专利名称：一种轧机集油槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体涉及一种轧机集油槽装置。
背景技术：
在冷轧机作业线中，一般采用大量乳液或轧制油进行带材润滑冷却和轧辊冷却，而如何收集乳液以及如何保证快速乳液回流时与设备基础的密封不渗漏是关键问题。对此国内目前的设计方法是在轧机基础与轧机牌坊间焊接一个箱体，乳液流入后回流至地下室，这种办法的缺点是集油槽体积较小，且箱体的内部不易加装防污网，当略有脏污时，易造成堵塞乳液溢流的现象。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轧机集油槽装置，具有体积较大，结构简单，密封性能可靠、维护方便，可适用于冷轧机组的轧机回油装置中。为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种轧机集油槽装置，包括轧机本体4，在轧机本体4和土建基础I之间设有防渗衬板3和侧面封板8，同时在轧机本体4的牌坊焊接顶端盖板9，集流槽2、侧面封板8与轧机本体4周边焊接，集流槽2设有导流洞口 7和出口法兰10，出口法兰10处设有过滤网架5，集流槽2由承重支架6支撑。导流洞口 7使轧机本体4前后贯通。本实用新型充分利用设备基础，增大污油槽的体积，同时在槽内加装过滤网架5，可方便检查和更换，不会造成乳液溢流的现象，保证乳液不渗漏至地下室，具有体积较大，结构简单，密封性能可靠、维护方便，可适用于冷轧机组的轧机回油装置中。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的正视图。图3为去掉轧机本体的集流槽装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细描述。参照图1、图2和图3，一种轧机集油槽装置，包括轧机本体4，在轧机本体4和土建基础I之间设有防渗衬板3和侧面封板8，同时在轧机本体4的牌坊焊接顶端盖板9，集流槽2、侧面封板8与轧机本体4周边焊接，集流槽2设有导流洞口 7和出口法兰10，出口法兰10处设有过滤网架5，集流槽2由承重支架6支撑。本实用新型的工作原理为土建基础I周围侧面封板8，防止乳液渗入基础，防渗衬板3与轧机本体4底面焊接，防止乳液从顶部渗漏；集流槽2、侧面封板8与轧机本体4周边焊接，防止乳液从轧机本体4与土建基础I边缘及缝隙中渗漏；导流洞口 7使轧机本体4前后贯通，便于乳液沿斜面地板流入出口法兰10，过滤网架5起到防污的作用，将一些大的污物阻挡，其设计为可快速插入式，方便更换；集流槽2由承重支架6支撑在水泥支座上，承载槽体及乳液的重量 。
权利要求1.一种轧机集油槽装置，包括轧机本体(4)，其特征在于在轧机本体(4)和土建基础 (I)之间设有防渗衬板(3)和侧面封板(8)，同时在轧机本体(4)的牌坊焊接顶端盖板(9)， 集流槽(2 )、侧面封板(8 )与轧机本体(4)周边焊接，集流槽(2 )设有导流洞口( 7 )和出口法兰(10)，出口法兰(10)处设有过滤网架(5)，集流槽(2)由承重支架(6)支撑。
2.根据权利要求1所述的一种轧机集油槽装置，其特征在于导流洞口(7)使轧机本体(4)前后贯通。
专利摘要一种轧机集油槽装置，包括轧机本体，在轧机本体和土建基础之间设有防渗衬板和侧面封板，同时在轧机本体的牌坊焊接顶端盖板，集流槽、侧面封板与轧机本体周边焊接，集流槽设有导流洞口和出口法兰，出口法兰处设有过滤网架，集流槽由承重支架支撑，本实用新型充分利用设备基础，增大污油槽的体积，同时在槽内加装过滤网架，可方便检查和更换，不会造成乳液溢流的现象，保证乳液不渗漏至地下室，具有体积较大，结构简单，密封性能可靠、维护方便，可适用于冷轧机组的轧机回油装置中。
文档编号B08B15/00GK202877208SQ20122052908
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者黄煜, 尤磊, 甄永富 申请人:中国重型机械研究院股份公司