板1，端板I上对应放置钢管4 的位置设有吹灰孔5，端板I周向均匀分布有棘齿3，棘齿3数量与放置钢管4位置的数量相同，支架6上设有一与棘齿3配合的棘爪2，控制钢管架7只可按箭头方向单向旋转；钢管架7两侧端板I上的一对吹灰孔5位置分别设有吹灰管、吸灰管，吹灰管、吸灰管为伸缩结构，可探入吹灰孔5与钢管4的中孔对接，吹灰管、吸灰管分别连接有吹风和吸风装置，钢管架7连接有电机；使用时，电机旋转带动钢管架7旋转，当吹灰孔5与吹灰管、吸灰管对齐时制动停转，吹灰管、吸灰管探入吹灰孔5与钢管4的中孔对接除灰，从一侧面放入钢管4， 除灰结束后，制动解除电机启动，除完灰的钢管从另一侧落下，如此往复工作，在这一过程中电机启动在偏重和制动器不同步时，由棘齿3和棘爪2配合限制倒转，避免了设备卡住影响生产，结构简单设计合理效果显著。[0011 ] 实施时还可以在棘爪上连接有动作传感器，传感器连接有电机控制电路，棘齿和棘爪配合逆转制动产生一信号通过控制电路控制电机启停。
权利要求1.一种钢管吹吸灰装置，其特征在于包括可旋转的钢管架(7)，钢管架(7)两端通过轴连接在支架(6 )上，钢管架(7 )两端固定连接有端板(I)，端板(I)上对应放置钢管(4 )的位置设有吹灰孔(5)，端板(I)周向均匀分布有棘齿(3)，棘齿(3)数量与放置钢管(4)位置的数量相同，支架(6)上设有一与棘齿(3)配合的棘爪(2)。
2.根据权利要求I所述的钢管吹吸灰装置，其特征在于所述钢管架(7)两侧端板(I)上的一对吹灰孔(5)位置分别设有吹灰管、吸灰管，吹灰管、吸灰管为伸缩结构，可探入吹灰孔(5)与钢管(4)的中孔对接，吹灰管、吸灰管分别连接有吹风和吸风装置。
3.根据权利要求I或2所述的钢管吹吸灰装置，其特征在于所述钢管架(7)连接有电机，棘爪(2 )上连接有动作传感器，传感器连接有电机控制电路，控制电机启停。
专利摘要一种钢管吹吸灰装置，其特征在于包括可旋转的钢管架(7)，钢管架(7)两端通过轴连接在支架(6)上，钢管架(7)两端固定连接有端板(1)，端板(1)上对应放置钢管(4)的位置设有吹灰孔(5)，端板(1)周向均匀分布有棘齿(3)，棘齿(3)数量与放置钢管(4)位置的数量相同，支架(6)上设有一与棘齿(3)配合的棘爪(2)；通过棘齿和棘爪的配合可以很好地防止偏重和制动器不同步引起的倒转，避免了设备卡住影响生产。
文档编号B08B9/032GK202803691SQ201220508638
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月4日 优先权日2012年10月4日
发明者付修岭, 王元华, 白音温都苏 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司