油脂浸出工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油脂浸出工艺，包括将预榨饼静置在平转浸出器的料格内，以纯溶剂为喷淋剂，于温度60-70℃下用喷淋法将预榨饼中70—80%的油脂浸出，得到一级混合油和一级籽粕；以所述油脂和溶剂组成的混合物为浸泡剂，所述浸泡剂中油脂含量为15—20%，于温度25—40℃下浸泡一级籽粕至所述一级籽粕中残留油脂的80%以上转移到所述浸泡剂中，得到二级混合油和二级籽粕，浸泡剂体积为一级籽粕体积的8-10倍；将二级籽粕在沸水中煮40—60分钟，得到三级混合油和三级籽粕；分离除去一级混合油、二级混合油和三级混合油中的溶剂，获得所述油脂，用本工艺生产油脂，能耗小，成本低，粕中残油率低。
【专利说明】油脂浸出工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及油脂浸出工艺。
【背景技术】
[0002]目前，食用油脂的生产一般采用预榨、浸出两步提取的方法，其中，油料浸出主要有如下几种:
[0003]1、在间歇式浸出罐中进行间歇浸出:该方法主要是把进入的油料用新鲜溶剂进行浸泡，经过一段时间的浸出，一部分油脂转入溶剂中形成了混合油，浸出后的物料再用新鲜溶剂浸泡，这样一直重复到几乎所有的油脂被提取出来为止，该方法的缺点是:长时间、多次使用新鲜溶剂进行浸出，所得的混合油浓度比较稀，且混合油量太大，这对工业生产十分不利。
[0004]2、将油料浸泡紫做逆流运动的溶剂中进行提取，该方法中油脂的提取是在绝对逆流条件中无阶段进行的，存在浸出路线较长，最后得到的混合油的浓度较低，在物料移动时油料结构受到破坏的不足，且当油料的密度低于混合油密度时，浸出油料的柏粉易于浮起，并随混合油带走。
[0005]3、采用多阶段逆流喷淋进行浸出提取:该方法采用目前使用最多的平转浸出器，油脂在相对逆流的条件中进行浸出，在这里只有溶剂流动，而油料静放在浸出格内，该方法对料坯的渗透性要求非常高，对粉末度大、渗透性差的油料如米糠、粉末多的预榨饼，喷淋浸出的效果较差，因溶剂在油料中渗透时容易形成短路，从而造成一部分油料没有被溶剂所浸提或者没有被充分浸提，这部分油料中的油脂含量相对就较高，造成了全部油料较高的残油率。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的油脂浸出工艺。
[0007]为实现上述目的，本发明的油脂浸出工艺，以油料经预榨后得到的预榨饼为原料，包括以下步骤:
[0008](I)将预榨饼静置在平转浸出器的料格内，以纯溶剂为喷淋剂，于温度60-70°C下用喷淋法将预榨饼中70— 80%的油脂浸出，得到一级混合油和一级籽柏；
[0009](2)以所述油脂和溶剂组成的混合物为浸泡剂，所述浸泡剂中油脂含量为15—20%，于温度25— 40°C下浸泡一级籽柏至所述一级籽柏中残留油脂的80%以上转移到所述浸泡剂中，得到二级混合油和二级籽柏，浸泡剂体积为一级籽柏体积的8-10倍；
[0010](3)将二级籽柏在沸水中煮40— 60分钟，得到三级混合油和三级籽柏；
[0011](4)分离除去一级混合油、二级混合油和三级混合油中的溶剂，获得所述油脂。
[0012]上述的油脂浸出工艺，所述油料选择菜籽、花生和葵花籽的一种。
[0013]上述的油脂浸出工艺，所述步骤(1)喷淋法浸出和步骤(2)浸泡浸出都在压力为0.2—0.3Mpa的环境下进行。[0014]本发明的有益技术效果是:
[0015](I)、本发明首先用纯溶剂喷淋油料预榨饼，使预榨饼中大量油脂被喷淋浸出，这保证了油脂浸出效率。
[0016](2)、本发明用油脂和溶剂组成的混合物为浸出剂，对一级籽柏进行油脂浸出，虽然浸出效率变低，但浸出过程是在相互充分混合中进行，因此对一级籽柏的渗透性的要求比较低，使得到的二级籽柏的残油率低低于5%。
[0017](3)、本发明最后用沸水煮泡二级籽柏，在能耗不高的情况下可以进一步降低籽柏中的残油率，最后保证籽柏中的残油率低于1%。
[0018]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
【具体实施方式】
[0019]以下结合实施例对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0020]实施例1
[0021]油脂浸出工艺，以菜籽经预榨后得到的预榨饼为原料，包括以下步骤:
[0022](I)将预榨饼静置在平转浸出器的料格内，以纯溶剂为喷淋剂，于温度60°C下、压力0.2Mpa下用喷淋法将预榨饼中70%的油脂浸出，得到一级混合油和一级籽柏；
[0023](2)以所述油脂和溶剂组成的混合物为浸泡剂，所述浸泡剂中油脂含量为15%，于温度25°C下、压力0.2Mpa下浸泡一级籽柏至所述一级籽柏中残留油脂的90%转移到所述浸泡剂中，得到二级混合油和二级籽柏，浸泡剂体积为一级籽柏体积的8倍；
`[0024](3)将二级籽柏在沸水中煮40分钟，得到三级混合油和三级籽柏；
[0025](4)分离除去一级混合油、二级混合油和三级混合油中的溶剂，获得所述油脂。
[0026]以上工艺获得的三级籽柏的残油率为0.5%。
[0027]实施例2
[0028]油脂浸出工艺，以花生经预榨后得到的预榨饼为原料，包括以下步骤:
[0029](I)将预榨饼静置在平转浸出器的料格内，以纯溶剂为喷淋剂，于温度65°C下、压力0.25Mpa下用喷淋法将预榨饼中75%的油脂浸出，得到一级混合油和一级籽柏；
[0030](2)以所述油脂和溶剂组成的混合物为浸泡剂，所述浸泡剂中油脂含量为18%，于温度30°C下、压力0.25Mpa下浸泡一级籽柏至所述一级籽柏中残留油脂的85%转移到所述浸泡剂中，得到二级混合油和二级籽柏，浸泡剂体积为一级籽柏体积的9倍；
[0031](3)将二级籽柏在沸水中煮50分钟，得到三级混合油和三级籽柏；
[0032](4)分离除去一级混合油、二级混合油和三级混合油中的溶剂，获得所述油脂。
[0033]以上工艺获得的三级籽柏的残油率为0.4%。
[0034]实施例3
[0035]油脂浸出工艺，以葵花籽经预榨后得到的预榨饼为原料，包括以下步骤:
[0036](I)将预榨饼静置在平转浸出器的料格内，以纯溶剂为喷淋剂，于温度70°C下、压力0.3Mpa下用喷淋法将预榨饼中80%的油脂浸出，得到一级混合油和一级籽柏；
[0037](2)以所述油脂和溶剂组成的混合物为浸泡剂，所述浸泡剂中油脂含量为20%，于温度40°C下、压力0.3Mpa下浸泡一级籽柏至所述一级籽柏中残留油脂的80%转移到所述浸泡剂中，得到二级混合油和二级籽柏，浸泡剂体积为一级籽柏体积的10倍；
[0038](3)将二级籽柏在沸水中煮60分钟，得到三级混合油和三级籽柏；
[0039](4)分离除去一级混合油、二级混合油和三级混合油中的溶剂，获得所述油脂。
[0040]以上工艺获得的三级籽柏的残油率为0.3%。
[0041]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围 当中。
【权利要求】
1.一种油脂浸出工艺，以油料经预榨后得到的预榨饼为原料，其特征在于，包括以下步骤: (1)将预榨饼静置在平转浸出器的料格内，以纯溶剂为喷淋剂，于温度60-70°C下用喷淋法将预榨饼中70— 80%的油脂浸出，得到一级混合油和一级籽柏； (2)以所述油脂和溶剂组成的混合物为浸泡剂，所述浸泡剂中油脂含量为15— 20%，于温度25— 40°C下浸泡一级籽柏至所述一级籽柏中残留油脂的80%以上转移到所述浸泡剂中，得到二级混合油和二级籽柏，浸泡剂体积为一级籽柏体积的8-10倍； (3)将二级籽柏在沸水中煮40—60分钟，得到三级混合油和三级籽柏； (4)分离除去一级混合油、二级混合油和三级混合油中的溶剂，获得所述油脂。
2.根据权利要求1所述的油脂浸出工艺，其特征在于，所述油料选择菜籽、花生和葵花籽的一种。
3.根据权利要求1所述的油脂浸出工艺，其特征在于，所述步骤(1)喷淋法浸出和步骤(2)浸泡浸出都在压力为0.2—0.3Mpa的环境下进行。
【文档编号】C11B1/10GK103614236SQ201310683131
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】王康 申请人:酉阳县康友粮油有限公司