一种永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，包括吸尘器内胆，集尘管和气泵，其特征在于所述吸尘器内胆包括集尘缸上部和下部，所述集尘缸上部为气滤系统，所述集尘缸下部为液体过滤层；所述集尘缸上部和下部通过搭扣连接。本实用新型提出的永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器采用分层过滤结构，综合气滤、水滤多级过滤的粉尘收集方法，可有效使易燃粉尘收集与集尘内胆中，并且粉尘在吸尘器内胆中由于下部液体部分的挥发作用，会使吸尘器内胆中保持湿润状态，起到良好的防燃防爆作用。可以安全、可靠、高效的收集易燃易爆微粉，解决了传统因永磁体粉末微小在收集过程中易燃，清扫困难，工作量大，难以彻底清理等问题。
【专利说明】一种永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水过滤工业吸尘器，特别是涉及一种用于永磁体易燃粉末防燃防爆的水过滤工业吸尘器。
【背景技术】
[0002]永磁材料作为一种重要的功能材料，已被广泛应用于能源、交通、机械、医疗、计算机、家电等领域，深入国民经济的方方面面。稀土永磁的出现是永磁材料领域中的一个巨大进步，尤其是钕铁硼Nd-Fe-B稀土永磁材料的高性能使得高新技术产业中的磁器件高效化，小型化，轻型化成为可能，已被广泛应用。
[0003]然而，烧结钕铁硼系等永磁材料主要采用粉末冶金方法制造，经冶炼一铸锭一破碎与制粉一磁场取向与压型一烧结一回火等，多道工序制备。在制备过程中多个环节会出现极细微的金属粉末，如在粗破后得到的246 μ m?175 μ m (60?80目)的中等粉和研磨后得到的3?4μ m细粉，均会在生产过程中漏撒在设备上及周围环境中。这些漏撒的微分无法使用，并且由于颗粒极为细微，如不及时清理，很容易造成微粉自燃等严重的生产安全事故。随着企业生产规模的扩大，就必须寻找一种可以安全、可靠、高效的易燃易爆微粉清洁收集设备，特别是适用于永磁体材料特性的清洁设备。
[0004]众所周知，I)钕铁硼是由多种不同元素经多道工序制备而成，其粉末颗粒小，易燃烧，由于金属自燃会产生数千度的高温如发生生产安全事故尤为严重；2)在压型等工序过程中，由于压型设备结构原因，一些掉落在设备死角处微粉很难清理；3)由于大型流水线设备的广泛应用，每天大量的原料生产会产生大量粉尘，清理工作量大，人员需求多，难以及时清理，给车间生产安全埋下巨大隐患。
[0005]传统相关永磁体粉末清理方法主要在无风低温工作环境中是依靠人工采用传统清扫工具如扫把，毛刷等清扫后统一收集、存放。该方法工作效率低，人员工作量大，难以及时、彻底的清理相关工序现场。并且现有工业级吸尘器并不适用于易燃微粉清理作业，烧结钕铁硼微粉由于其工艺特殊性，均为μ m级微粉，传统工业吸尘设备所采用吸尘防燃回路无法达到完全吸收微粉的功能，因此在烧结永磁材料生产中无法使用传统工业吸尘设备。
[0006]因此，如果采用一种机械化代替人工并且安全可靠，可以防止在收集过程中永磁体粉末自燃的永磁体微粉收集方法，及可以极大的提高清洁效率又可以降低人员工作量，就会很大程度上减少甚至杜绝因钕铁硼微粉残留而产生严重的生产事故几率，因此寻找一种安全、高效、可靠、简便的永磁体粉末的清洁收集方法就成为攻克以上技术难题的关键。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提出一种永磁体粉末收集，清洁的方法和装置，以便可以将永磁体生产过程中产生的易燃微小粉末颗粒进行及时的清洁与收集。
[0008]本实用新型提出一种永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，包括吸尘器内胆，集尘管和气泵，其特征在于所述吸尘器内胆包括集尘缸上部和下部，所述集尘缸上部为气滤系统，所述集尘缸下部为液体过滤层；所述集尘缸上部和下部通过搭扣连接。
[0009]其中，所述气滤系统包括气流回流过滤层、气流入流过滤层和气体流动隔板，所述气流回流过滤层上部还连接三级过滤层。所述三级过滤层为漏斗形状。所述气流入流过滤层和气流回流过滤层为百叶窗式开口设计。
[0010]其中，所述气滤系统上部还包括可拆卸微尘过滤层。
[0011]其中，所述液体过滤层包括气泡分流口和气体分散层，液面下部还装配有集尘层。所述气体分散层为200目PET、PVC等材料纱网。所述集尘层采用聚氨酯软发泡橡胶等轻薄发泡海绵材料或采用聚丙烯(PP材质)材料无纺布。
[0012]本实用新型提出的永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器采用分层过滤结构，综合气滤、水滤多级过滤的粉尘收集方法，可有效使易燃粉尘收集与集尘内胆中，并且粉尘在吸尘器内胆中由于下部液体部分的挥发作用，会使吸尘器内胆中保持湿润状态，起到良好的防燃防爆作用。可以安全、可靠、高效的收集易燃易爆微粉，解决了传统因永磁体粉末微小在收集过程中易燃，清扫困难，工作量大，难以彻底清理等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。
[0014]图1为本实用新型永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器结构示意图；
[0015]图2为本实用新型吸尘器内胆结构示意图；
[0016]图3为本实用新型气滤系统立体结构示意图；
[0017]图4为本实用新型气滤系统气滤原理示意图；
[0018]图5为本实用新型液体过滤层立体结构示意图；
[0019]图6为本实用新型液体过滤层结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。
[0021]如图1和2所示，本实用新型一种永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，包括吸尘器内胆，集尘管20和气泵27。吸尘器内胆包括集尘缸上部4和下部8，集尘缸上部4为气滤系统，集尘缸下部8为液体过滤层，集尘缸上部4和下部8通过搭扣22连接。集尘缸上部4顶端开口连接排风口 I，排风口 I另一端装配有快速搭扣29连接旋涡式气泵(风机)26。集尘缸上部4外部连接集尘缸上部悬挂支架19。快速搭扣29可方便内胆的整体拆卸，且密封性强，操作便捷。
[0022]集尘缸上部4内置可拆卸空气过滤系统，气滤系统由上部过滤支撑架27支撑。气滤系统上部连接可拆卸微尘过滤层2，微尘过滤层2采用PP材质、玻纤材质、PET材质、可水洗HEPA材质等HEPA (高效微粒空气High efficiency particulate air)材料,或过滤无纺布材质，可有效对0.3微米以上的微尘过滤效率可达99.97%，阻力仅为40-60pa。
[0023]如图3和4所示，气滤系统包括气流回流过滤层5、气流入流过滤层7和气体流动隔板11，气体流动隔板11由连接杆6连接固定，气流回流过滤层5上部还连接三级过滤层
3。三级过滤层3设计根据空气流动力学中漏斗效应设计为漏斗形状，采用该类设计会使吸收上来的残留微尘附着在斜壁上，从而将微尘收集在集尘缸内胆中，防止灰尘再次回到操作现场中。主要采用金属不锈钢等金属材料、树脂材料等防静电材料，该部件需内壁光滑。
[0024]集尘缸下部8为液体过滤层9，如图5和6所示，侧方开口分别连接外部吸尘口 13与内虹吸口 28，外部吸尘口 13连接快速搭扣23。内虹吸口 28下部连接气泡分流口 10，气泡分流口 10整体包裹于可拆卸气体分散层14中，气体分散层14为200目PET、PVC等材料纱网，可将大气泡在水中打散后充分将气泡内所携带微粉沉淀在水中。液体过滤层9液面下部还装配有集尘层17，集尘层17采用聚氨酯软发泡橡胶等轻薄发泡海绵材料或采用聚丙烯(pp材质)材料无纺布等，以便于在水中过滤气泡中携带粉尘、杂物等。液体过滤层9的液体可采用水，水机可稀释清洁剂、或比重略大于水的不可燃无害液体。
[0025]集尘缸上部4与集尘缸下部8外部两侧四个角分别连接搭扣22，可快速将集尘缸上部4与集尘缸下部8拉紧密封。外部吸尘口 13连接集尘管20，集尘管20连接多种吸尘头，集尘管20采用倒静电内壁光滑导管，导管多采用软质PVC纤维强化，PU (聚氨脂)等材料定制，内衬导静电金属，可排静电(依据BGR132，formerly ZH 1/200)螺旋丝接地，内壁光滑。
[0026]集尘缸下部8下部开口连接排液口 15，清理吸尘内胆时，可用于排放滤液。集尘缸下部8外部连接移动轮16，便于集尘缸的整体移动。
[0027]旋涡式气泵(风机)26固定于设备框架25，设备框架25底部四角安装移动轮24，便于整体移动，设备框架25上部装配有集尘缸上部悬挂勾18。
[0028]使用时，本实用新型永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器接通电源开启后，通过旋涡式气泵(风机)26作为空气动力源。易燃粉尘通过吸尘头进入集尘管20，集尘管20为倒静电内壁光滑导管结构，导管多采用软质PVC纤维强化，PU(聚氨脂)等材料定制，内衬导静电金属，可排静电(依据BGR132，formerly ZH 1/200)螺旋丝接地，内壁光滑。可有效防止易燃粉在被吸收的过程中，因与管壁在流动过程中产生静电从而导致燃烧的问题，同时减少在通过集尘管20过程中的沿程阻力，增加空气流速，加强管口流量并增大动倉泛。
[0029]易燃粉末在通过集尘管20后，分别通过外部吸尘口 13与内虹吸口 28。外部吸尘口 13与内虹吸口 28的组成结构可有效增大出口流速，该设计可在等流量的情况下得到最大动能，提高风机使用率，增加除尘效果。
[0030]易燃粉末通过内虹吸口 28后经过气泡分流口 10，让粉末进入液体过滤层9的液体后会形成大量气泡，这些气泡会由于气泡分流口 10的开口扩散作用沿四周均匀分撒，增加过滤效果。携带易燃粉末气泡通过气泡分流口 10分散后，经过气体分散层14过滤，可将大气泡在水中打散后充分将气泡内所携带微粉沉淀在水中。小气泡携带易燃粉末经液体过滤层9充分过滤后再由集尘层17过滤剩余携带易燃粉尘气泡，易燃粉末收集于液体中。
[0031]剩余气泡进入气滤系统，如图4所示首先经过气流入流过滤层7，气流入流过滤层7与气流回流过滤层5均为百叶窗式开口设计，开口与气流回流过滤层5方向相反可增加气流行程，充分让气流中携带粉尘沉淀于吸尘器内胆中。气体流动隔板11作用会使部分气泡转折，并打在气体流动隔板11及集尘缸上部4的侧壁上，使气泡中携带粉尘存留在气滤系统中。粉尘通过气流回流过滤层5后进入三级过滤层3，三级过滤层3可以有效地分流粉尘颗粒，增加集尘效果。[0032]随后粉尘通过微尘过滤层2。微尘过滤层2采用PP材质、玻纤材质、PP、PET材质、可水洗HEPA材质等HEPA (高效微粒空气High efficiency particulate air)材料,或过滤无纺布材质，可有效对0.3微米以上的微尘过滤效率可达99.97%，阻力仅为40-60pa，最终达到良好的集尘效果，粉尘在吸尘器内胆中由于下部液体部分的挥发作用，会使吸尘器内胆中保持湿润状态，起到良好的防燃防爆作用。
[0033]本实用新型提出的永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器采用分层过滤结构，综合气滤、水滤多级过滤的粉尘收集方法，可有效使易燃粉尘收集与集尘内胆中，并且粉尘在吸尘器内胆中由于下部液体部分的挥发作用，会使吸尘器内胆中保持湿润状态，起到良好的防燃防爆作用。可以安全、可靠、高效的收集易燃易爆微粉，解决了传统因永磁体粉末微小在收集过程中易燃，清扫困难，工作量大，难以彻底清理等问题。
[0034]本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，包括吸尘器内胆，集尘管和气泵，其特征在于所述吸尘器内胆包括集尘缸上部和下部，所述集尘缸上部为气滤系统，所述集尘缸下部为液体过滤层；所述集尘缸上部和下部通过搭扣连接。
2.如权利要求1所述的永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，其特征在于:所述气滤系统包括气流回流过滤层、气流入流过滤层和气体流动隔板，所述气流回流过滤层上部还连接三级过滤层。
3.如权利要求2所述的永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，其特征在于:所述三级过滤层为漏斗形状。
4.如权利要求1所述的永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，其特征在于:所述气滤系统上部还包括可拆卸微尘过滤层。
5.如权利要求2所述的永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，其特征在于:所述气流入流过滤层和气流回流过滤层为百叶窗式开口设计。
6.如权利要求1所述的永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，其特征在于:所述液体过滤层包括气泡分流口和气体分散层，液面下部还装配有集尘层。
7.如权利要求6所述的永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，其特征在于:所述气体分散层为200目PET或PVC材料纱网。
8.如权利要求6所述的永磁体易燃粉末防燃防爆水过滤工业吸尘器，其特征在于:所述集尘层采用聚氨酯软发泡橡胶或采用聚丙烯材料无纺布。
【文档编号】A47L9/10GK203789846SQ201320715218
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】王发立, 张来树, 阴惠玉 申请人:三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司, 北京中科三环高技术股份有限公司