餐厨废油提炼系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种餐厨废油提炼系统，属于废物处理【技术领域】。它包括提炼罐、成品罐、沉淀罐和压榨间；提炼罐上设有进料口、出油口、排渣口和罐盖；罐盖上设有排气口；还包括除臭装置和污水处理装置；罐盖中心设有液压顶，其与液压顶支座连接；液压顶下端连接有多孔压盘和滤网；提炼罐下部锥体为夹层，夹层下部设有蒸汽入口，夹层上部设有蒸汽出口；出油口经成品油泵与成品罐进油口连接；排渣口经排渣阀、沉淀罐排渣泵与沉淀罐连接；沉淀罐经沉淀罐阀与成品罐连接；沉淀罐经沉淀罐排渣阀与压榨间连接；压榨间经排油泵与成品罐连接。本实用新型结构简单，节能环保，成本低；油脂回收率高，加上效率高，不需清洗；处理量大，可对废液进行集中处理。加工过程中不产生二次污染。
【专利说明】餐厨废油提炼系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生活废物处理装置，尤其是对餐厨废油液进行油、水分离的装置，属于废物处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，餐厨垃圾中含有的废弃油脂，如果不进行资源化回收利用，将会随餐饮业产生的废水直接排放，造成城市污水排水管网堵塞，经常需要人工清掏，或由不法厂家收购，用作生产地沟油重回餐桌。现有的餐厨垃圾油水分离器存在的缺点是:结构较复杂，成本高，耗电量大，油脂回收率较低，设备易堵塞，需经常检修，清洗不便，工作效率低；并且处理量有限，不适用对大量废液进行集中处理。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种对餐厨废液进行集中处理的大中型提炼装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:餐厨废油提炼系统，包括提炼罐、成品罐、沉淀罐和压榨间；提炼罐上设有进料口、出油口、排渣口和罐盖；罐盖上设有排气口 ；还包括除臭装置和污水处理装置；罐盖)中心设有液压顶，其与液压顶支座连接；液压顶下端连接有多孔压盘和滤网；提炼罐下部锥体为夹层，夹层下部设有蒸汽入口，夹层上部设有蒸汽出口 ；出油口经成品油泵与成品罐进油口连接；排渣口经排渣阀、沉淀罐排渣泵(与沉淀罐连接；沉淀罐经沉淀罐阀与成品罐连接；沉淀罐经沉淀罐排渣阀与压榨间连接；压榨间经排油泵与成品罐连接；压榨间经排污口与污水处理装置连接；排气口与除臭装置连接。
[0005]本实用新型的有益效果是，结构简单，节能环保，成本低；油脂回收率高，加工效率高，不需清洗；处理量大，加工过程中不产生二次污染；可对餐厨废油进行集中分离处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型总体结构示意图；
[0007]图2是本实用新型中提炼罐结构示意图。
[0008]图中零部件及编号:
[0009]1-提炼罐，
[0010]1-1-排渣阀，1-2-进料 口，1-3-出油口，1-4-排渣 口，1_5_ 罐盖，
[0011]1-6-液压顶，1-7-液压顶支座，1-8-压盘，1-9-滤网，1_10_夹层，
[0012]1-11-蒸汽入 口，1-12-蒸汽出 口，1-13-风入 口，1-14—排气 口，
[0013]1-15-视镜；
[0014]2-成品罐，2-1-成品油泵，2-2-成品罐进油口 ；
[0015]3-沉淀罐，[0016]3-1-沉淀罐排渣泵，3-2-沉淀罐阀，3-3-沉淀罐排渣阀，
[0017]3-4-沉淀罐油泵；
[0018]4-压榨间，4-1-排油泵，4-2-排污口 ；
[0019]5-除臭装置；
[0020]6-污水处理装置，
[0021]6-1-隔油池，6-2-污水池，6-3-污水泵，6_4_排污口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型进-步说明。
[0023]参见图1-3，餐厨废油提炼系统，包括提炼罐1、成品罐2、沉淀罐3和压榨间4 ;提炼罐I上设有进料口 1-2、出油口 1-3、排渣口 1-4和罐盖1-5 ;罐盖1-5上设有排气口 1_14 ；还包括除臭装置5和污水处理装置6 ;罐盖1-5中心设有液压顶1-6，其与液压顶支座1-7连接；液压顶1-6下端连接有多孔压盘1-8和滤网1-9 ;提炼罐I下部锥体为夹层1-10，夹层1-10下部设有蒸汽入口 1-11，夹层1-10上部设有蒸汽出口 1-12 ;出油口 1-3经成品油泵2-1与成品罐进油口 2-2连接；排渣口 1-4经排渣阀1-1、沉淀罐排渣泵3-1与沉淀罐3连接；沉淀罐3经沉淀罐阀3-2与成品罐2连接；沉淀罐3经沉淀罐排洛阀3-3与压榨间4连接；压榨间4经排油泵4-1与成品罐2连接；压榨间4经排污口 4-2与污水处理装置6连接；排气口 1-14与除臭装置5连接。
[0024]提炼罐I下部设有风入口 1-13。
[0025]提炼罐I侧壁上设有视镜1-15。可观察油水分离状况，便于操作。
[0026]污水处理装置6由依次连接的隔油池6-1和污水池6-2构成。
[0027]压缩空气通过风入口 1-13对混合液进行搅拌，使油水分离更充分；且排气口 1-14连通除臭装置5，将臭气全部吸入风道，经除臭装置5过滤后排入大气，可实现混合液除臭。
[0028]本系统主要工艺流程可分为预热分离、中和过滤离心分离、固渣处理、臭气处理、废水处理几个部分。
[0029]将餐厨废油从罐车由污油泵经进料口 1-2泵入提炼罐I内，打开蒸气阀，蒸气通过蒸汽入口 1-11进入夹层1-10中，对混合液加热；加热至90°C后，关闭压缩空气，保持此温度20-30分钟后，启动液压顶1-6向下压动压盘1-8，利用压盘1-8上的滤网1_9对罐体上部精油中的碎渣进行过滤，混合液的固体细渣被压盘1-8和滤网1-9挤压到提炼罐I的底部。然后打开放油阀由出油口 1-3用成品油泵2-1将上部精油泵入成品罐2中，废气通过排气口 1-14进入排气管道，通过风机进入除臭系统5，进行除臭处理后排入大气。
[0030]打开排渣阀1-1将罐内剩余废油渣及废水用沉淀罐排渣泵3-1泵入沉淀罐3进行静置沉降，在8-15°C的条件下静置沉淀1.5-2小时，油、水完全分离，通过液位计观察后，打开相应的上、下沉淀罐阀3-2，通过沉淀罐油泵(3-4)将精油泵入成品罐2储存。然后打开沉淀罐排渣阀3-3，将经过加热和沉降分离出废渣及废水全部导入密闭的压榨间4中，通过压榨机将废渣中的油和水分充分榨干，得到干燥的废渣，精油通过排油泵4-1泵入成品油罐2，污水进入隔油池6-1，经过三级隔油过滤后，污水泵6-3将污水抽入污水池6-2，经过处理达到环保对污水排放要求后经过排污口 6-4排入市政管网。
[0031]提炼罐I上部的混合液经过一定时间的静置，到油水分层后，打开出油口 1-3的阀门，罐中上层的油分经管道泵入沉淀罐3中，进行静置沉降，分离得到精油，用成品油泵将精油泵入成品罐2储存。罐中下部经加热和沉降分离出的水分和细渣经罐底部的排水口1-4、通过管道导入密闭的压榨间，通过压榨机将废渣中的水分充分榨干，产生的干燥废渣作它用。
[0032] 提炼罐采取全密封式加工，上端连通除臭系统风道，将臭气全部吸入风道，经除臭设备过滤后排入大气，完全可达到环保对除臭的各项要求；罐体采用锥型罐设计，下部锥形面为双层加热设计，在加热时蒸汽不与罐内原料接触，从而杜绝加热时增加原料含水量的情况；加热同时可打开压缩机，用压缩空气对罐内原料进行充分搅拌，提高加热效率及加热效果；罐体内部设计有液压式压盘，加热后将压盘下压直接可去除原料上部的杂质，下压后可直接打开出油管道阀门将罐体上部精油导出，可大大提高加工效率并提高成品质量。本提炼罐设计相比传统提炼工艺，减少臭气排除95%以上，降低人工90%以上，可在达到环保各项要求的同时提高提炼效率，并完全避免提炼过程中对厂区地面、设备表面的污染，从而杜绝加工中的二次污染。
【权利要求】
1.一种餐厨废油提炼系统，包括提炼罐(I)、成品罐(2)、沉淀罐(3)和压榨间(4);提炼罐⑴上设有进料口(1-2)、出油(1-3)、排渣口(1-4)和罐盖(1-5);罐盖(1-5)上设有排气口(1-14);其特征在于，还包括除臭装置(5)和污水处理装置(6);罐盖(1-5)中心设有液压顶(1-6)，其与液压顶支座(1-7)连接；液压顶(1-6)下端连接有多孔压盘(1-8)和滤网(1-9);提炼罐(I)下部锥体为夹层(1-10)，夹层(1-10)下部设有蒸汽入口(1-11)，夹层(1-10)上部设有蒸汽出(1-12);出油(1-3)经成品油泵(2-1)与成品罐进油(2-2)连接；排渣口(1-4)经排渣阀(1-1)、沉淀罐排渣泵(3-1)与沉淀罐(3)连接；沉淀罐(3)经沉淀罐阀(3-2)与成品罐(2)连接；沉淀罐(3)经沉淀罐排渣阀(3-3)与压榨间(4)连接；压榨间(4)经排油泵(4-1)与成品罐(2)连接；压榨间(4)经排污(4-2)与污水处理装置(6)连接；排气(1-14)与除臭装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的餐厨废油提炼系统，其特征在于，所述的提炼罐(I)下部设有风入(1-13)。
3.根据权利要求1所述的餐厨废油提炼系统，其特征在于，所述的提炼罐(I)侧壁上设有视镜(1-15)。
4.根据权利要求1所述的餐厨废油提炼系统，其特征在于，所述的污水处理装置(6)由依次连接的隔油池(6-1)和污水池(6-2)构成。
【文档编号】C11B13/00GK203451498SQ201320574544
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】张琳, 王惠 申请人:张琳, 王惠