隔音除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔音除尘装置，包括：主体，其包括由方形空心型钢和钢板构成的罩式骨架，钢板的内侧固定连接吸音材料，在吸音材料的内侧设有夹紧吸音材料的定型板，主体的上部设有通孔，主体的一个或两个相对侧面上设有运料口；方接圆，其方形端与主体的通孔固定连接，且圆形端与除尘器的进风口固定连接。通过罩式主体和运料口的配合将粉尘封闭在装置内，并通过除尘器排到外界，减小了粉尘污染；采用吸音材料、定型板的配合进行吸音、隔音，大部分噪音在隔音除尘装置中消除，减少了噪音污染；隔音除尘装置起到了良好的效果，保护了工作人员的身体健康。
【专利说明】隔音除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保领域，特别涉及一种隔音除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，在冶金铸造行业，铸件清理设备(如振芯机)工作时，需把待清铸件安放在设备的夹紧机构上，开动气阀，设备的主动部位产生一定频率的振动，带动设备与铸件、铸件与铸件间发生适度的碰撞振击，以清除铸件表面的砂尘。
[0003]但是，这类设备大多采用敞开式排放，运行中产生的噪音和粉尘排放超标，对环境污染严重，粉尘长期弥满在车间内危害工作人员的身体健康。
实用新型内容
[0004]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在铸件清理设备上设置隔音除尘装置，隔音除尘装置的出口连接除尘器的进风管，装置中的吸音材料将噪音污染将至最低，同时将粉尘通过除尘器排出车间，大大改善车间的环境。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种隔音除尘装置，包括:主体，其包括由方形空心型钢和钢板构成的罩式骨架，钢板的内侧固定连接吸音材料，在吸音材料的内侧设有夹紧吸音材料的定型板，主体的上部设有通孔，主体的一个或两个相对侧面上设有运料口 ；方接圆，其方形端与主体的通孔固定连接，且圆形端与除尘器的进风口固定连接。
[0006]通过罩式主体和运料口的配合将粉尘封闭在装置内，并通过除尘器排到外界，减小了粉尘污染；采用吸音材料、定型板的配合进行吸音、隔音，大部分噪音在隔音除尘装置中消除，减少了噪音污染；隔音除尘装置起到了良好的效果，保证了工作人员的身体健康。
[0007]上述技术方案中，吸音材料和定型板之间夹设三合板，且定型板为带孔的镀塑铝板。三合板可以增加隔音除尘装置的隔音效果，并加强吸音材料的定型。
[0008]上述技术方案中，钢板与吸音材料粘接。粘接使吸音材料侧面的全部与钢板固定连接。
[0009]上述技术方案中，方形空心型钢上靠近吸音材料的侧面上固定连接角钢，且吸音材料通过抽芯铆钉与角钢连接。角钢和抽芯铆钉的配合增加了吸音材料的定型效果。
[0010]上述技术方案中，运料口为一扇门或由至少两条条形帘组成的截尘屏，截尘屏的下端低于铸件安装部位的底面，且截尘屏以下部分与外界相通。门式运料口使粉尘的密封性更强，屏式运料口使铸件的进料和出料更方便。
[0011]上述技术方案中，主体的一个或两个相对侧面上设有观察窗，观察窗的上侧和下侧分别设有用于安装可移动钢化玻璃的安装槽。观察窗的设置使隔音除尘装置中的工作状态可视化，钢化玻璃可以避免较大颗粒的碎屑弹到观察窗，击碎玻璃，伤及观察者，钢化玻璃的可移动性方便在安全的情况下根据需要打开观察窗。
[0012]上述技术方案中，主体的顶部设有一条用于运输铸件的轨道槽，轨道槽的位置与铸件安装部位相对应。轨道槽可以实现吊装设备的运料，使运料更方便。
[0013]上述技术方案中，在轨道槽的两侧分别设有具有可塑性的密封条。在轨道槽上设置密封条可以防止粉尘从轨道槽跑出，密封性更好。
[0014]上述技术方案中，吸音材料为吸音玻璃棉，定型板为无孔的镀塑铝板。吸音玻璃棉和镀塑铝板是常用的材料，在保证效果的同时可以减小隔音除尘装置的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的隔音除尘装置的剖视图；
[0016]图2是本实用新型的隔音除尘装置的外观示意图；
[0017]图3是图1的A-A剖视图；
[0018]图4是图3中I的放大图。
[0019]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0020]1-钢板，2-方形空心型钢，3-抽芯铆钉，4-角钢，5-三合板，6_带孔的镀塑铝板，
7-吸音玻璃棉，8-方接圆，9-观察窗，10-轨道槽，11-截尘屏，12-条形帘，13-振芯机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0022]本实用新型的隔音除尘装置采用方形空心型钢和钢板作为支撑构成装置的罩式骨架，在骨架的内侧设置吸音材料、定型材料和隔音板达到吸音、隔音效果。在隔音除尘装置的上部设置有通孔，并通过方接圆连接除尘器，通过除尘器将粉尘排到外界。同时，在隔音除尘装置的一个侧面上设置一个观察窗或相对侧面上设置两个观察窗，以便在隔音除尘装置的外部清楚地观察铸件清理设备的进程。为了方便进料和出料，隔音除尘装置上与观察窗垂直的一个或两个相对的侧面上设置由多个条形帘组成的截尘屏或运料门，在为进料和出料提供方便的同时可以尽量减少粉尘排出隔音除尘装置。在隔音除尘装置的顶部与铸件清理设备的铸件安装部位相应的位置设置一个用于运送铸件的轨道槽，轨道槽的方向与截尘屏或运料门适配，且在轨道槽的两侧设置密封条，在实现使用起吊设备将铸件运输到位的同时防止粉尘飘出。
[0023]图1至图4是本实用新型的一个实施例。
[0024]如图1所示，振芯机13放置于隔音除尘装置的内部，隔音除尘装置的主体的横截面呈不规则的六边形。在隔音除尘装置的右侧上设有观察窗9，观察窗9的上侧、下侧分别设置安装槽，安装槽内安装可移动的透光钢化玻璃，方便观察，同时钢化玻璃可以防止振芯机上产生的较大颗粒的碎屑飞到观察窗后将玻璃击碎，导致观察者受伤。隔音除尘装置的上部设有连接方接圆8的通孔，方接圆8的圆形端与除尘器的进风口连接，使粉尘通过除尘器排到车间外。隔音除尘装置的顶部设有一条用于使用吊装设备进行运输铸件的轨道槽10，轨道槽10的位置与振芯机13的铸件安装部位相对应，且在轨道槽10的两侧设有具有可塑性的密封条11，使起吊设备的缆绳之外的位置处于密封状态，保证粉尘被封闭在隔音除尘装置的内部。如图2所示，隔音除尘装置上与观察窗9垂直的两个相对侧面上设有截尘屏12，为了方便铸件的进料和出料，截尘屏12由至少两条条形帘组成，条形帘为透明橡胶材料，条形帘的上端用扁钢夹紧固定在隔音除尘装置的上端，条形帘的下端略低于振芯机的夹紧部位的底面，条形帘以下与外界相通，由于大部分粉尘从下往上移动，这样的设计可以尽量避免粉尘穿过截尘屏排出隔音除尘装置。
[0025]如图3、4所示，隔音除尘装置的主体由钢板I和方形空心型钢2固定连接构成罩式的外围骨架，吸音玻璃棉7粘贴在钢板I的内侧，在方形空心型钢2上靠近吸音玻璃棉7的侧面上焊接角钢4，并用抽芯铆钉3将吸音玻璃棉7固定在角钢4上，起到一定的定型作用，同时通过三合板5定型并夹紧吸音玻璃棉7，防止吸音玻璃棉7变形或皱折，并在三合板5的内侧安装带孔的镀塑铝板6，在起到隔音、隔层的作用的基础上具有一定的美观效果。
[0026]本实施例的隔音除尘装置将粉尘封闭在装置内，并通过除尘器排到外界，减小了粉尘污染；采用吸音玻璃棉、三合板和镀塑铝板的配合进行吸音、隔音，大部分噪音在隔音除尘装置中消除，减少了噪音污染；隔音除尘装置起到了良好的效果，保护了工作人员的身体健康。
[0027]作为另一个实施例，可以在隔音除尘装置的两个相对侧面上分别设置观察窗，方便从不同角度和侧面观察振芯机的进程。
[0028]作为另一个实施例，可以在一个侧面上设置截尘屏或进料门，而其相对侧面为封闭侧面，这种设计的进料和出料均在同一个侧面，但封闭粉尘的效果更好。
[0029]作为另一个实施例，可以直接使用定型板对吸音玻璃棉进行定型夹紧，而不使用三合板，此时定型版为无孔的镀塑铝板，防止粉尘被吸入吸音玻璃棉而较难清理。这种设计的成本较低，生产工序少，隔音除尘装置的重量较轻，方便安装。
[0030]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种隔音除尘装置，其特征在于，包括: 主体，其包括由方形空心型钢和钢板构成的罩式骨架，所述钢板的内侧固定连接吸音材料，在所述吸音材料的内侧设有夹紧所述吸音材料的定型板，所述主体的上部设有通孔，所述主体的一个或两个相对侧面上设有运料口； 方接圆，其方形端与所述主体的所述通孔固定连接，且圆形端与除尘器的进风口固定连接。
2.根据权利要求1所述的隔音除尘装置，其特征在于，所述吸音材料和所述定型板之间夹设三合板，且所述定型板为带孔的镀塑铝板。
3.根据权利要求1或2所述的隔音除尘装置，其特征在于，所述钢板与所述吸音材料粘接。
4.根据权利要求3所述的隔音除尘装置，其特征在于，所述方形空心型钢上靠近所述吸音材料的侧面固定连接角钢，且所述吸音材料通过抽芯铆钉与所述角钢连接。
5.根据权利要求1所述的隔音除尘装置，其特征在于，所述运料口为一扇门或由至少两条条形帘组成的截尘屏，所述截尘屏的下端低于铸件安装部位的底面，且所述截尘屏以下部分与外界相通。
6.根据权利要求1所述的隔音除尘装置，其特征在于，所述主体的一个或两个相对侧面上设有观察窗，所述观察窗的上侧和下侧分别设有用于安装可移动钢化玻璃的安装槽。
7.根据权利要求1所述的隔音除尘装置，其特征在于，所述主体的顶部设有一条用于运输铸件的轨道槽，所述轨道槽的位置与铸件安装部位相对应。
8.根据权利要求7所述的隔音除尘装置，其特征在于，在所述轨道槽的两侧分别设有具有可塑性的密封条。
9.根据权利要求1所述的隔音除尘装置，其特征在于，所述吸音材料为吸音玻璃棉，所述定型板为无孔的镀塑铝板。
【文档编号】B08B7/02GK203494864SQ201320396051
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】黄顶强, 黄勇强, 黄威汉, 李健雄, 孙朝进, 李成森 申请人:广西玉柴机器股份有限公司