一种运行稳定的榨汁的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种运行稳定的榨汁机，包括机座、设置于所述机座上的集汁盘、与所述机座动力连接的粉碎过滤部，所述粉碎过滤部包括粉碎刀盘、集渣筒及设置于所述集渣筒内的渣篮，所述集渣筒上端内侧壁设有安装槽，所述渣篮设有与所述安装槽配合用于固定的扣位块，其中，所述安装槽包括导入槽和定位槽，所述导入槽为纵向槽，所述定位槽为横向槽，所述定位槽与导入槽连接处的槽宽不小于定位槽尾端的槽宽，所述扣位块由所述导入槽旋入定位槽，并与所述定位槽相互扣合，所述集渣筒位于安装槽处还设有用于防止渣篮工作时退出的防退结构。通过设置防退结构，防止渣篮在工作时退出与上盖接触，避免上盖与渣篮之间摩擦造成的震动和运行不稳定的问题。
【专利说明】一种运行稳定的榨汁机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种运行稳定的榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有的离心式甩干榨汁机的集渣筒与渣篮的固定方式均采用定位槽与扣位块配合的固定方式。但现有的固定方式固定不牢，集渣筒在高速旋转时，渣篮会被甩出，并与上盖接触产生摩擦，造成机器震动大，运行不稳定；更有可能是渣篮被完全甩出，导致机器不能正常工作；同时，集渣筒导入槽小，不易取放渣篮，需要用户对渣篮进行准确定位，给使用者带来不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种运行稳定的榨汁机。
[0004]针对上述技术问题，本实用新型提供一种运行稳定的榨汁机，包括机座、设置于所述机座上的集汁盘、与所述机座动力连接的粉碎过滤部，所述粉碎过滤部包括粉碎刀盘、集渣筒及设置于所述集渣筒内的渣篮，所述集渣筒上端内侧壁设有安装槽，所述渣篮设有与所述安装槽配合用于固定的扣位块，其中，所述安装槽包括导入槽和定位槽，所述导入槽为纵向槽，所述定位槽为横向槽，所述定位槽与导入槽连接处的槽宽不小于定位槽尾端的槽宽，所述扣位块由所述导入槽旋入定位槽，并与所述定位槽相互扣合，所述集渣筒位于安装槽处还设有用于防止渣篮工作时退出的防退结构。
[0005]所述防退结构为设于所述横向槽顶壁与所述纵向槽连接处并伸向槽内的防退凸起，所述防退凸起阻挡扣位块防止渣篮脱出。
[0006]所述防退凸起的高度为Hl，0.5mm≤Hl≤2.5mm,所述纵向槽与横向槽之间的夹角为 β，85。^ β ^ 120。。
[0007]所述定位槽的底壁设有用于支撑所述扣位块的支撑台和便于所述扣位块滑入支撑台的导向斜面，所述导向斜面位于所述支撑台外侧；或者，所述定位槽与导入槽连接处的槽宽向定位槽尾端逐渐减小。
[0008]所述导向斜面位于所述防退凸起的内侧，所述防退凸起的下端面到所述支撑台的距离为Η2，所述扣位块的的高度为Η3，所述Η2小于Η3。
[0009]所述防退结构为设于所述纵向槽并伸向槽内的的防退挡臂，所述防退挡臂阻挡扣位块防止渣篮脱出。
[0010]所述扣位块的宽度为a,所述导入槽的宽度为b,所述a与b的比值为0.1~0.5。
[0011]所述安装槽与所述扣位块设置为多个且数量相同；或者，所述安装槽与所述扣位块设置为多个且所述安装槽的数量多于所述扣位块的数量。
[0012]所述渣篮上端内侧壁设有提手，所述提手与所述渣篮之间为可转动连接。
[0013]所述扣位块设于所述提手外侧壁，所述渣篮对应所述扣位块位置处设有缺口，所述扣位块凸出于所述缺口，所述提手上表面还设有方便取放提手的握持部。[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、通过设置防退结构，防止渣篮在工作时退出与上盖接触，避免上盖与渣篮之间摩擦造成的震动和运行不稳定的问题；同时，渣篮更不会被完全甩出，避免机器不能正常工作问题。
[0016]2、所述防退结构为设于所述横向槽顶壁与纵向槽连接处并伸向槽内的防退凸起，结构简单，易实现，效果好。
[0017]3、所述定位槽底壁还设有便于扣位块滑入支撑台的导向斜面。这样设置的好处在于，便于渣篮安装到定位槽。
[0018]4、所述扣位块的宽度为a,所述导入槽宽度为b,所述a与b的比值为0.1?0.5。这样设置的好处在于，便于渣篮的安装和取出，无需用户精准定位，方便用户安装和取出。
[0019]5、所述渣篮还设有提手，所述提手表面还设有握持部。这样设置的好处在于，方便用户取出渣篮。
[0020]本实用新型中，所述“支撑台外侧”指所述支撑台靠近定位槽旋出口的一侧；所述“防退凸起的内侧”指防退凸起靠近支撑台的一侧；所述“导入槽上端”指位于导入槽处的集渣筒的内侧壁上端；所述“提手上表面”指渣篮正常放置时，用户能看到的面。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所述榨汁机剖视图。
[0022]图2为本实用新型所述榨汁机集渣筒与渣篮配合示意图。
[0023]图3为本实用新型所述榨汁机集渣筒实施例一结构示意图。
[0024]图4为本实用新型所述榨汁机集渣筒实施例一剖视图。
[0025]图5为图4中A的放大图。
[0026]图6为本实用新型所述榨汁机渣篮结构示意图。
[0027]图7为本实用新型所述榨汁机渣篮俯视图。
[0028]图8为本实用新型所述榨汁机集渣筒实施例二剖视图。
[0029]图9为本实用新型所述榨汁机集渣筒实施例三剖视图。
[0030]图中所标各部件名称如下:
[0031]1、机座；11、电机；2、集汁盘；3、上盖；31、进料筒；4、粉碎刀盘；5、集渣筒；51、导入槽；511、防退挡臂；52、定位槽；521、防退凸起；522、支撑台；523、导向斜面；53、防退凹槽；6、渣篮；61、扣位块；62、提手；621、握持部；63、缺口。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0033]实施例一:
[0034]如图1、2所示，本实用新型所述榨汁机，包括机座1、设于机座I内的电机11、设置于所述机座I上的集汁盘2、与所述机座I动力连接的粉碎过滤部、上盖3，所述上盖3设有进料筒31，所述粉碎过滤部包括粉碎刀盘4、集渣筒5及设置于集渣筒5内的渣篮6，所述粉碎刀盘4位于所述集渣筒5内部底端，所述集渣筒5与粉碎刀盘4由所述电机11驱动，且所述集渣筒5与所述粉碎刀盘4转速不同。[0035]如图3、4所示，所述集渣筒5内侧壁设有安装槽，所述安装槽包括导入槽51和定位槽52,所述定位槽52与导入槽51连接处的槽宽不小于定位槽52尾端的槽宽,所述导入槽51为纵向槽，所述定位槽52为横向槽，所述横向槽水平设置，所述纵向槽与横向槽之间的夹角为β，85° ^ β ^ 120° ;优选的，所述β=90°。所述渣篮6对应所述安装槽位置设有扣位块61，所述扣位块61由所述导入槽51旋入定位槽52，并与所述定位槽52相互扣合，所述集渣筒5位于安装槽处还设有用于防止渣篮6工作时退出的防退结构。通过设置防退结构，防止渣篮在工作时退出与上盖接触，避免上盖与渣篮之间摩擦造成的震动和运行不稳定的问题；同时，渣篮更不会被完全甩出，避免机器不能正常工作问题；所述纵向槽与横向槽之间的夹角β优选为90°，这样既便于渣篮的安装，同时还可对渣篮脱出定位槽后进行阻挡，从而降低了渣篮脱出的风险。当所述β小于85°时，所述扣位块不易放入导入槽，不便于渣篮的安装；当所述β大于120°时，所述扣位块从定位槽脱出后，所述导入槽不能对扣位块有效阻挡，加大了渣篮脱出的风险。
[0036]如图4、5所示，所述防退结构为设于所述横向槽顶壁与所述纵向槽连接处并伸向槽内的防退凸起521，所述渣篮6通过扣位块61固定于所述定位槽52中，工作时，所述渣篮6由于惯性和震动会从定位槽52中脱出，此时，所述防退凸起521阻挡扣位块61向定位槽52外侧退出，从而防止渣篮6脱出而使机器不能正常工作。为了能更好的防止渣篮6退出，特对防退凸起521的高度进行限定，所述防退凸起521的高度为Hl，0.5mm ^ Hl ^ 2.5mm,优选的，所述Hl=0.8mm。这样设置的好处在于，防止渣篮在工作时退出与上盖产生接触，避免上盖与渣篮之间摩擦造成的震动和运行不稳定的问题；同时，渣篮更不会被完全甩出，避免机器不能正常工作的问题；且结构简单，易实现，效果好。当Hl小于0.5mm时，所述凸起不能对渣篮进行阻挡，渣篮还是会脱出；当!11大于2.5mm时，在取出渣篮时，不易取出，给使用者带来不便。
[0037]所述定位槽52的底壁设有用于支撑所述扣位块61的支撑台522和便于所述扣位块61滑入支撑台522的导向斜面523，所述导向斜面523位于所述支撑台522外侧，所述渣篮6旋入定位槽52时，所述扣位块61沿所述导向斜面523滑入支撑台522，从而与定位槽52的顶壁抵触而将渣篮6固定。这样设置的好处在于，渣篮通过导向斜面过渡滑入支撑台，便于渣篮安装到定位槽内，同时，扣位块位于支撑台与定位槽顶壁之间，固定可靠，不易脱落；设置所述支撑台可使定位槽尾端`的槽宽小于定位槽与导入槽连接处的槽宽，这样可使扣位块与定位槽紧密贴合，固定可靠，保证渣篮不会脱出。
[0038]所述导向斜面523位于所述防退凸起521的内侧，这样是为了所述扣位块61旋入定位槽52时，扣位块61与定位凸起521之间的距离是大于扣位块61的高度H3，使所述扣位块61可以旋入定位槽52至支撑台522，同时也为了防止渣篮6脱出，将所述防退凸起521下端面到所述支撑台的距离设定为H2，且设定所述H2小于所述H3，这样当扣位块61滑入支撑台522并与定位槽52的顶壁抵触，在渣篮6因机器运转产生的惯性力使扣位块61沿支撑台522向导入槽51方向退出，防退凸起521可将扣位块61阻挡，防止渣篮脱出。这样设置的好处在于，当渣篮因机器运转产生的惯性力使扣位块沿支撑台向导入槽方向退出，由于H2小于H3，防退凸起可将扣位块阻挡，防止渣篮退出；如果H2大于H3，防退凸起则不能阻挡扣位块，渣篮会脱出。
[0039]如图4、6、7所示,所述扣位块61的宽度为a,所述导入槽51的宽度为b,所述a与b的比值为0.1?0.5,本实施例中，所述a为5mm,所述b为36mm,当然,所述a、b的值随榨汁机尺寸不同而不同。这样设置的好处在于，便于渣篮的安装和取出，无需用户精准定位，方便用户安装和取出。当a与b的比值小于0.1时，所述扣位块宽度太小，强度降低，扣位块易折断；或者，所述导入槽宽度太大，必然使导入槽个数减少(集渣筒尺寸不变)，对应的，扣位块数量和定位槽数量减少，使的在榨取食材较多时，渣篮因受力不平衡，导致渣篮易变形；当a与b的比值大于0.5时，所述扣位块宽度太大或导入槽宽度太小，不便于渣篮的安装和取出。
[0040]如图6所示，所述渣篮6上端内侧壁设有提手62，所述提手62设有转轴，所述渣篮6侧壁设有轴孔，所述转轴插入所述轴孔，所述提手62通过所述转轴与转孔的配合与渣篮6转动连接。
[0041]所述扣位块61设于所述提手62外侧壁，且所述扣位块61个数为6个，所述安装槽个数为8个，所述渣篮6侧壁对应所述扣位块61位置处设有缺口 63，所述扣位块61凸出于所述缺口 63，所述提手62上表面还设有方便取放提手62的握持部621。这样设置的好处在于，便于渣篮的取放，同时，保证渣篮的强度可靠。
[0042]可以理解的，所述β 为 85°、86°、87°、88° ,89°、91 °、92° ,93°、94°、95°、96°、97°、98°、99 °、100°、101°、102°、103°、104°、105°、106°、107°、108°、109°、110°、111°、112°、113°、114°、115°、116°、117°、118°、119°、120。。
[0043]可以理解的，所述横向槽不水平设置，所述纵向槽与横向槽之间的夹角随横向槽设置的角度而变。
[0044]可以理解的，所述Hl 为 0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.9 mm、I mm、1.1 mm、1.2 mm、1.3mm>1.4 mm>1.5 mm>1.6 mm>1.7 mm>1.8 mm>1.9 mm、2 mm>2.1 mm>2.2 mm>2.3 mm>2.5 mm。
[0045]可以理解的，所述安装槽个数为3，所述扣位块个数为3 ;所述安装槽个数为4，所述扣位块个数为4 ;所述安装槽个数为5,所述扣位块个数为5 ;所述安装槽个数为6,所述扣位块个数为6 ;所述安装槽个数为6,所述扣位块个数为3 ;所述安装槽个数为8,所述扣位块个数为8 ;所述安装槽个数为8,所述扣位块个数为4。
[0046]可以理解的，所述定位槽与导入槽连接处的槽宽向定位槽尾端逐渐减小，从而形成一锥形槽或梯形槽，从而与扣位块完成紧配来实现对渣篮的固定。
[0047]实施例二:
[0048]本实施例与实施例一的区别在于集渣筒的防退结构不同。
[0049]如图8所示，所述防退结构为设于所述竖槽并伸向槽内的防退挡臂511，所述防退挡臂511为集渣筒5上端内侧壁向槽内延伸形成，由于集渣筒5为圆形，所以防退挡臂511为一弧形段，所述防退挡臂511并与所述导入槽51的侧壁形成防退凹槽53。这样设置的好处在于，榨汁机工作时，渣篮由于惯性力直接退出至防退挡臂与导入槽的侧壁形成的防退凹槽中，使的渣篮不会脱出，保证榨汁机正常工作，使得榨汁机运行稳定。
[0050]可以理解的，如图9所示，所述防退挡臂不与所述导入槽的侧壁连接，仅为设置于导入槽上端任一位置的防退挡臂，也可实现防止渣篮脱出。
[0051]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【权利要求】
1.一种运行稳定的榨汁机，包括机座、设置于所述机座上的集汁盘、与所述机座动力连接的粉碎过滤部，所述粉碎过滤部包括粉碎刀盘、集渣筒及设置于所述集渣筒内的渣篮，所述集渣筒上端内侧壁设有安装槽，所述渣篮设有与所述安装槽配合用于固定的扣位块，其特征在于，所述安装槽包括导入槽和定位槽，所述导入槽为纵向槽，所述定位槽为横向槽，所述定位槽与导入槽连接处的槽宽不小于定位槽尾端的槽宽，所述扣位块由所述导入槽旋入定位槽，并与所述定位槽相互扣合，所述集渣筒位于安装槽处还设有用于防止渣篮工作时退出的防退结构。
2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述防退结构为设于所述横向槽顶壁与所述纵向槽连接处并伸向槽内的防退凸起，所述防退凸起阻挡扣位块防止渣篮脱出。
3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述防退凸起的高度为HI，0.5mm < Hl < 2.5mm,所述纵向槽与横向槽之间的夹角为β,85° ^ β ^ 120°。
4.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述定位槽的底壁设有用于支撑所述扣位块的支撑台和便于所述扣位块滑入支撑台的导向斜面，所述导向斜面位于所述支撑台外侧； 或者，所述定位槽与导入槽连接处的槽宽向定位槽尾端逐渐减小。
5.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述导向斜面位于所述防退凸起的内侧，所述防退凸起的下端面到所述支撑台的距离为Η2，所述扣位块的的高度为Η3，所述Η2小于Η3。
6.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述防退结构为设于所述纵向槽并伸向槽内的的防退挡臂，所 述防退挡臂阻挡扣位块防止渣篮脱出。
7.根据权利要求1一6任一项所述榨汁机，其特征在于，所述扣位块的宽度为a，所述导入槽的宽度为b，所述a与b的比值为0.1~0.5。
8.根据权利要求1一6任一项所述榨汁机，其特征在于，所述安装槽与所述扣位块设置为多个且数量相同；或者，所述安装槽与所述扣位块设置为多个且所述安装槽的数量多于所述扣位块的数量。
9.根据权利要求1一6任一项所述榨汁机，其特征在于，所述渣篮上端内侧壁设有提手，所述提手与所述渣篮之间为可转动连接。
10.根据权利要求9所述榨汁机，其特征在于，所述扣位块设于所述提手外侧壁，所述渣篮对应所述扣位块位置处设有缺口，所述扣位块凸出于所述缺口，所述提手上表面还设有方便取放提手的握持部。
【文档编号】A47J19/02GK203493366SQ201320545868
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】王旭宁, 张德义, 王会军, 王志伟 申请人:九阳股份有限公司