专利名称：铁氧体加工后处理用一体清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁氧体加工工艺，具体的说是涉及一种铁氧体加工后处理用一体清洗机。
背景技术：
目前，铁氧体磁芯经过精密磨床时在水冷却的环境下进行研磨加工，在研磨过程中产生消耗的粉末会粘附在磁芯上，因此操作员工在铁氧体磁芯研磨结束后将其放入两个专用网格，再有专人用台车收集并集中至清洗池，然后再搬至清洗池用自来水进行清洗，最后再搬至台车上移动至清洗机进行超声波清洗、干燥。此作业流程中存在诸多不足:①操作繁琐，由于磁芯为易碎品，因此对铁氧体磁芯的搬来搬去容易导致磁芯的缺口不良发生，工作效率也低清洗过程中，自来水压力难以控制，磁芯也会碰撞，引起缺口不良的发生。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种铁氧体加工后处理用一体清洗机，集收集、清洗、干燥于一体，其不仅效率大大提高，而且减少了对铁氧体磁芯的多次移动环节，避免缺口现象产生。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铁氧体加工后处理用一体清洗机，包括支架和依次设于该支架上的喷淋清洗区、超声波清洗区和烘干区，另设有循环输送带依次连通所述喷淋清洗区、超声波清洗区和烘干区。作为本发明的进一步改进，所述喷淋清洗区内设有喷淋泵和间隔的若干个喷淋管，该喷淋管的水流喷淋压力为l_2bar。作为本发明的进一步改进，所述超声波清洗区内设有超声波清洗仪，其功率为6KW，频率为28K。作为本发明的进一步改进，所述烘干区设有循环热风和若干空气加热管。作为本发明的进一步改进，所述输送带为不锈钢履带，其有效宽度为470mm，线速度变频可调，在0_1.5m/min。本发明的有益效果是:该铁氧体加工后处理用一体清洗机，通过输送带对接，集收集、清洗、干燥于一体，工作效率大大提升，减少人力物力，同时减少了对铁氧体磁芯的多次移动环节，避免缺口现象产生，从而降低产品不良率。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。如图1所示，一种铁氧体加工后处理用一体清洗机，包括支架I和依次设于该支架上的喷淋清洗区2、超声波清洗区3和烘干区4，另设有循环输送带5依次连通所述喷淋清洗区、超声波清洗区和烘干区。使用时，将研磨后的铁氧体磁芯输送到输送带上，铁氧体磁芯首先被输送到喷淋清洗区进行清洗，清洗后再被输送到超声波清洗区进行超声波清洗，最后经烘干区烘干后输送到专用移动网格上，完成整个清洗过程，在清洗时，被研磨后的铁氧体磁芯可以依次被输送到输送带上，实现依次清洗加工。优选的，所述喷淋清洗区内设有喷淋泵和间隔的若干个喷淋管，该喷淋管的水流喷淋压力为l_2bar。优选的，所述超声波清洗区内设有超声波清洗仪，其功率为6KW，频率为28K。优选的，所述烘干区设有循环热风和若干空气加热管。优选的，所述输送带为不锈钢履带，其有效宽度为470mm，线速度变频可调，在0-1.5m/min。
权利要求
1.一种铁氧体加工后处理用一体清洗机，其特征在于:包括支架(I)和依次设于该支架上的喷淋清洗区(2)、超声波清洗区(3)和烘干区(4)，另设有循环输送带(5)依次连通所述喷淋清洗区、超声波清洗区和烘干区。
2.根据权利要求1所述的铁氧体加工后处理用一体清洗机，其特征在于:所述喷淋清洗区内设有喷淋泵和间隔的若干个喷淋管，该喷淋管的水流喷淋压力为l_2bar。
3.根据权利要求1所述的铁氧体加工后处理用一体清洗机，其特征在于:所述超声波清洗区内设有超声波清洗仪，其功率为6KW，频率为28K。
4.根据权利要求1所述的铁氧体加工后处理用一体清洗机，其特征在于:所述烘干区设有循环热风和若干空气加热管。
5.根据权利要求1所述的铁氧体加工后处理用一体清洗机，其特征在于:所述输送带为不锈钢履带，其有效宽度为470mm，线速度变频可调，在0-1.5m/min。
全文摘要
本发明公开了一种铁氧体加工后处理用一体清洗机，包括支架和依次设于该支架上的喷淋清洗区、超声波清洗区和烘干区，另设有循环输送带依次连通所述喷淋清洗区、超声波清洗区和烘干区。该铁氧体加工后处理用一体清洗机，集收集、清洗、干燥于一体，其不仅效率大大提高，而且减少了对铁氧体磁芯的多次移动环节，避免缺口现象产生。
文档编号B08B3/02GK103111433SQ201310041408
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者张斌全 申请人:昆山尼赛拉电子器材有限公司