一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种一台电机、一套传动装置、横截面是形状的双轨道铝合金机盒、一键手动操控、自动限位、内置微型离合装置、可驱动一套或同时驱动两套窗帘(遮光帘、纱帘)的电动窗帘机，克服了一台电机、一套传动装置不能同时驱动双轨道、两套窗帘的不足；是将一台微型交流减速电机、一套主功能件内置在主动轮空心轮鼓内的可离合主动装置、一套可调节张紧的被动轮装置、一条镀镍链条、尼龙行程滚轮、尼龙滚轮、尼龙滑轮、行程限位开关、不锈钢挂钩整合在具有双轨道的铝合金机盒内外，通过电机正反转，使链条在机盒内作水平向往复运动，驱使双轨道下的一套或两套窗帘作单双向开合及驻停、可使两套窗帘同时一开启一闭合、停电可以手动的电动窗帘机。
【专利说明】—电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及一种只用一台微型交流减速电机、一套传动装置、一键手动操控、自动限位、具有双轨道、最多可同时驱动两套窗帘、主动端设置微型拉线离合器、停电时可以手动的电动窗帘机；是将一台微型交流减速电机、一个不锈钢电机座、一条带长销轴的镀镍链条、一套用两根拉线控制的主功能件内置在主动轮空心轮鼓内部的凭借钢球来实现离合动作的主动装置、一套内置压缩弹簧来调节张紧的被动轮装置、一根塔形弹簧、一根压缩弹簧、一个行程限位开关、两个尼龙行程滚轮、尼龙滚轮、尼龙定滑轮、尼龙自由滑轮、不锈钢挂钩整合在横截面是mi形状的具有双轨道的铝合金机盒内外，通过电机的正反转，使镀镍链条在机盒内作水平向往复运动而驱使一套一幅、一套两幅、两套两幅、最多两套四幅窗帘作单向或双向开合及驻停，可使两套窗帘同时一开启(遮光帘)一闭合(纱帘)。
【背景技术】
[0002]当前市场上公知的使用皮带、齿形带、履带、钢丝绳、螺杆、齿条及链条传动的电动窗帘开合机的应用方式有五种，单电机单轨道单向开合、单电机单轨道双向开合、双电机单轨道单向开合、双电机单轨道双向开合、单电机拨叉分动控制双轨道单向开合；前四种方式都是一台电机、一套传动装置只能驱动单轨道、一套窗帘；第五种方式是使用一台电机依赖拨叉分动控制两套传动装置来实现驱动双轨道及两套窗帘，结构复杂，使设备可靠性降低；导致应用时为了实现某些功能，需要在一台电动窗帘机上安装主、附两台电机，甚至是在一个窗户上安装两台电动窗帘机，制造、购买及使用成本高昂，占用空间大、安装移机工作量大、操控繁琐、市场推广困难。
【发明内容】
[0003]本“ 一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机”发明克服了一台电机、一套传动装置不能同时驱动双轨道、两套窗帘(遮光帘、纱帘)的不足；通过一台微型交流减速电机(下文简称“电机”)的正反转，驱动唯一一套设置微型拉线离合器的传动装置，使位于横截面是?形状的具有双轨道的铝合金机盒(下文简称“铝合金机盒”)的双轨
道下的一套一幅、一套两幅、两套两幅、最多两套四幅窗帘作单向或者双向(二选一)开合及驻停(下文简称“开合”)，可以同时实现一套窗帘(如:遮光帘)开启而另一套窗帘(如:纱帘)闭合。
[0004]本“ 一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机”发明解决其技术问题所采用的技术方案是:根据窗户宽度设定好铝合金机盒的长度，铝合金机盒外形尺寸分别是:宽< 59mm、43.8mm <高< 52mm,中间是一个封闭的长方形空腔,两侧各有一个下端面开有槽口的侧腔，侧腔两侧壁上分别设置上下两层对称凸出并垂直于侧壁的道轨，将侧腔分为上下互通的两层，上层是镀镍链条及尼龙行程滚轮(下文简称“行程滚轮”)和尼龙滚轮的通道，下层是尼龙定滑轮(下文简称“定滑轮”)及尼龙自由滑轮(下文简称“自由滑轮”)的轨道，主动端及被动端按需要的尺寸加工钻孔，设定所需镀镍链条的长度及长销轴的位置和数量，与一台电机(220V / 50Hz)、一套用两根拉线控制的主功能件内置在主动轮空心轮鼓内部的凭借钢球来实现离合动作的主动装置、一套内置压缩弹簧来调节张紧的被动轮装置组成一套闭合的水平向链传动系统。
[0005]镀镍链条上其中的两根长销轴分别置入一个行程滚轮一端的的大中心孔内，镀镍链条上另外的两根或者四根长销轴分别置入对应的两个(选择单向开合时)或者四个(选择双向开合时)与行程滚轮完全一样的尼龙滚轮一端的大中心孔内，该尼龙滚轮另一端的小中心孔内(两孔惯通)同时纳入与定滑轮锁定的不锈钢挂钩的上半部分，依序置入铝合金机盒内，使镀镍链条的两根长销轴与行程滚轮同步，使镀镍链条上另外的两根或四根长销轴与尼龙滚轮及定滑轮同步，在铝合金机盒双轨道的两端各置入数量相同的自由滑轮，使镀镍链条与上述的主动装置及被动轮装置齿合。
[0006]一个行程限位开关(下文简称“行程开关”)设置在铝合金机盒内部(电机内侧靠下位置)，行程开关由如“U”形状的不锈钢开关盒(下文简称“开关盒”)与两个单开双控功能件组成；开关盒的两侧面设置一上一下两个螺纹孔，两侧同一边设置有与单开双控功能件卡槽匹配向内对称的凸缘，单开双控功能件由上至下卡入开关盒里，两个单开双控功能件由一个按键管控，接线侧朝向电机这一方，按键侧对向铝合金机盒双轨道上方空腔内的两个行程滚轮，四颗螺钉将开关盒固定在铝合金机盒里紧邻电机处。
[0007]只由组合墙壁开关上的一个按键手动操控，市电电源的零线连接到电机接线盒上的M接点，市电电源的火线连接到组合墙壁开关上的一个单开单控功能件(仅用于通断市电电源)的D接点，分别接通组合墙壁开关上单开单控功能件的Dl接点与单开双控功能件的D2接点、组合墙壁开关上单开双控制功能件的A接点与行程开关的单开双控功能件的B接点、组合墙壁开关上单开双控制功能件的Al接点与行程开关的单开双控功能件的BI接点、行程开关的单开双控功能件E接点与行程开关的单开双控功能件F接点、行程开关的单开双控功能件C接点与电机接线盒H接点、行程开关的单开双控功能件Cl接点与电机接线盒Hl接点。
[0008]一套或者两套窗帘分别挂在位于铝合金机盒双轨道下的、与定滑轮及自由滑轮锁定在一起的不锈钢挂钩上:选择单轨道单向开合时，一套(一幅)窗帘置于任意一轨道下任意一端；选择双轨道双向开合时，一套(两幅)窗帘分别置于不同的轨道下的对向端；选择双轨道单向开合时(用于驱动两套窗帘)，两套(两幅)窗帘分别置于不同的轨道下的对向端；选择双轨道双向开合时(用于驱动两套窗帘)，两套(四幅)窗帘分别置于不同的轨道下的对向端。
[0009]本发明的有益效果:
[0010]1、一台电机、一套设置微型拉线离合器的传动装置即可同时驱动位于铝合金机盒双轨道下的两套窗帘(挂一套驱动一套、挂两套则驱动两套)，可同时实现一套窗帘(如:遮光帘)开启而另一套窗帘(如:纱帘)闭合，特别适合于楼间距较近的低层住户，在开启遮光帘让阳光照进室内的同时，又可以合上纱帘遮挡隐私，留住个人私秘空间。
[0011]2、外观整洁，结构紧凑，传动机构内置在铝合金机盒内部，防尘、免维护。
[0012]3、体积小，重量轻，电机端最大高度< 9.7cm、铝合金机盒宽< 59mm、43.8mm <高(52mm,以适合窗户宽1.7?1.8米、机长2.2米的机型为例，视机盒壁厚不同，整机全重分别为6.lkg、5公斤、4.6公斤。
[0013]4、定位精确、无需现场测量、无需现场设定行程；低噪音，滚轮及滑轮均采用具备自润滑功能的尼龙6注塑成形。
[0014]5、安装移机便捷，可侧装，可顶装，安装时只需要在墙壁或顶板上打孔安置膨胀螺栓、固定支架、整机、挂上窗帘、接通电源即可使用。
[0015]6、使用安全简单，电机通过3C认证，可接地线，可轻松切断电源；一键即可操控窗帘的开、关及驻停，一键即可群控多台电动窗帘机联动，使开关窗帘如同开关电灯一样简单。
[0016]7、高可靠性，由合金钢制造的镀镍链条与镀锌链轮齿合，无老化、无缠绕、无位移。
[0017]8、长寿命设计，铝合金机盒、合金钢镀镍链条、不锈钢电机座、不锈钢开关盒、不锈钢张紧盒、不锈钢挂钩有效防锈，机械式离合器动作精准。
[0018]9、高效节能，低功耗(18W电机)，极限拖动负载:6kg、最大拖动重量5.5kg，可驱动一套、两套、最多四幅窗帘；单向开合速度0.167m / s，双向开合速度0.33m / s ；
[0019]10、低成本，可按窗户宽度定制(厘米级)，可标准化由工厂大规模预生产，适用于工薪家庭、别墅、宾馆、饭店、会议厅、音乐厅、展示厅、作战训练室、办公室、教室、礼堂及影剧院，应用前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图(比例1:1)和实施例对本发明进一步说明。
[0021]图1、图2是本发明以外形尺寸宽≤59mm高≤52mm(图7)及宽≤58mm高< 51mm(图8)的铝合金机盒为实施例的主动端及被动端的正向局部剖面构造图。
[0022]图3是本发明以外形尺寸宽≤59mm高≤52mm(图7)及宽≤58mm高≤51mm(图8)的铝合金机盒为实施例的从右向左看(以图1所示方向为基准方向)的主动端侧向局部首Ij面构造图。
[0023]图4、图5是本发明以外形尺寸宽< 58mm高<43.8mm(图9)的铝合金机盒为实施例的主动端及被动端的正向局部剖面构造图。
[0024]图6是本发明以外形尺寸宽≤58mm高≤43.8mm (图9)的铝合金机盒为实施例的从右向左看(以图4所示方向为基准方向)的主动端侧向局部剖面构造图。
[0025]图7、图8、图9分别是处形尺寸为:宽≤59mm高≤52mm、，宽≤58mm高≤51mm、宽(58mm高< 43.8mm的招合金机盒的横截面图。
[0026]图10是本发明的电路接线示意图。
[0027]图11是不锈钢电机座的主视图及俯视图。
[0028]图12是主动轮的剖面构造图。
[0029]图13是离合器主动盘的正向剖面构造图及俯视图。
[0030]图14是离合器从动盘的正向剖面构造图及俯视图。
[0031]图15是离合器固定盘的正向剖面构造图及俯视图。
[0032]图16是离合器旋转盘的正向剖面构造图及俯视图。
[0033]图17是不锈钢张紧盒的正向剖面构造图及侧视图。
[0034]图18是不锈钢开关盒的俯视图及侧视图。[0035]图中:1微型交流减速电机，2离合器主动盘，3离合器从动盘，4小轴，5主动轮，6不锈钢电机座，7钢球，8离合器旋转盘，9不锈钢销轴，10离合器固定盘，11塔形弹簧，12镀镍链条，13尼龙行程滚轮，14铝合金机盒，15不锈锈开关盒，16行程限位开关，17不锈钢挂钩，18尼龙自由滑轮，19尼龙定滑轮，20被动轮，21轴承，22螺栓，23不锈钢张紧盒，24ABS侧板，25张紧调节螺栓，26压缩弹簧。
【具体实施方式】
[0036]在实施例中，如图7、图8、图9所示:是特制的横截面是四形状的双轨道铝合金机盒(14)，外形尺寸分别有宽≤59mm高≤52mm(图7)、宽≤58mm高≤51mm(图8)及宽^ 58mm 高< 43.8mm(图 9)三类。
[0037]在实施例中，如图1至图6及图15、图16所示:行程滚轮(13)、尼龙滚轮、滑轮(18，19)、ABS侧板(24)、行程开关(16)的按键均为注塑件。
[0038]在实施例中，如图1至图6及图11、图17、图18所示:不锈钢电机座(6，下文简称“电机座”)、开关盒(15)、不锈钢张紧盒(23，下文简称“张紧盒”)均为冲压件。
[0039]在实施例中，如图1至图6所示:电机(I)、镀镍链条(12)、钢球(7)、轴承(21)、螺栓(22，25)、单开双控功能件均为外购标准品。
[0040]在实施例中，如图1至图6及图12、图13、图14所示:主动轮(5)、被动轮(20)、主动盘(2)、从动盘(3)、小轴(4)、不锈钢销轴(9)、塔形弹簧(11)、压缩弹簧(26)、不锈钢挂钩(17)均为定制品。
[0041 ] 在实施例中，参见图1、 图2、图4、图5、图7至9、，首先根掘窗户宽度设定好铝合金机盒(14)的长度，主动端及被动端按需要的尺寸加工钻孔后仰置，使不锈钢挂钩(17)的上部分别穿过滑轮轴中间的孔(过盈配合)与每一组自由滑轮(18)及定滑轮(19)锁定，设定镀镍链条(12)的长度及长销轴 的位置和数量，将镀镍链条(12)上其中的两根长销轴分别置入一个行程滚轮(13) —端的的大中心孔内，镀镍链条(12)上另外的两根或者四根长销轴分别置入对应的两个(选择单向开合时)或者四个(选择双向开合时)与行程滚轮(13)完全一样的尼龙滚轮一端的大中心孔内，该尼龙滚轮另一端的小中心孔内(两孔惯通)同时纳入与定滑轮(19)锁定的不锈钢挂钩(17)的上半部分，依序置入铝合金机盒(14)内，使镀镍链条(12)的两根长销轴与行程滚轮(13)同步，使镀镍链条(12)上另外的两根或四根长销轴与尼龙滚轮及定滑轮(19)同步，再根据窗户宽度在铝合金机盒(14)双轨道的两端各置入数量相同的自由滑轮(18)。
[0042]在实施例中，参见图1、图4、图15、图16，用两颗螺钉由内向外穿过铝合金机盒
(14)主动端盒壁将离合器固定盘(10，下文简称“固定盘”)固定在铝合金机盒(14)外上端面，在环绕固定盘(10)中心通孔周围均布的四个通孔内各置入一颗钢球(7)，离合器旋转盘(8，下文简称“旋转盘”)与固定盘(10)接触的这一端面内设置了四个由斜面及平面构成并均布的扇形空腔。
[0043]在实施例中，参见图1、图4、图13、图14，将外圆柱面180度位置处有两个U形槽口且中心位置有一个与电机(I)轴匹配的通孔的主动盘(2))安装在电机(I)轴上靠近电机(I)的一端(下端)并用一颗顶丝锁定；“凸”形状的从动盘(3)上端面中心位置有一个小孔与下端面中心位置的与电机( I)轴匹配的轴孔惯通，将两根小轴(4)作过盈配合穿过从动盘(3)下端面180度位置处位于轴孔两侧的两个通孔。
[0044]在实施例中，参见图1、图4、图12、图14、图15、图16，将安装好小轴(4)的从动盘
(3)置入主动轮(5)的空心轮鼓内，并与主动轮(5)上端面上的大中心通孔对正，小轴(4)上端置入主动轮(5)上端面180度位置处位于大中心通孔两侧的两个小通孔内；将一根底端铆紧一个0形垫圈的、上端开有卡槽的不锈钢销轴(9)的上端依次穿过从动盘(3)上端面中心处的小通孔、一根设置在从动盘(3)上端面与铝合金机盒(14)主动端内壁之间的塔形弹簧(11)的孔、铝合金机盒(14)主动端盒壁上的通孔、固定盘(10)中心位置的通孔及设置在固定盘(10)上面的旋转盘(8)中心位置处的通孔后，用一个卡簧卡在不锈钢销轴
(9)上端的卡槽内锁定位置。
[0045]在实施例中，参见图1、图4、图11至图16，使主动轮(5)与镀镍链条(12)齿合，将固定在电机座(6)上并固定好主动盘(2)的电机(I)的轴置入从动盘(3)的轴孔内，调整好位置，使从动盘(3)上的小轴(4)的下端置入主动盘(2))上的两个U形槽口内，使从动盘(3)可沿电机(I)轴作轴向滑动，这样，主动轮(5)空心轮鼓的内壁与主动盘(2)及从动盘(3)的外圆柱面构成“轴与孔”的关系，主动轮(5) “悬浮”在主动盘(2)及从动盘(3)外部；用四颗螺钉将电机座(6)固定在铝合金机盒(14)的主动端，在旋转盘⑶外圆柱面上的180度位置处分别用螺钉固定一红一绿的两根拉线，在拉线紧挨离合器旋转盘(8)的位置处各套上一段设定长度的软质胶管，辅助限制离合器旋转盘(8)只能在90度角范围内转动，两根拉线在穿过一块固定在主动端端侧的尼龙板上的小通孔后自然下垂。
[0046]在实施例中，参见图2、图5、图17，张紧盒(23)为“匚”形状，上方平面中间有一个螺纹孔，下方平面正中位置有一个“匚”形槽口，侧面有一个通孔，侧面两侧边缘对称位置各有一个“匚”形槽口 ；将镶嵌一个轴承(21)的被动轮(20)用一根螺栓(22)固定在一个张紧盒(23)上，使镀镍链条(12)与被动轮(20)齿合，整体置入铝合金机盒(14)被动端内部，另一根张紧调节螺栓(25)由外向内依次穿过镶嵌在铝合金机盒(14)被动端侧的ABS材质的侧板(24)上的通孔及张紧盒(23)侧面的通孔和一个压缩弹簧(26)的孔后与一个螺母连接，拧动张紧调节螺栓(25)即可调节镀镍链条(12)的张紧程度。
[0047]在实施例中，参见图1、图3、图4、图6、图18，由一个两侧面布置有一上一下两个螺纹孔、一边设置有与单开双控功能件卡槽匹配向内对称的凸缘的如“U”形状开关盒(15)与由上至下卡入开关盒(15)内的两个分体的单开双控功能件(见图1)或者是一体的两个单开双控功能件(见图4)及一个按键组成行程开关(16)，两个单开双控功能件由一个按键管控，接线侧朝向电机(I)这一方，按键侧对向铝合金机盒(14)双轨道上方空腔内的两个行程滚轮(13)，用四颗螺钉将开关盒(15)固定在铝合金机盒(14)里紧邻电机(I)处。
[0048]在实施例中，电路接线方法参见图10，首先将地线连接上，将市电电源的零线连接到电机(I)接线盒上的M接点，将市电电源的火线连接到组合墙壁开关的一个单开单控功能件(仅用于通断市电电源)的D接点，分别接通组合墙壁开关上单开单控功能件的Dl接点与单开双控功能件的D2接点、组合墙壁开关上单开双控制功能件的A接点与行程限位开关的单开双控功能件的B接点、组合墙壁开关上单开双控制功能件的Al接点与行程限位开关的单开双控功能件的BI接点、行程限位开关的单开双控功能件E接点与行程限位开关的单开双控功能件F接点、行程限位开关的单开双控功能件C接点与电机(I)接线盒H接点、行程限位开关的单开双控功能件Cl接点与电机(I)接线盒Hl接点。[0049]在实施例中，参见图1至图6，一套或者两套窗帘分别挂在位于铝合金机盒(14)双轨道下的、与定滑轮(19)及自由滑轮(18)锁定在一起的不锈钢挂钩(17)上；选择单轨道单向开合时，一套(一幅)窗帘置于任意一轨道下任意一端；选择双轨道双向开合时，一套(两幅)窗帘分别置于不同的轨道下的对向端；选择双轨道单向开合时(用于驱动两套窗帘)，两套(两幅)窗帘分别置于不同的轨道下的对向端；选择双轨道双向开合时(用于驱动两套窗帘)，两套(四幅)窗帘分别置于不同的轨道下的对向端。
[0050]在实施例中，参见图1至图6、图10，按下组合墙壁开关面板上的电源键(无三角标志)，接通D接点与Dl接点(接通市电电源)时，电机(I)可能运行或者处于静止状态(完全开启状或者完全闭合状)；如果运行，不锈钢挂钩(17)开始移动，并且在到达完全开启或者完全闭合的位置时自动停止；当处在静止状态时，按下组合墙壁开关面板上的窗帘操控键(有三角标志)，接通电源使电机(I)运行，主动轮(5)旋转驱动镀镍链条(12)作水平向运动，镀镍链条(12)上的长销轴带动行程滚轮(13)、尼龙滚轮及定滑轮(19)，定滑轮(19)牵引窗帘作单向或双向移动，窗帘牵引自由滑轮(18)联动，当窗帘到达全开或全闭的位置时，铝合金机盒(14)中一个侧腔内的行程滚轮触碰行程开关(16)按键，电机⑴断电，窗帘静止；当窗帘正在移动、尚未全开或全闭时，按一下组合墙壁开关上的窗帘操控键(有三角标志)，电机(I)断电，窗帘中途驻停，此时，如果需要窗帘向驻停前的反方向移动时，则需要让电动窗帘机继续完成驻停之前的动作，等到窗帘完全开启或者完全闭合之后，再次按下窗帘操控键(带三角标志)才能够使窗帘向相反的方向运行。
[0051]在实施例中，参见图1、图4、图15、图16，分别拉动拉线可以使旋转盘⑶在90度角范围内作正反方向转动；停电时，按一下组合墙壁开关上市电电源操控键(使之处在断开状态，否则，市电来时电机⑴会一直空转使电机⑴可能损坏，除非有人在来电时即时拉一下红色拉线使离合器闭合)，拉一下绿色拉线，使旋转盘(8)作逆时针方向转动，旋转盘(8)的底平面升至钢球(7)的顶点，从而带动不锈钢销轴(9)向上提升，从动盘(3)随着不锈钢销轴(9)连动提升并与主动盘(2)分离，主动轮(5)可以自由转动，此时可以用手拉窗帘使其开合；来电时，按一下市电电源操控键(使之处在接通状态)，拉一下红色拉线，使旋转盘(8)作顺时针方向转动，钢球(7)滑落至旋转盘(8)的空腔内，塔形弹簧(11)弹开使从动盘(3)向下作轴向滑动与主动盘(2)闭合，此时主动轮(5)只能由电机(I)驱动。
[0052]如图10所示，电路状态用如下文字及符号表示(“ + ”号表示两接点间接通、号表示两接点间断开)，电机(I)电源接通并正转，电动窗帘机运行，电路通断状态如下:
[0053]D1+D2+A+B+E+F+C+H
[0054]D1+D2-A1+B1-E+F-C1+H1
[0055]当窗帘完全开启或者完全闭合时，行程滚轮(13)触碰行程开关(16)，电机⑴电源断开并停止运转，电路通断状态如下:
[0056]D1+D2+A+B-E+F-C+H
[0057]D1+D2-A1+B1+E+F+C1+H1
[0058]再次按下组合墙壁开关面板上的窗帘操控键(带三角标志)，电机(I)电源接通并反转，电路通断状态如下:
[0059]D1+D2-A+B-E+F-C+H
[0060]D1+D2+A1+B1+E+F+C1+H1[0061]当窗帘完全开启或者完全闭合时，行程滚轮(13)触碰行程开关(16)，电机⑴电源断开并停止运转，电路通断状态如下:
[0062]D1+D2-A+B+E+F+C+H
[0063]D1+D2+A1+B1—E+F-C1+H1
[0064]重复以上步骤，即重复以上动作。
【权利要求】
1.一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，分别将一台微型交流减速电机(I)、一个不锈钢电机座(6)、一套用两根拉线控制的主功能件内置在主动轮(5)空心轮鼓内部的凭借钢球(7)来实现离合动作的主动装置、一条带长销轴的镀镍链条(12)、一套内置压缩弹簧(26)来调节张紧的被动轮(20)装置、两个尼龙行程滚轮(13)、尼龙滚轮、尼龙定滑轮(19)、尼龙自由滑轮(18)、不锈钢挂钩(17)及一个行程限位开关(16)整合在横截面是四形状的具有双轨道的铝合金机盒(14)内部及外侧，由组合墙壁开关上的一个按键手动操控，其特征是:横截面是四形状的铝合金机盒(14)内具有双轨道、一套用两根拉线控制的主功能件内置在主动轮(5)空心轮鼓内部的凭借钢球(J)来实现离合动作的主动装置、一套内置压缩弹簧(26)来调节张紧的被动轮(20)装置、镀镍链条(12)上的长销轴与尼龙行程滚轮(13)及尼龙定滑轮(19)同步、并由尼龙行程滚轮(13)触碰行程限位开关(16)、只由组合墙壁开关上的一个按键手动操控。
2.根据权利要求1所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:具有双轨道的铝合金机盒(14)横截面是四形状，中间是一个封闭的长方形空腔，两侧各有一个形状相同并且下端面开口的侧腔，侧腔两侧壁上分别设置上下两层对称凸出并垂直于侧壁的道轨，将侧腔分为上下互通的两层，上层是镀镍链条(12)及尼龙行程滚轮(13)和尼龙滚轮的通道，下层是尼龙定滑轮(19)及尼龙自由滑轮(18)的轨道，外形尺寸分别是:宽< 59mm、43.8mm <高< 52mm。
3.根据权利要求1、2所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:主动端设置有一套用两根拉线控制的主功能件内置在主动轮(5)空心轮鼓内部的凭借钢球(7)来实现离合动作的主动装置。
4.根据权利要求1至3所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:圆柱形的离合器主动盘(2)的外圆柱面180度位置处有两个U形槽口，且中心位置有一个与电机(1、)轴匹配的通孔，距U形槽`口 90度位置处的外圆柱面外有一个顶丝孔，由一颗顶丝将其固定在电机(I)轴上靠近电机(I)的一端(下端)。
5.根据权利要求1至4所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:外形是“凸”形状的离合器从动盘(3)下端面中心位置有一个与电机(I)轴匹配的轴孔，用于将其套在电机(I)轴上(上端)，且有两根小轴(4)作过盈配合穿过下端面180度位置处的两个通孔，小轴(4)下端可以置入离合器主动盘(2)上的U形槽口内，小轴(4)上端可以置入主动轮(5)上端面180度位置处的两个通孔内。
6.根据权利要求1至5所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:主动轮(5)是“悬浮”在离合器主动盘(2)及离合器从动盘(3)的外部，主动轮(5)空心轮鼓的内壁与离合器主动盘(2)及离合器从动盘(3)的外圆柱面构成“轴与孔”的关系，主动轮(5)上端面中心位置处有一个大通孔，旁边180度位置上各有一个小通孔。
7.根据权利要求1至6所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:两颗螺钉由内向外穿过铝合金机盒(14)主动端上端面盒壁的两个通孔将圆柱形的离合器固定盘(10)固定在铝合金机盒(14)外上端面，环绕离合器固定盘(10)中心通孔周围均布四个通孔，孔内各置入一颗钢球(7)，圆柱形的离合器旋转盘(8)与离合器固定盘(10)接触的这一端面内设置了四个由斜面及平面构成并均布的扇形空腔。
8.根据权利要求1至7所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:一根底端铆紧一个O形垫圈的、上端开有卡槽的不锈钢销轴(9)的上端依次穿过离合器从动盘(3)上的电机(I)轴孔及上端面中心处的小通孔、一根设置在离合器从动盘(3)上端面与铝合金机盒(14)主动端内壁之间的塔形弹簧(11)的孔、铝合金机盒(14)主动端盒壁上的通孔、离合器固定盘(10)中心位置的通孔及设置在离合器固定盘(10)上面的离合器旋转盘(8)中心位置处的通孔后，用一个卡簧卡在不锈钢销轴(9)上端的卡槽内锁定位置。
9.根据权利要求1、2所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:被动端设置有一套内置压缩弹簧(26)来调节张紧的被动轮(20)装置，被动轮(20)装置是将一个镶嵌轴承(21)的被动轮(20)用一根螺栓(22)固定在一个不锈钢张紧盒(23)上，不锈钢张紧盒(23)为“匚”形状，上方平面中间有一个螺纹孔，下方平面正中位置有一个“匚”形槽口，侧面有一个通孔，侧面两侧边缘对称位置各有一个“匚”形槽口，并整体安置在铝合金机盒(14)被动端内部，另一根张紧调节螺栓(25)由外向内依序穿过镶嵌在铝合金机盒(14)被动端侧的ABS材质的侧板(24)上的通孔及不锈钢张紧盒(23)侦U面的通孔和一个压缩弹簧(26)的孔后与一个螺母连接。
10.根据权利要求1、2所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:设置在铝合金机盒(14)空腔内的镀镍链条(12)上的长销轴与空腔内的尼龙行程滚轮(13)及双轨道内的尼龙定滑轮(19)同步，并且由尼龙行程滚轮(13)触碰行程限位开关(16)的按键，镀镍链条(12)上的两根长销轴(链条上所有的长销轴位置根据窗户宽度来设置)置入分别位于铝合金机盒(14)双轨道上方的空腔内的两个尼龙行程滚轮(13)上端的的大中心孔内，镀镍链条(12)上另外的两根或者四根长销轴分别置入对应的两个(选择单向开合时)或者四个(选择双向开合时)`与尼龙行程滚轮(13)完全一样的尼龙滚轮上端的大中心孔内，该尼龙滚轮下端的小中心孔同时纳入与双轨道内的尼龙定滑轮(19)锁定的不锈钢挂钩(17)的上半部分，不锈钢挂钩(17)穿过滑轮轴中间的孔(过盈配合)与尼龙定滑轮(19)锁定。
11.根据权利要求1、2、10所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:行程限位开关(16)是由两个分体的单开双控功能件或者是一体的两个单开双控功能件卡装在一个不锈钢开关盒(15)内，两个单开双控功能件由一个按键管控，不锈钢开关盒(15)如“U”形状，两侧面布置有一上一下两个螺纹孔，两侧同一边设置有与单开双控功能件卡槽匹配向内对称的凸缘，单开双控功能件由上至下卡入不锈钢开关盒(15)里，接线侧朝向电机(I)这一方，按键侧对向铝合金机盒(14)双轨道上方空腔内的两个行程滚轮(13)，四颗螺钉将不锈钢开关盒(15)固定在铝合金机盒(14)里紧邻电机(I)处。
12.根据权利要求1、10、11所述的一电机一传动装置双轨道两套窗帘单双向开合电动窗帘机，其特征是:只由组合墙壁开关上的一个按键手动操控，市电电源的零线连接到电机(I)接线盒上的M接点，市电电源的火线连接到组合墙壁开关的一个单开单控功能件(仅用于通断市电电源)的D接点，分别接通组合墙壁开关上单开单控功能件的Dl接点与单开双控功能件的D2接点、组合墙壁开关上单开双控制功能件的A接点与行程限位开关(16)的单开双控功能件的B接点、组合墙壁开关上单开双控制功能件的Al接点与行程限位开关(16)的单开双控功能件的BI接点、行程限位开关(16)的单开双控功能件E接点与行程限位开关(16)的单开双控功能件F接点、行程限位开关(16)的单开双控功能件C接点与电机⑴接线盒H接点、行程限位开关(16)的单开双控功能件Cl接点与电机⑴接线盒Hl接点。
【文档编号】A47H5/02GK103494499SQ201310470601
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】王晓东 申请人:王晓东