专利名称：滚轴式压力清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及清洗设备领域，尤其涉及一种滚轴式压力清洗装置。
背景技术：
精密五金零件的生产加工过程中，零件从坯料到成品需要经过多道加工工序，如车、削、钻、磨、铣、刨等，零件加工后，其表面积孔内会有油污、碎屑等杂质，其给零件的进一步加工及使用带来影响，需要进行清洗。在机械行业，对零件的清洗大多采用手工方式，即，先通过使用高压气枪将零件孔内及表面吸附的杂质及碎屑等颗粒物吹去，然后通过高压喷液枪向零件喷射清洗液。采用手工方式清洗具有以下缺陷:工作量大，清洗效率低，人力成本高，且清洗不可靠，操作人员不能保证清洗到零件的每个角落，零件可能存在由于疏忽而未被清洗到的部位，给零件的进一步加工及使用带来不良影响，同时，零件在清洗完毕后还需要用干燥的布搽拭干净或者放在通风处晾干，这样无疑增加了清洗工人的劳动强度。
因此，为了解决手工清洗的工作量大、清洗效率低、清洗不净等问题，有技术人员提供了一种机械化自动化清洗机，以改善上述缺陷。例如，中国专利文献CN101513636A公开一种“零件清洗机”，其有用于输送盛装零件的料盘的输送带，输送带的上方装喷洗装置，所述喷洗装置包括多个竖直固定的喷管组件，各喷管组件包括喷管，与进液段相连的盖于喷管顶部通过密封垫与喷管密封的管帽，以及安装于喷管底端、开有多个与喷管内孔相通的喷孔的喷头，各喷管组件相互并拢，其喷管外均固联有齿轮，各相邻齿轮彼此相互啮合，并与另一由电机驱动的齿轮相啮合；喷洗装置正下方的传送带的下方设置有压力缸，压力缸能垂直方向将沿传送带送至喷洗装置正下方的料盘顶起靠拢喷头或者放下置于传送带上。此种清洗机虽然在一定程度上改善了清洗工人的劳动强度，但是其还是具有以下缺陷:1、结构复杂，不利于降低制造和生产成本；2、清洗不净，由于被清洗零件是被置于料盘内，再由输送带送至清洗机内，这样清洗机在清洗过程中只能对工件的单面冲洗，不能做到全面清洗，特别是对于曲轴、台阶轴等外形复杂的轴类零件无法实现清洗洁净；3、冲洗后无法快速自动的实现干燥，增加了清洗工人的劳动强度。发明内容
本发明的目的，在于提供一种滚轴式压力清洗装置，其通过将待清洗的工件放置在转动设置的支撑装置上，使得工件在被清洗过程中不断的转动，以实现对工件的全面清洗，提高清洗洁净度，降低清洗工人的劳动强度。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种滚轴式压力清洗装置，其特征在于，包括机体，所述机体上设置用于支撑待清洗的工件并使待清洗的工件保持转动状态的支撑组件、用于对工件进行清洗的清洗组件以及用于控制支撑组件和清洗组件动作的控制器。
将工件放置在支撑组件上，并利用支撑组件实现工件的旋转，可以使工件在清洗过程中不断的转动，实现全面清洗的目的，这样大大提高了工件的清洗洁净度，并且将支撑组件和清洗组件均与控制器连接，可以实现清洗自动化，有效的减轻清洗工人的劳动强度，提升清洗速度。
作为滚轴式压力清洗装置的一种优选方案，所述支撑组件包括设置于所述机体内部的主动轴，在所述机体内部并与所述主动轴平行设置多个从动轴，所述主动轴和从动轴的两端均由机体内延伸至机体外部，并且所述主动轴和从动轴与机体连接处均设置滚动轴承，所述主动轴的一端设置用于使所述主动轴转动的动力装置，另一端通过传动装置与所述从动轴连接，以使所述主动轴能带动从动轴转动，所述动力装置与所述控制器连接，所述主动轴和从动轴上均活动设置至少两个用于支撑工件的滚盘。
将工件安放在主动轴上的滚盘和从动轴上的滚盘之间，并将主动轴与动力装置连接，并利用传动装置将主动轴和从动轴连接，可以利用动力装置使主动轴转动，而主动轴也能带动从动轴转动，进而使固定于主动轴和从动轴上的滚盘带动工件转动，以使工件在清洗过程中能不停的转动，实现全面清洗。
进一步的，所述主动轴上设置两个所述滚盘，所述从动轴上设置两个所述滚盘。
作为滚轴式压力清洗装置的一种优选方案，所述主动轴和从动轴上分别均布多个螺纹孔，所述滚盘上对应设置螺纹孔，以使所述滚盘能通过螺钉固定在所述主动轴或从动轴上。
将滚盘可调节式的设置在主动轴和从动轴上，可以根据工件的实际需要来调整滚盘的位置，以保证工件能顺利的进入清洗状态。
作为滚轴式压力清洗装置的一种优选方案，所述动力装置为设置于机体外部的双速电机，在所述双速电机的输出轴端设置第一皮带轮，在所述主动轴的一端并平行于所述第一皮带轮设置第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过三角皮带连接，所述传动装置包括设置于所述主动轴远离第二皮带轮的一端的同步齿形轮，对应的在所述从动轴远离所述第二皮带轮的一端也设置同步齿形轮，同步齿形轮之间通过同步齿形带连接。
将动力装置设置为双速电机，可以使主动轴在工作过程中具有两种不同的转速，并且双速电机通过控制器进行控制，可以根据实际需要来调整转速大小，即低速清洗，使工件实现全面清洗，高速甩干，使工件在清洗完毕后，利用高速旋转，将工件表面的清洗液以及杂物甩离工件。
在主动轴与动力装置之间设置第一皮带轮和第二皮带轮，并利用三角皮带将两皮带轮连接，可以使主动轴的转动转速可调，即通过调节两皮带轮的直径，以达到调节主动轴的转速的目的，另外，将传动装置设置为同步齿形轮，并将各个同步齿形轮通过同步齿形带连接，可以使主动轴和从动轴的转速在任何时刻都保持一致，保证工件的清洗工作顺利进行。
优选的，所述双速电机的转速为960/1440转/分钟。
作为滚轴式压力清洗装置的一种优选方案，所述第二皮带轮的直径大于或者等于第一皮带轮的直径的三倍。
通过将与主动轴连接的第二皮带轮的直径设置为大于与双速电机直接连接的第一皮带轮的直径的三倍以上，可以有效的降低由双速电机传送给主动轴的转速，保证工件的清洗或者甩干工作的正常进行。
作为滚轴式压力清洗装置的一种优选方案，所述机体内设置两根所述从动轴，两根所述从动轴的分别设置在所述主动轴的两侧，所述主动轴、从动轴的轴心线在一个水平面上。
通过在主动轴两侧分别设置一根从动轴，即设置两根从动轴，可以实现两个工位的工件同时清洗或者甩干，提升清洗速度。
从动轴的数量不限于两根，还可以根据实际需要以及机体的大小进行适量的增力口，这样就能使每一次清洗的工件数量大大增加。
作为滚轴式压力清洗装置的一种优选方案，所述清洗组件包括:
设置于所述机体内并位于主动轴和从动轴一侧的冲洗管道；以及，
设置于所述机体外的自吸泵；
所述冲洗管道包括相互连接的喷液段和进液段，在喷液段上朝向所述主动轴和从动轴的一侧设置冲洗孔，进液段延伸至机体外与所述自吸泵的输出端连通，所述自吸泵的输入端插入至清洗液箱内，所述自吸泵与所述控制器连接。
将自吸泵与控制器连接，能实现清洗液的自动抽取和喷洒。
作为滚轴式压力清洗装置的一种优选方案，所述进液段上设置用于显示通过进液段进入到喷液段内的液流的压力值的压力表，以及设置用于调整进液段内的液流的压力值的压力调节阀。
作为滚轴式压力清洗装置的一种优选方案，所述进液段上设置用于手动控制进液段内液流的流量值的截止阀。
作为滚轴式压力清洗装置的一种优选方案，在所述进液段上并位于所述压力调节阀与截止阀之间设置电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。
对比现有技术，本发明的有益效果为:通过将工件放置在支撑组件上，并通过支撑组件实现工件的旋转，使得工件在清洗过程中不断的转动，以实现对工件的全面清洗，提高清洗洁净度，同时将支撑组件和清洗组件均与控制器连接，实现了清洗自动化，降低了清洗工人的劳动强度；通过将主动轴与双速电机的输出端连接，并将双速电机与控制器连接，使得主动轴的转速能根据实际需要进行改变，能分步实现工件清洗和甩干工作，即低速清洗高速甩干，降低了清洗强度，提升了干燥速度。
图1为本发明所述的滚轴式压力清洗装置的主视示意图2为图1的右侧视示意图3为图1的左侧视示意图4为图1中A-A剖视示意图5为图1中B-B剖视示意图6为图1中C-C剖视示意图7为图2中D-D剖视示意图8为图1的工作原理图9为图8的工作流程图10为图8的电气原理图。
图中:
1、机体；2、控制器；3、机盖；4、主动轴；5、从动轴；6、滚动轴承；7、滚盘；8、冲洗管道；9、自吸泵；10、冲洗孔；11、进液段；12、清洗液箱；13、双速电机；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、三角皮带；17、同步齿形轮；18、同步齿形带；19、压力表；20、压力调节阀；21、截止阀；22、电磁阀；23、工件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案
如图1 8所示,本实施例所示的滚轴式压力清洗装置包括机体I,机体I内具有容纳待清洗的工件23的腔体，在机体I的顶部设置可以开启的机盖3，机体上还设置用于支撑待清洗的工件23并使待清洗的工件23保持转动状态的支撑组件、用于对工件23进行清洗的清洗组件以及用于控制支撑组件和清洗组件动作的控制器2。
支撑组件包括设置于机体I内部的主动轴4，在机体I内部并与主动轴4平行设置两根从动轴5，且两根从动轴5分别设置于主动轴4两侧，主动轴4、两根从动轴4的轴心线设置在一个水平面上，主动轴4和从动轴5的两端均由机体内部延伸至机体外部，并且主动轴4和从动轴5与机体I连接处均设置滚动轴承6，以使主动轴4和从动轴5能相对于机体I自由转动,主动轴4具有主动轴第一端和主动轴第二端，主动轴第一端设置用于使主动轴4转动的动力装置，动力装置与控制器2连接，主动轴第二端则通过传动装置分别与两根从动轴5连接，以使主动轴4能带动从动轴5转动。
在本实施例中，动力装置选用双速电机13，即双速电机13与控制器2连接，将动力装置设置为双速电机，可以使主动轴4在工作过程中具有两种不同的转速，并且双速电机通过控制器进行控制，可以根据实际需要来调整转速大小，即低速清洗，使工件23实现全面清洗；高速甩干，使工件在清洗完毕后，利用高速旋转，将工件表面的清洗液以及杂物甩离工件。
主动轴4上设置两个滚盘7，两根从动轴5上也分别设置两个滚盘7，主动轴4和从动轴5上分别均布多个螺纹孔，滚盘7上对应设置螺纹孔，以使滚盘7能通过螺钉固定在主动轴4或从动轴5上。将滚盘7可调节式的设置在主动轴4和从动轴5上，可以根据工件23的实际需要来调整滚盘7的位置，以保证工件23能顺利的进行清洗和甩干工作。
在双速电机13的输出轴端设置第一皮带轮14,在主动轴第一端并平行于第一皮带轮14设置第二皮带轮15，第一皮带轮14与第二皮带轮15通过三角皮带16连接，传动装置包括设置于主动轴第二端的同步齿形轮17，对应的分别在两根从动轴5远离第二皮带轮15的一端也设置同步齿形轮17，主动轴4和从动轴5上的同步齿形轮17之间通过同步齿形带18连接。
在主动轴4与双速电机13之间设置第一皮带轮14和第二皮带轮15，并利用三角皮带16将两皮带轮连接，可以使主动轴4的转动转速可调，即通过调节两皮带轮的直径，以达到调节主动轴4的转速的目的，另外，将传动装置设置为同步齿形轮17，并将各个同步齿形轮17通过同步齿形带18连接，可以使主动轴4和从动轴5的转速在任何时刻都保持一致，保证工件23的清洗和甩干工作顺利进行。
在本实施例中，双速电机13的转速为960/1440转/分钟，且第二皮带轮15的直径等于第一皮带轮14的直径的三倍，以使双速电机13通过三角皮带16按3:1的降速比带动主动轴4转动，主动轴4再带动从动轴5转动。
从动轴5的数量不限于两根，还可以根据实际需要以及机体I的大小进行适量的增加，这样就能使每一次清洗的工件23的数量大大增加。
清洗组件包括:
设置于机体I内并位于主动轴4和从动轴5上部一侧的冲洗管道8 ；以及，
设置于机体I外的自吸泵9 ；
冲洗管道8包括相互连接的喷液段和进液段11，在喷液段上朝向主动轴4和从动轴5的一侧设置冲洗孔10，进液段11延伸至机体I外与自吸泵9的输出端连通，自吸泵的输入端插入至清洗液箱12内，自吸泵9与控制器2连接，将自吸泵9与控制器2连接，能实现清洗液的自动抽取和喷洒。
进液段11上设置用于显示通过进液段11进入到喷液段内的液流的压力值的压力表19，以及设置用于调整进液段11内的液流的压力值的压力调节阀20，进液段11上设置用于手动控制进液段内液流的流量值的截止阀21，在进液段11上并位于压力调节阀20与截止阀21之间设置电磁阀22，电磁阀22与控制器2连接。
控制器2分别与自吸泵9、双速电机13以及电磁阀22连接，在控制器2通过控制箱进行控制，在控制箱上设置电源总开关、选择开关、触摸屏。
如图9所示，此清洗机的工作过程如下:
一、调试过程
第一步、打开电源开关，启动自吸泵9，旋动控制箱上的选择开关至调整位置；
第二步、打开机盖3，调整主动轴4和从动轴5上的滚盘7的位置；
第三步、通过触摸屏设置双速电机13低速旋转的时间以及双速电机13高速旋转的时间；
第四步、启动双速电机13低速旋转，并观察滚盘7的旋转状况；
第五步、启动双速电机13高速旋转，并观察滚盘7的旋转状况；
第六步、启停压力调节阀，观察压力表，查看自吸泵是否正常工作，如果一切正常，停止调试过程。
二、清洗和甩干过程
(注:经过调试过程后，再进入此过程，以保证清洗和甩干工作能正常进行)
第一步、打开电源开关，启动自吸泵9，旋动控制箱上的选择开关至自动位置；
第二步、打开机盖3，控制器2控制机体I处于自动运行线路处于被切断的状态，将待清洗的工件23安装在滚盘7之间；
第三步、关闭机盖3，控制器2控制机体I进入自动运行线路状态；
第四步、按动启动按钮，控制器2控制双速电机13低速旋转，双速电机13带动主动轴4低速旋转，主动轴4带动从动轴5以及滚盘7低速旋转，同时控制器2控制电磁阀22开启，开始低速计时，自吸泵9将清洗液由清洗液箱12吸出，并通过冲洗管道8的进液段11输送至喷液段，最终由冲洗孔10喷洒至工件23上，开始清洗工作；
第五步、计时时间到后，控制器2控制电磁阀22关闭，自吸泵9停止工作，控制器2控制双速电机13开始高速旋转，主动轴4带动从动轴5以及滚盘7高速旋转，同时开始高速计时，进行甩干工作；
第六步、计时时间到后，控制器2控制双速电机13停止工作，甩干工作结束，控制器2控制控制箱上的指示灯闪亮。
如图10所示，此图为清洗机的电气原理图，此电气原理图表示了整个清洗机工作电器所用器件和在清洗机中起的功能作用。
LI L3为交流380伏电源，SQ为电源总开关，FU1-FU3为快速熔断保险器，FR1-FR2为热继电器，Ml、M2分别是自吸泵电机和双速电机，SBlO是急停开关，SQl是行程开关用以保证清洗机机盖掀起时清洗机自动运行停止，起到安全作用。SBll为扭子转换开关作为自动与调整的选择，SBl SB6为调整时的各个电机的启停按钮，SB9是电磁阀手动开关，KMl KM3为交流接触器，KAl为中间继电器，KT1、KT2是时间继电器。控制自动运行是的高低速转换。DF表示电磁阀。
从原理图可以看出清洗液自吸泵不受自动与调整的控制，工作时可以首先开启。在自动状态下按动按钮SB7开始自动运行，中间继电器KAl吸合，此时交流接触器KM2得电吸合，双速电机低速运转，同时时间继电器KTl得电计时，电磁阀DF得电，打开电磁阀DF，清洗液流出。
当时间继电器KTI计时时间到，交流接触器KM2断电，电磁阀DF断电关闭，交流接触器KM3得电，双速电机高速运行，同时时间继电器KT2得电计时，计时时间到，断开中间继电器KAl和交流接触器KM3，高速电机停止，完成一个自动循环。如果在这工作中间想要随时停止工作可以按动按钮SB8，或直接按动急停即可。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式
，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种滚轴式压力清洗装置，其特征在于，包括机体，所述机体上设置用于支撑待清洗的工件并使待清洗的工件保持转动状态的支撑组件、用于对工件进行清洗的清洗组件以及用于控制支撑组件和清洗组件动作的控制器。
2.根据权利要求1所述的滚轴式压力清洗装置，其特征在于，所述支撑组件包括设置于所述机体内部的主动轴，在所述机体内部并与所述主动轴平行设置多个从动轴，所述主动轴和从动轴的两端均由机体内延伸至机体外部，并且所述主动轴和从动轴与机体连接处均设置滚动轴承，所述主动轴的一端设置用于使所述主动轴转动的动力装置，另一端通过传动装置与所述从动轴连接，以使所述主动轴能带动从动轴转动，所述动力装置与所述控制器连接，所述主动轴和从动轴上均活动设置至少两个用于支撑工件的滚盘。
3.根据权利要求2所述的滚轴式压力清洗装置，其特征在于，所述主动轴和从动轴上分别均布多个螺纹孔，所述滚盘上对应设置螺纹孔，以使所述滚盘能通过螺钉固定在所述主动轴或从动轴上。
4.根据权利要求2所述的滚轴式压力清洗装置，其特征在于，所述动力装置为设置于机体外部的双速电机，在所述双速电机的输出轴端设置第一皮带轮，在所述主动轴的一端并平行于所述第一皮带轮设置第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过三角皮带连接，所述传动装置包括设置于所述主动轴远离第二皮带轮的一端的同步齿形轮，对应的在所述从动轴远离所述第二皮带轮的一端也设置同步齿形轮，同步齿形轮之间通过同步齿形带连接。
5.根据权利要求4所述的滚轴式压力清洗装置，其特征在于，所述第二皮带轮的直径大于或者等于第一皮带轮的直径的三倍。
6.根据权利要求3或4所述的滚轴式压力清洗装置，其特征在于，所述机体内设置两根所述从动轴，两根所述从动轴的分别设置在所述主动轴的两侧，所述主动轴、从动轴的轴心线在一个水平面上。
7.根据权利要求2所述的滚轴式压力清洗装置，其特征在于，所述清洗组件包括: 设置于所述机体内并位于主动轴和从动轴一侧的冲洗管道；以及， 设置于所述机体外的自吸泵； 所述冲洗管道包括相互连接的喷液段和进液段，在喷液段上朝向所述主动轴和从动轴的一侧设置冲洗孔，进液段延伸至机体外与所述自吸泵的输出端连通，所述自吸泵的输入端插入至清洗液箱内，所述自吸泵与所述控制器连接。
8.根据权利要求7所述的滚轴式压力清洗装置，其特征在于，所述进液段上设置用于显示通过进液段进入到喷液段内的液流的压力值的压力表，以及设置用于调整进液段内的液流的压力值的压力调节阀。
9.根据权利要求8所述的滚轴式压力清洗装置，其特征在于，所述进液段上设置用于手动控制进液段内液流的流量值的截止阀。
10.根据权利要求9所述的滚轴式压力清洗装置，其特征在于，在所述进液段上并位于所述压力调节阀与截止阀之间设置电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。
全文摘要
本发明公开一种滚轴式压力清洗装置，包括机体，所述机体上设置用于支撑待清洗的工件并使待清洗的工件保持转动状态的支撑组件、用于对工件进行清洗的清洗组件以及用于控制支撑组件和清洗组件动作的控制器。通过将工件放置在支撑组件上，并通过支撑组件实现工件的旋转，使得工件在清洗过程中不断的转动，以实现对工件的全面清洗，提高清洗洁净度，同时将支撑组件和清洗组件均与控制器连接，实现了清洗自动化，降低了清洗工人的劳动强度。支撑组件采用主动轴与双速电机相配合的结构，并将双速电机与控制器连接，使得主动轴的转速能根据实际需要进行改变，能分步实现工件清洗和甩干工作，即低速清洗高速甩干，降低了清洗强度，提升了干燥速度。
文档编号B08B13/00GK103157617SQ20131009586
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者沈彦辉, 李月廷 申请人:承德市通远自动化有限公司