一种鬃毛生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种鬃毛生产工艺，该工艺包括1）拣剔、2）侵泡、3）清洗、4）晒干、5）吸绒、6）绑板、7）蒸煮、8）烘干、9）倒顺、10）分档、11)掺配、12）去倒根、13）捆把、14）修理、15）验收；所述的水蒸汽的工作压力为0.5～0.9兆帕，且水蒸汽为饱和蒸汽；所述的水液内含有除臭剂。本发明能够有效的去除鬃毛的腥秽异味，达到消毒的目的。对于杂物清除到位，同时也保证了鬃毛的笔直度和光泽度，保留了鬃毛优良的天然特性，通过本工艺加工后的鬃毛可以直接用于制造其他产品，无需进行除味等处理，解决了传统鬃毛加工存在的效率低、效果差等问题。
【专利说明】一种鬃毛生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及鬃毛加工【技术领域】，具体的说是一种鬃毛生产工艺。
【背景技术】
[0002]猪鬃毛是指猪颈部和背部长而硬的鬃毛，鬃毛的硬度适中，具有弹性强、韧性好、耐热、耐湿、耐酸、耐磨等特性。鬃毛的毛纤维有鳞片，吸附性强，因此很适合制作各种民用、军用和工业用刷。
[0003]由于鬃毛原料不可能由人工合成，是一种无法人工替代的天然产品，天然猪鬃市场因而长盛不衰，成为卖方市场一枝独秀的产品。目前，世界猪鬃总需求量约为65万标准箱，而总产量仅为25万标准箱，缺口较大。中国猪鬃产量占世界总产量的95%以上
[0004]目前，传统的猪鬃毛加工方法不能有效的去除鬃毛的异味，需要进行二次除味，且时常破坏鬃毛优良的天然特性；本发明提供一种鬃毛生产工艺，能够有效的去除鬃毛的腥秽异味，达到消毒的目的。对于杂物清除到位，同时也保证了鬃毛的笔直度和光泽度，保留了鬃毛优良的天然特性，通过本工艺加工后的鬃毛可以直接用于制造其他产品，无需进行除味等处理，解决了传统鬃毛加工存在的效率低、效果差等问题。
【发明内容】
[0005]为了解决上述的问题，本发明提供一种鬃毛生产工艺。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种鬃毛生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤:
[0008]I)拣剔:剔出猪颈部和背部长而硬的鬃毛；
[0009]2)侵泡:将步骤I)中拣剔后的鬃毛放入水液中侵泡24小时,水液温度为45°C?600C，使得鬃毛所带的残肉和油脂彻底软化，并漂浮在水液上；
[0010]3)清洗:将侵泡后的鬃毛通过清水清洗，去除鬃毛表面上的残肉和油脂，清洗次数至少为3次；
[0011]4)晒干:将清洗后的的鬃毛置于阳光下晾晒，晾晒时间至少为5个小时；
[0012]5)吸绒:将晾晒后的鬃毛进行吸绒处理，除去鬃毛中因晾晒产生的绒毛；
[0013]6)绑板:将去除绒毛后的鬃毛放入倒锥筒内固定；
[0014]7)蒸煮:将绑板后的鬃毛通入水蒸汽，蒸汽温度为100°C?110°C，通入水蒸气时间为0.5?I小时，使鬃条变直并增加光泽，除去腥秽，达到消毒的目的；
[0015]8)烘干:对蒸煮后的鬃毛进行烘干处理，烘干采用50°C?80°C的热风，通风时间为3?4小时；
[0016]9)倒顺:将烘干处理后的鬃毛进行理顺，便于后续工序的进行；
[0017]10)分档:将鬃毛按照长度分成2?3排，便于最后加工成不同长度的鬃毛产品；
[0018]11)掺配:对各排的鬃毛之间进行调换处理,使得鬃毛处于40cm?50cm、51cm?60cm、61cm?70cm三个长度分档区内；[0019]12)去倒根:将掺配和分档后的鬃毛尾部整排对齐；
[0020]13)捆把:将鬃毛捆扎成把,每一把的直径大小为70cm?90cm ；
[0021]14)修理:鬃毛尾部整排对齐，对鬃毛头部进行修齐处理，鬃毛修剪的长度范围是4cm ?8cm ；
[0022]15)验收:对修剪后的鬃毛进行检查并验收。
[0023]所述的水蒸汽的工作压力为0.5?0.9兆帕，且水蒸汽为饱和蒸汽。
[0024]所述的水液内含有除臭剂。
[0025]本发明的有益效果是:本发明能够有效的去除鬃毛的腥秽异味，达到消毒的目的。对于杂物清除到位，同时也保证了鬃毛的笔直度和光泽度，保留了鬃毛优良的天然特性，通过本工艺加工后的鬃毛可以直接用于制造其他产品，无需进行除味等处理，解决了传统鬃毛加工存在的效率低、效果差等问题。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0027]一种鬃毛生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤:
[0028]I)拣剔:剔出猪颈部和背部长而硬的鬃毛；
[0029]2)侵泡:将步骤I)中拣剔后的鬃毛放入水液中侵泡24小时,水液温度为45°C?600C，使得鬃毛所带的残肉和油脂彻底软化，并漂浮在水液上；
[0030]3)清洗:将侵泡后的鬃毛通过清水清洗，去除鬃毛表面上的残肉和油脂，清洗次数至少为3次；
[0031]4)晒干:将清洗后的的鬃毛置于阳光下晾晒，晾晒时间至少为5个小时；
[0032]5)吸绒:将晾晒后的鬃毛进行吸绒处理，除去鬃毛中因晾晒产生的绒毛；
[0033]6)绑板:将去除绒毛后的鬃毛放入倒锥筒内固定；
[0034]7)蒸煮:将绑板后的鬃毛通入水蒸汽，蒸汽温度为100°C?110°C，通入水蒸气时间为0.5?I小时，使鬃条变直并增加光泽，除去腥秽，达到消毒的目的；
[0035]8)烘干:对蒸煮后的鬃毛进行烘干处理，烘干采用50°C?80°C的热风，通风时间为3?4小时；
[0036]9)倒顺:将烘干处理后的鬃毛进行理顺，便于后续工序的进行；
[0037]10)分档:将鬃毛按照长度分成2?3排，便于最后加工成不同长度的鬃毛产品；
[0038]11)掺配:对各排的鬃毛之间进行调换处理，使得鬃毛处于40cm?50cm、51cm?60cm、61cm?70cm三个长度分档区内；
[0039]12)去倒根:将掺配和分档后的鬃毛尾部整排对齐；
[0040]13)捆把:将鬃毛捆扎成把,每一把的直径大小为70cm?90cm ；
[0041]14)修理:鬃毛尾部整排对齐，对鬃毛头部进行修齐处理，鬃毛修剪的长度范围是4cm ?8cm ；
[0042]15)验收:对修剪后的鬃毛进行检查并验收。
[0043]所述的水蒸汽的工作压力为0.5?0.9兆帕，且水蒸汽为饱和蒸汽。
[0044]所述的水液内含有除臭剂。[0045]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种鬃毛生产工艺，其特征在于:该工艺包括以下工艺步骤: 1)拣剔:剔出猪颈部和背部长而硬的鬃毛； 2)侵泡:将步骤I)中拣剔后的鬃毛放入水液中侵泡24小时,水液温度为45°C?60°C; 3)清洗:将侵泡后的鬃毛通过清水清洗，清洗次数至少为3次； 4)晒干:将清洗后的的鬃毛置于阳光下晾晒，晾晒时间至少为5个小时； 5)吸绒:将晾晒后的鬃毛进行吸绒处理； 6)绑板:将去除绒毛后的鬃毛放入倒锥筒内固定； 7)蒸煮:将绑板后的鬃毛通入水蒸汽，蒸汽温度为100°C?110°C，通入水蒸气时间为0.5?I小时； 8)烘干:对蒸煮后的鬃毛进行烘干处理，烘干采用50°C?80°C的热风，通风时间为3?4小时； 9)倒顺:将烘干处理后的鬃毛进行理顺； 10)分档:将鬃毛按照长度分成2?3排； 11)掺配:对各排的鬃毛之间进行调换处理，使得鬃毛处于40cm?50cm、51cm?60cm、61cm?70cm三个长度分档区内； 12)去倒根:将掺配和分档后的鬃毛尾部整排对齐； 13)捆把:将鬃毛捆扎成把,每一把的直径大小为70cm?90cm； 14)修理:鬃毛尾部整排对齐，对鬃毛头部进行修齐处理，鬃毛修剪的长度范围是4cm ?8cm ； 15)验收:对修剪后的鬃毛进行检查并验收。
2.根据权利要求1所述的一种鬃毛生产工艺，其特征在于:所述的水蒸汽的工作压力为0.5?0.9兆帕，且水蒸汽为饱和蒸汽。
3.根据权利要求1所述的一种鬃毛生产工艺，其特征在于:所述的水液内含有除臭剂。
【文档编号】A46D1/055GK103494436SQ201310390362
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月1日 优先权日:2013年9月1日
【发明者】杨荣能 申请人:无为县荣华鬃刷制品有限公司