一种膏状铝包装物分离回收方法及装置制造方法
【专利摘要】一种膏状铝包装物分离回收方法及装置，涉及对膏状铝包装物及铝塑复合包装物分解回收的方法及装置；包括依次进行的以下工序：a喂料，由喂料装置将物料送入分解打解装置中；b分解打解，通过转动刀辊的对转将物料分解打解，使膏状物从铝和塑料上脱离；并且使铝与塑料分离，形成铝塑混合物；经筛选使膏状物与铝塑混合物分离；c水洗：由水洗装置对铝塑混合物进行清洗；d下送料装置：由下送料装置把清洗后的铝塑混合物送至漂选装置中下部；e漂选：由漂选装置根据塑料密度小于水，而铝密度大于水的特点，将铝塑分离回收。本发明的有益效果是：分解彻底、回收率高，效率高、占地面积小、操作简单，生产安全高效、清洁环保。
【专利说明】ー种膏状铝包装物分离回收方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧物资回收利用领域，进ー步是对膏状铝包装物及膏状铝塑复合包装物进行分解回收利用的方法及装置。
【背景技术】
[0002]我国复合材料和包装材料技术近年来得到了快速发展，其中各种铝塑复合包装料的应用越来越广泛，给人们的生产生活带来了很大便利，同时也产生了大量废旧物料。特别是用于包装膏状物(如药膏、牙膏、护肤品、胶状物、鞋油、生活用品等)的铝及铝塑包装物，难以回收利用，因此，创新ー种分解彻底、回收充分、安全高效的膏状铝塑复合包装物分解回收利用的设备及方法，已成为膏状铝包装物及膏状铝塑包装物废旧物资回收利用领域面临的新课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供ー种膏状铝包装物分离回收方法及装置，它可使膏状铝或膏状铝塑分解彻底、回收充分。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
ー种膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于包括依次进行的以下エ序:a喂料，由喂料装置将物料送入分解打解装置中；b分解打解，由分解打解装置对物料分解打解，即通过转动刀辊的对转将物料分解打解，使膏状物从铝和塑料上脱离；并且使铝与塑料分离，形成铝塑混合物；经筛选使膏状物与铝塑混合物分离；c水洗:由水洗装置对铝塑混合物进行清洗；d下送料装置:由下送料装置把清洗后的铝塑混合物送至漂选装置中下部；e漂选:由漂选装置根据塑料密度小于水，而铝密度大于水的特点，利用水的浮力，将铝塑分离回收。
[0005]进ー步:
所述喂料装置的结构包括料仓Al、振动喂料机A2，料仓Al下出ロ连接振动喂料机A2，通过振动喂料机A2向下喂料，即将物料送入分解打解装置中。
[0006]所述分解打解装置的结构包括:设置有转动刀辊A3、A4、A5、A6 (转动辊上设置可拆卸的刀具)，其中，转动刀棍A3、A4为平行放置,转动刀棍A5、A6为平行放置,平行和上下的两个转动刀辊，均采用错速转动，即右侧快于或慢于左侧，下方快于上方；转动刀辊的下方，设置有振动筛A7，膏状物从铝上脱离后，经振动筛A7，膏状物下落至出ロ AS，被排出；铝和塑料则经振动筛A7 —侧的铝和塑料出ロ A9排出，进入下一装置(铝和塑料混合物导入上料水洗装置B的进料ロ B4)。
[0007]其中:所述转动刀辊A3和A4，A5和A6两辊距离、转速为可调结构，并且各棍上的刀通过活动接ロ连接。从而根据需要可以增加与減少。
[0008]振动筛A7筛孔为0.(筛孔的孔径略小于物料最小粒径)。因此机为尖刀相互打解，不易产生较细的铝和塑料，因此膏状物较纯。
[0009]所述水洗装置的结构包括:主体的下端部设置有进料ロ B4，主体的上端部设置有出料口 B3 ;主体为双层内外壁桶状结构，内壁从下端至上端均匀设有许多出水孔B5，外壁套于内壁外，其作用为集水防水外溅；进水管BI (可以根据需要设置多个进水管BI)穿过外壁和内壁，通向内壁内部，通过内壁上的出水孔B5向外排水，铝塑混合物料直接进入内壁内进行水洗；洗后污水通过机内壁各孔排出，外壁下部设置一个排水口 B2，用于排放废水(排放的废水经过浓缩或其它方法再次把膏状物提取，获得水循环利用)；在内壁的内部，设置主轴B6，主轴B6由旋转电机B7带动，主轴带有螺旋叶；在中间主轴螺旋叶的作用下，被推向上行，上行过程中经水洗，物料由出料口 B3排出，进入下一装置。
[0010]其中:所述主轴为螺旋叶结构，螺旋叶结构分为连续螺旋叶和连续螺旋叶加间断螺旋叶片两种。
[0011]所述连续螺旋叶加间断螺旋叶结构指，主轴的下部为连续螺旋叶，连续螺旋叶为的长度为主轴长度的1/4 - 1/3，主轴上部其余部分为间断螺旋叶片；所述的间断螺旋叶片的倾斜角度等于或大于连续螺旋叶倾斜角度(倾斜角度指螺旋叶与轴垂直线的夹角)。
[0012]所述漂选装置的结构包括:主体为斜梯形，呈上宽下窄的三角形箱体，内盛有水，漂选装置主体的右侧设有水和塑料出口 C2 ;漂选装置主体下侧有出料螺旋C3，出料螺旋C3包括螺旋轴、螺旋筒，螺旋轴由旋转电机C6带动；出料螺旋C3有许多个均匀分布在螺杆上的叶片，各叶片与螺杆的倾斜角度类同，使物料向出料口 C5推进并排出；螺旋进料口 C4位于漂选装置主体的左下方，螺旋进料口 C4位于出料螺旋C3下端部的上面，出料螺旋C3上端部的下面设置出铝口 C5。
[0013]其中:所述螺旋筒临近螺旋进料口中C4的中部的一侧、均匀分布着许多个出水孔Cl，出水孔Cl总长度为螺旋筒总长度的1/5 - 2/5，出水孔Cl孔径要小于最小铝物料粒度。
[0014]所述水洗装置通过下送料螺旋装置向漂选装置送料，所述下送料螺旋装置的结构包括:包括旋转电机D4、下送料螺旋叶Dl及罩筒、罩筒设置有进料口和进水口 D2，旋转电机D4带动下送料螺旋叶Dl转动，下送料螺旋叶Dl的上端要高出漂选装置C水面，下至漂选装置中下部，螺旋叶高于水面使物料顺利向下推进，进水口 D2负责为漂选装置通过该下料螺旋筒进行补充注水，在进水口 D2附近设置有进水口滤网D3，滤网的孔径要小于物料最小的粒度，防止物料从此处上浮；下送料螺旋把物料送至漂选装置进行漂浮分选。
[0015]本发明具有以下有益效果:1、物料利用率高:分解彻底、回收率高，分解迅速快，铝和塑料全部回收利用。2、效率高、占地面积小、操作简单。3、生产安全高效、清洁环保:采用物理办法分解，生产安全高效、清洁环保。
[0016]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构原理示意图。
[0018]图中:A为分解打解装置，料仓41，振动喂料机42，转动刀辊么3^4^5^6，振动筛A7，膏状物出口 A8，铝和塑料出口 A9，振动电机AlO ；B为上料水洗装置，进水管BI，排水口B2，出料口 B3，进料口 B4，出水孔B5，主轴B6，旋转电机B7 ;(:漂选装置，出水口 Cl，水和塑料出口 C2，出料螺旋C3，进料口 C4，出铝口 C5，旋转电机C6 ;D为下送料螺旋装置，下送料螺旋叶Dl，进水口 D2，滤网D3，旋转电机D4。【具体实施方式】
[0019]如图1所示:
ー种膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于包括依次进行的以下エ序:a喂料，由喂料装置将物料送入分解打解装置中；b分解打解，由分解打解装置对物料分解打解，即通过转动刀辊的对转将物料分解打解，使膏状物从铝和塑料上脱离；并且使铝与塑料分离，形成铝塑混合物；经筛选使膏状物与铝塑混合物分离；c水洗:由水洗装置对铝塑混合物进行清洗；d下送料装置:由下送料装置把清洗后的铝塑混合物送至漂选装置中下部；e漂选:由漂选装置根据塑料密度小于水，而铝密度大于水的特点，利用水的浮力，将铝塑分离回收。
[0020]分解打解装置A的结构是:料仓Al位于分解打解装置的上部，料仓Al下出口连接振动喂料机A2，通过振动喂料机A2向下喂料，振动喂料机A2的下方，设置有转动刀辊A3、A4、A5、A6,其中，转动刀棍A3、A4为平行放置,转动刀棍A5、A6为平行放置,平行和上下的两个转动刀辊，均采用错速转动，即右侧快于左侧(也可以是左侧高于右側)，下方快于上方；其中:A3和A4运转速度不同:A4大于A3转速，这样有利于打解物料；完成一次打解后，物料下落至转动刀辊A5、A6，转动刀辊A5、A6也采用错速转动，即A5和A6运转速度不同:A6大于A5转速；由于下层的刀辊转速更高(A5转速高于A3，A6转速高于A4)，因而第二次打解，有利于进ー步膏状物从铝和塑料上脱离。
[0020]转动刀辊的下方，设置有振动筛A7 (其中:振动电机A10)，膏状物从铝上脱离后，经振动筛A7，膏状物下落至膏状物出口 A8，被排出；铝和塑料则经铝和塑料出口 A9排出；导入上料水洗装置B的进料ロ B4。
[0021]其中:A3和A4，A5和A6两辊距离可以调整，并且各棍上刀根据需要可以增加与減少；各刀辊的转速在300——1000转/分之间进行调整(根据物料不同要求物料粒度不同)。
[0022]振动筛A7筛孔为0.2mm — 5mm之间，根据粉碎后物料最小粒度而定筛孔的大小，筛孔的孔径略小干物料最小粒度(防止物料振动时进入下落的膏状物中)。因该机为尖刀相互打解粉碎，不易产生较细的铝和塑料，粉碎后的物料落到振动筛面上，振动电机AlO可以根据物料的不同调整振动カ度，使物料在筛面上形成向前的反复斜上抛运动，运动的同时并弹起，从而使膏状物从铝和塑料上脱落下，得到较纯的膏状物。
[0023]上料水洗装置B的结构是:主体为双层内外壁桶状结构，内壁从下端至上端均匀设有许多出水孔B5，外壁套于内壁外，其作用为集水防水外溅；进水管BI (可以根据需要设置多个进水管BI)穿过外壁和内壁，通向内壁内部，因而水可直达内壁内，通过内壁上的若干出水孔B5向外排出水，由干物料(铝和塑料)直接进入内壁内，因而起到水洗物料的作用；洗后污水通过出水孔B5排出，外壁下部设置ー个排水ロ B2，用于排放废水，排出的废水进行收集，并通过浓缩或其它方法把水中的膏状物进行提取，提取后的水再循环利用。
[0024]为推动物行进，在内壁的内部中央，设置主轴B6(转速为每分钟300— 800转之间，可进行调整)，主轴B6由旋转电机B7带动，主轴B6主要作用在进行打洗的过程中同时向上推物料前行。主轴B6采用连续螺旋叶加间断螺旋叶结构:即:主轴B6的下部为连续螺旋叶，连续螺旋叶为的长度为主轴长度的1/4 一 1/3，主轴B6其余上部分为间断螺旋叶片；所述的间断螺旋叶片的倾斜角度(倾斜角度指螺旋叶与轴垂直线的夹角)略大于连续螺旋叶倾斜角度(如加大3 — 8度)。这样设计，有利于物料向上推进，不易出现物料卡死现象。上料水洗装置设有多个进水管BI，进水管BI直接给螺旋叶片供水，为洗料时提供水源。在上料水洗装置主体的上部设置有出料口 B3 ;在中间主轴螺旋叶的作用下，被推向上行，上行过程中，经水洗，物料由出料口 B3送入下送料螺旋装置D的进料口中。
[0025]下送料螺旋装置D的结构是:包括旋转电机D4、下送料螺旋叶Dl及罩筒、罩筒设置有进料口和进水口 D2，旋转电机D4带动下送料螺旋叶Dl转动，下送料螺旋叶Dl的上端要高出漂选装置C水面，下至漂选装置中下部，转速为30 - 100转(转速不能太高，如转速较高会使机内的水产生漩涡状，从而使较小铝片易上浮或半浮状态)，螺旋叶高于水面使物料顺利向下推进(如螺旋叶低于水面，螺叶上端易聚集较多的漂浮塑料)，进水口 D2负责为漂选装置通过该下料螺旋筒进行补充注水，在进水口 D2附近设置有进水口滤网D3，滤网的孔径要小于物料最小的粒度，防止物料从此处上浮；下送料螺旋把物料送至漂选装置进行漂浮分选。
[0026]漂选装置C的结构是:漂选装置主体为斜梯形，呈上宽下窄的三角形箱体，内盛有水，漂选装置主体的右侧设有水和塑料出口 C2 ;漂选装置主体下侧有出料螺旋C3，出料螺旋C3包括螺旋轴、螺旋筒，螺旋轴由旋转电机C6带动；出料螺旋C3有许多个均匀分布在螺杆上的叶片，各叶片与螺杆的倾斜角度类同，使物料向出料口 C5推进并排出。转速为20—100转/分钟之间(根据物料的输送量多少来定转速，如转速较高，会使机内的水产生旋涡状，并易使水和铝一同排出)，该送料螺旋要长出漂选装置C 一定长度；螺旋进料口 C4位于漂选装置主体的左下方，螺旋进料口 C4位于出料螺旋C3下端部的上面，出料螺旋C3上端部的下面设置出铝口 C5。在螺旋筒临近螺旋进料口中C4的中部的一侧、均匀分布着许多个出水孔Cl，出水孔Cl总长度为螺旋筒总长度的1/5 - 2/5，出水孔Cl孔径要小于最小铝物料粒度。
[0027]下送料螺旋装置D把物料送入漂选装置C中下部。物料中包括铝和塑料，因PE塑料密度小于水，PE塑料上浮，因有不断的水源补充进入，从而塑料和水一起从水和塑料出口C2出口排出，塑料通过筛孔网过滤后收集，再通过干燥进行装包(排出的水需要进行循环利用)。铝下沉于螺旋进料口 C4处，在出料螺旋C3的作用下，铝从螺旋出铝口 C5中排出。
[0028]出料螺旋C3机内有均分许多个叶片组成并且螺旋叶片转速在每分钟20 - 100转之间，不会使漂选装置C内水产生旋涡状。
[0029]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.ー种膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于包括依次进行的以下エ序:a喂料，由喂料装置将物料送入分解打解装置中；b分解打解，由分解打解装置对物料分解打解，即通过转动刀辊的对转将物料分解打解，使膏状物从铝和塑料上脱离；并且使铝与塑料分离，形成铝塑混合物；经筛选使膏状物与铝塑混合物分离；c水洗:由水洗装置对铝塑混合物进行清洗；d下送料装置:由下送料装置把清洗后的铝塑混合物送至漂选装置中下部；e漂选:由漂选装置根据塑料密度小于水，而铝密度大于水的特点，利用水的浮力，将铝塑分离回收。
2.根据权利要求1所述的膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于:所述喂料装置的结构包括料仓Al、振动喂料机A2，料仓Al下出口连接振动喂料机A2，通过振动喂料机A2向下喂料，即将物料送入分解打解装置中。
3.根据权利要求1所述的膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于:所述分解打解装置的结构包括:设置有转动刀辊A3、A4、A5、A6，其中，转动刀辊A3、A4为平行放置，转动刀辊A5、A6为平行放置，平行和上下的两个转动刀辊，均采用错速转动，即右侧快于或慢于左侦牝下方快于上方；转动刀辊的下方，设置有振动筛A7，膏状物从铝上脱离后，经振动筛A7，膏状物下落至出ロ AS，被排出；铝和塑料则经振动筛A7 —侧的铝和塑料出ロ A9排出，进入下一装置。
4.根据权利要求1所述的膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于:所述水洗装置的结构包括:主体的下端部设置有进料ロ B4，主体的上端部设置有出料ロ B3 ;主体为双层内外壁桶状结构，内壁从下 端至上端均匀设有许多出水孔，外壁套于内壁外，其作用为集水防水外溅；进水管BI穿过外壁和内壁，通向内壁内部，通过内壁上的出水孔向外渗水，铝塑混合物料直接进入内壁内进行水洗；洗后污水通过机内壁各孔排出，外壁下部设置ー个排水ロ B2，用于排放废水；在内壁的内部，设置主轴B5，主轴B5由旋转电机B6带动，主轴带有螺旋叶；在中间主轴螺旋叶的作用下，被推向上行，上行过程中经水洗，物料由出料ロ B3排出，进入下一装置。
5.根据权利要求1所述的膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于:所述漂选装置的结构包括:主体为斜梯形，呈上宽下窄的三角形箱体，内盛有水，漂选装置主体的右侧设有水和塑料出ロ C2 ;漂选装置主体下侧有出料螺旋C3，出料螺旋C3包括螺旋轴、螺旋筒，螺旋轴由旋转电机C6带动；出料螺旋C3有许多个均匀分布在螺杆上的叶片，各叶片与螺杆的倾斜角度类同，使物料向出料ロ C5推进并排出；螺旋进料ロ C4位于漂选装置主体的左下方，螺旋进料ロ C4位于出料螺旋C3下端部的上面，出料螺旋C3上端部的下面设置出铝ロ C5。
6.根据权利要求4或5所述的膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于:所述水洗装置通过下送料螺旋装置向漂选装置送料，所述下送料螺旋装置的结构包括:包括旋转电机D4、下送料螺旋叶Dl及罩筒、罩筒设置有进料口和进水口 D2，旋转电机D4带动下送料螺旋叶Dl转动，下送料螺旋叶Dl的上端要高出漂选装置C水面，下至漂选装置中下部，螺旋叶高于水面使物料顺利向下推进，进水口 D2负责为漂选装置通过该下料螺旋筒进行补充注水，在进水口 D2附近设置有进水口滤网D3，滤网的孔径要小干物料最小的粒度，防止物料从此处上浮；下送料螺旋把物料送至漂选装置进行漂浮分选。
7.根据权利要求3所述的膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于:所述转动刀辊A3和A4，A5和A6两辊距离、转速为可调结构，并且各棍上的刀通过活动接ロ连接。
8.根据权利要求4所述的膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于:所述主轴为螺旋叶结构，螺旋叶结构为分连续螺旋叶或连续螺旋叶加间断螺旋叶两种。
9.根据权利要求8所述的膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于:所述连续螺旋叶加间断螺旋叶结构指，主轴的下部为连续螺旋叶，连续螺旋叶为的长度为主轴长度的1/4 - 1/3，主轴上部其余部分为间断螺旋叶；所述的间断螺旋叶的倾斜角度等于或大于连续螺旋叶倾斜角度。
10.根据权利要求5所述的膏状铝包装物分离回收方法，其特征在于:所述螺旋筒临近螺旋进料口中C4的中部的一侧、均匀分布着许多个出水孔Cl，出水孔Cl总长度为螺旋筒总长度的1/5 - 2/5，出水孔`Cl孔径要小于最小铝物料粒度。
【文档编号】B08B3/04GK103599845SQ201310621452
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】巨锋, 巨李冲 申请人:巨锋