一种鳀鱼油的双酶法提取方法
【专利摘要】本发明涉及一种鳀鱼油的双酶法提取方法，其是选取冷冻并解冻的新鲜鳀鱼为原料，洗净，粉碎，加水进行稀释处理，调pH值，加入碱性蛋白酶，控制酶解条件进行一次酶解；调pH值加入胃蛋白酶，控制酶解条件进行二次酶解；灭酶后分离，得粗鱼油；将粗鱼油进行脱酸、脱色、脱臭处理，得精制鱼油。本发明的鳀鱼油的双酶法提取方法工艺合理、技术先进、操作可行、鱼油得率和纯度高。
【专利说明】一种鍉鱼油的双酶法提取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油脂的制备，尤其是一种鍉鱼油的双酶法提取方法。
【背景技术】
[0002]鍉鱼是一种生活在温带海洋中上层的小型鱼类，广泛分布于我国的渤海、黄海和东海，是黄东海单种鱼类资源生物量最大的鱼种，是其它经济鱼类的饵料生物，也是黄东海食物链中的关键种。鍉鱼年产量曾高达海洋鱼类总渔获物的20 %以上，是年捕捞量排在前10位的海洋鱼类之一。目前,；!是鱼主要中鱼粉的制造原料,平均每5.3吨觸鱼可制一吨鱼粉。而且油是鱼粉的加工的副产品，鍉鱼鱼油含有丰富的EPA和DHA，而多不饱和脂肪酸具有多种生理功能可以被广泛应用于食品、药品和水产养殖业。鍉鱼油传统的制取方法是将鍉鱼及其废弃物经蒸煮、压榨和分离而得到的，其存在着得率低的不足。
[0003]因此，研究开发一种采用酶制剂酶解鍉鱼制取鱼油的方法，以提高油得率，并解决鱼油中存在杂色及臭味，是有效利用鍉鱼资源和提高鍉鱼附加值的一个重要途径。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中采用蒸煮、压榨和分离而得到鍉鱼油存在着得率低的不足，本发明提供一种鍉鱼油的双酶法提取方法，该方法工艺合理、技术先进、操作可行、鱼油得率和纯度高。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种鍉鱼油的双酶法提取方法，其特征在于:经过下列工艺步骤:
A、原料的选取与处理选取 冷冻并解冻的新鲜鍉鱼为原料，用清水冲洗干净后，用粉碎机进行粉碎处理；
B、一次酶解将粉碎处理后的鍉鱼加水混合均匀，料液质量比1: 3~5，调节pH值8~9，加入碱性蛋白酶，所述的碱性蛋白酶的酶用量为鍉鱼原料质量的I~2 %，控制温度45~55°C，酶解时间2~3h，得鍉鱼一次酶解液；
C、二次酶解将所得到的一次酶解液调节pH值2~3，加入胃蛋白酶，所述的胃蛋白酶的酶用量为鍉鱼原料质量的0.25~1.25 %，控制温度35~45°C，酶解时间2.5~4.5 h，得鍉鱼二次酶解液；
D、灭酶将所得到的二次酶解液调节pH值为4~5，在90~100°C温度件下水浴灭酶20 ~30min ；
E、分离将灭酶后的鍉鱼二次酶解液采用离心机进行固液分离，得油液混合物；静置至油液混合物分层后，取上层油状液体，得粗鱼油；
F、脱酸处理将所得到的粗鱼油加热至40~50°C，加入粗鱼油质量0.5~I %、浓度为20~25%的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，升温至60~65°C，保温加热20~30min，取出，冷却，采用离心机进行固液分离，去除沉淀，得脱酸鱼油；
G、脱色处理将所得到的脱酸鱼油加热至50~60°C，加入脱酸鱼油质量1-3%的活性炭，搅拌脱色20~30 min，采用离心机进行固液分离，得脱色鱼油；
H、脱臭处理将所得到的脱色鱼油在60~70°C条件下，采用旋转蒸发仪，控制真空度0.05~0.06Mpa，真空脱臭处理20~30分钟，得精制鱼油。
[0006]本发明是选取冷冻并解冻的新鲜鍉鱼为原料，洗净，粉碎，加水进行稀释处理，调PH值，加入碱性蛋白酶，控制酶解条件进行一次酶解；调pH值加入胃蛋白酶，控制酶解条件进行二次酶解；灭酶后分离，得粗鱼油；将粗鱼油进行脱酸、脱色、脱臭处理，得精制鱼油。本发明是采用酶制剂对鍉鱼的蛋白质进行水解，从而破坏蛋白质和脂肪的结合关系，释放出油脂。同时，本发明采用的双酶依次对鍉鱼的蛋白质进行二次水解，蛋白质水解程度高，出油率达到最佳量。而后进行的脱酸、脱色、脱臭处理，其鱼油的颜色、状态、气味得到了明显改善，而对鱼油中的多不饱和脂肪酸没有影响。本发明的鍉鱼油的双酶法提取方法工艺合理、技术先进、操作可行、鱼油得率和纯度高。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0008]实施例一
一种鍉鱼油的双酶法提取方法，经过下列工艺步骤:
A、原料的选取与处理选取冷冻并解冻的新鲜鍉鱼IOOkg为原料，用清水冲洗干净后，用粉碎机进行粉碎处理；
B、一次酶解将粉碎处理后的鍉鱼加水混合均匀，料液质量比1: 4，调节pH值8.5，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的酶用量为鍉鱼原料质量的1.5%，控制温度50°C，酶解时间
2.5h，得鍉鱼一次酶解液；
C、二次酶解将所得到的一次酶解液调节pH值2.5，加入胃蛋白酶，胃蛋白酶的酶用量为鍉鱼原料质量的1%，控制温度40°C，酶解时间3h，得鍉鱼二次酶解液；
D、灭酶将所得到的二次酶解液调节pH值为4，在95°C温度件下水浴灭酶25min；
E、分离将灭酶后的鍉鱼二次酶解液采用离心机进行固液分离，得油液混合物；静置至油液混合物分层后，取上层油状液体，得粗鱼油72kg ；
F、脱酸处理将所得到的粗鱼油加热至45°C，加入粗鱼油质量0.8%、浓度为23%的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，升温至60°C，保温加热30 min，取出，冷却，采用离心机进行固液分离，去除沉淀，得脱酸鱼油；
G、脱色处理将所得到的脱酸鱼油加热至55°C，加入脱酸鱼油质量2%的活性炭，搅拌脱色25min，采用离心机进行固液分离，得脱色鱼油；
H、脱臭处理将所得到的脱色鱼油在65°C条件下，采用旋转蒸发仪，控制真空度
0.05Mpa,真空脱臭处理25分钟，得精制鱼油61kg。
[0009]实施例二
一种鍉鱼油的双酶法提取方法，经过下列工艺步骤:
A、原料的选取与处理选取冷冻并解冻的新鲜鍉鱼200kg为原料，用清水冲洗干净后，用粉碎机进行粉碎处理；
B、一次酶解将粉碎处理后的鍉鱼加水混合均匀，料液质量比1: 5，调节pH值9，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的酶用量为鍉鱼原料质量的2%，控制温度45°C，酶解时间2h，得鍉鱼一次酶解液；
C、二次酶解将所得到的一次酶解液调节pH值3，加入胃蛋白酶，胃蛋白酶的酶用量为鍉鱼原料质量的1.25%，控制温度35°C，酶解时间2.5h，得鍉鱼二次酶解液；
D、灭酶将所得到的二次酶解液调节pH值为4.5，在100°C温度件下水浴灭酶20min ；
E、分离将灭酶后的鍉鱼二次酶解液采用离心机进行固液分离，得油液混合物；静置至油液混合物分层后，取上层油状液体，得粗鱼油135kg ；
F、脱酸处理将所得到的粗鱼油加热至50°C，加入粗鱼油质量0.5%、浓度为23%的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，升温至65°C，保温加热20min，取出，冷却，采用离心机进行固液分离，去除沉淀，得脱酸鱼油；
G、脱色处理将所得到的脱酸鱼油加热至60°C，加入脱酸鱼油质量3%的活性炭，搅拌脱色20min，采用离心机进行固液分离，得脱色鱼油；
H、脱臭处理将所得到的脱色鱼油在70°C条件下，采用旋转蒸发仪，控制真空度
0.06Mpa,真空脱臭处理20分钟，得精制鱼油113kg。
[0010] 实施例三
一种鍉鱼油的双酶法提取方法，经过下列工艺步骤:
A、原料的选取与处理选取冷冻并解冻的新鲜鍉鱼IOOkg为原料，用清水冲洗干净后，用粉碎机进行粉碎处理；
B、一次酶解将粉碎处理后的鍉鱼加水混合均匀，料液质量比1: 3，调节pH值8，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的酶用量为鍉鱼原料质量的1%，控制温度55°C，酶解时间3h，得鍉鱼一次酶解液；
C、二次酶解将所得到的一次酶解液调节pH值2，加入胃蛋白酶，胃蛋白酶的酶用量为鍉鱼原料质量的0.25%，控制温度45°C，酶解时间4.5 h，得鍉鱼二次酶解液；
D、灭酶将所得到的二次酶解液调节pH值为4，在90°C温度件下水浴灭酶30min；
E、分离将灭酶后的鍉鱼二次酶解液采用离心机进行固液分离，得油液混合物；静置至油液混合物分层后，取上层油状液体，得粗鱼油77.3kg ；
F、脱酸处理将所得到的粗鱼油加热至40°C，加入粗鱼油质量1%、浓度为25%的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，升温至60°C，保温加热25min，取出，冷却，采用离心机进行固液分离，去除沉淀，得脱酸鱼油；
G、脱色处理将所得到的脱酸鱼油加热至50°C，加入脱酸鱼油质量1%的活性炭，搅拌脱色30min，采用离心机进行固液分离，得脱色鱼油；
H、脱臭处理将所得到的脱色鱼油在60°C条件下，采用旋转蒸发仪，控制真空度
0.05-0.06Mpa,真空脱`臭处理20-30分钟，得精制鱼油61.84kg。
【权利要求】
1.一种鍉鱼油的双酶法提取方法，其特征在于:经过下列工艺步骤: A、原料的选取与处理选取冷冻并解冻的新鲜鍉鱼为原料，用清水冲洗干净后，用粉碎机进行粉碎处理； B、一次酶解将粉碎处理后的鍉鱼加水混合均匀，料液质量比1: 3~5，调节pH值8~9，加入碱性蛋白酶，所述的碱性蛋白酶的酶用量为鍉鱼原料质量的I~2 %，控制温度45~55°C，酶解时间2~3h，得鍉鱼一次酶解液； C、二次酶解将所得到的一次酶解液调节pH值2~3，加入胃蛋白酶，所述的胃蛋白酶的酶用量为鍉鱼原料质量的0.25~1.25 %，控制温度35~45°C，酶解时间2.5~4.5 h，得鍉鱼二次酶解液； D、灭酶将所得到的二次酶解液调节pH值为4~5，在90~100°C温度件下水浴灭酶`20 ~30min ； E、分离将灭酶后的鍉鱼二次酶解液采用离心机进行固液分离，得油液混合物；静置至油液混合物分层后，取上层油状液体，得粗鱼油； F、脱酸处理将所得到的粗鱼油加热至40~50°C，加入粗鱼油质量0.5~I %、浓度为20~25%的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，升温至60~65°C，保温加热20~30min，取出，冷却，采用离心机进行固液分离，去除沉淀，得脱酸鱼油； G、脱色处理将所得到的脱酸鱼油加热至50~60°C，加入脱酸鱼油质量1-3%的活性炭，搅拌脱色20~30 min，采用离心机进行固液分离，得脱色鱼油； H、脱臭处理将所得到的脱色鱼油在60~70°C条件下，采用旋转蒸发仪，控制真空度`0.05~0.06Mpa，真空脱臭处理`20~30分钟，得精制鱼油。
【文档编号】C11B3/00GK103725403SQ201310650254
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张绵松, 刘昌衡, 胡炜, 乔若瑾, 齐君, 孙永军, 史亚萍, 夏雪奎, 袁文鹏, 张永刚, 贾爱荣, 鞠文明, 唐晓波, 毕春雨 申请人:山东好当家海洋发展股份有限公司, 山东省科学院生物研究所