茶油香皂的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种茶油香皂的制作方法，氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40℃左右温度，得到碱水；将茶油加入容器中并进行隔水加热保持温度40℃左右；待碱水、茶油温度均将至为38℃左右，将碱水缓缓倒入茶油中，并不断快速搅拌，让碱水和茶油充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为7-10∶1；加热至50-60度，并进行搅拌至皂化反应完成；加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶油香皂。本发明能够降低香皂对皮肤的刺激性，同时对皮肤具有一定的护理作用。
【专利说明】茶油香皂的制作方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种茶油加工具有领域，尤其涉及一种茶油香皂的制作方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，茶油香皂是天然清洁滋养品，不像大多市面上卖的工业生产出来的合成皂多少会刺激皮肤。
[0003]随着人们生活水平的不断提高，人们对日常生活用品质量的需求也不断提高，人们更加喜欢绿色、天然产品。而对于日常洗护用品中，茶油香皂是一个含有高比例山茶籽油的洗发皂，可以促进头皮的血液循环，防止脱发，使头发不干燥、有光泽；荷荷芭油渗透力佳，能维护肌肤水分，软化肌肤，也是一种很好的护发素。
[0004]山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为:去壳，晒干，粉碎，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油。茶油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试:茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。经科学鉴定，山茶油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。
[0005]研究使用山茶 油作为原料油脂的香皂，能够降低香皂对皮肤的刺激性，同时对皮肤具有一定的护理作用。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种茶油香皂的制作方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为:提供一种茶油香皂的制作方法:
[0008]氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°C左右温度，得到碱水；
[0009]将茶油加入容器中并进行隔水加热保持温度40°C左右；
[0010]待碱水、茶油温度均将至为38°C左右，将碱水缓缓倒入茶油中，并不断快速搅拌，让碱水和茶油充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为7-10:1 ;
[0011]加热至50-60度，并进行搅拌至皂化反应完成；
[0012]加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；
[0013]将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；
[0014]将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶油香皂。
[0015]碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1: 3进行配置的氢氧化钠溶液。
[0016]茶油的制作方法包括:
[0017](I)油茶籽收储:油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在(TC -30°c的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟；
[0018](2)预处理:经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离、去石、磁选脱铁，预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳，脱壳后进行仁壳分离。[0019](3)冷榨:采用专用冷榨机，入榨温度在70°C -80°C左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失；
[0020](4)油渣分离:毛油中一般含渣8%_10%，油渣分离是否及时将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深；
[0021](5)过滤得到茶油。
[0022]本发明采用高纯度的冷榨山茶油和山茶油精作为香皂的原来，制造出的香皂中由于含有山茶油的含量比较高，因而具有保持皮肤润滑不干燥的功能，而同时具有山茶油精油，能够降低香皂对皮肤的刺激性，同时对皮肤具有一定的护理作用。
【具体实施方式】
[0023]现在描述本发明的【具体实施方式】:[0024]实施例1:
[0025]氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°C温度，得到碱水；
[0026]将茶油加入容器中并进行隔水加热保持温度40°C ；
[0027]待碱水、茶油温度均将至为38°C，将碱水缓缓倒入茶油中，并不断快速搅拌，让碱水和茶油充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为7:1 ;
[0028]加热至50度，并进行搅拌至皂化反应完成；
[0029]加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；山茶油精油的量为皂液质量的1% ;
[0030]将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶油香皂。
[0031]碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1: 3进行配置的氢氧化钠溶液。
[0032]实施例2:
[0033]氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°C温度，得到碱水；
[0034]将茶油加入容器中并进行隔水加热保持温度40°C ；
[0035]待碱水、茶油温度均将至为38°C，将碱水缓缓倒入茶油中，并不断快速搅拌，让碱水和茶油充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为10:1;
[0036]加热至60度，并进行搅拌至皂化反应完成；
[0037]加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；山茶油精油的量为皂液质量的2% ；
[0038]将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶油香皂。
[0039]碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1: 3进行配置的氢氧化钠溶液。
[0040]实施例3:
[0041]氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°C温度，得到碱水；
[0042]将茶油加入容器中并进行隔水加热保持温度40°C ；
[0043]待碱水、茶油温度均将至为38°C，将碱水缓缓倒入茶油中，并不断快速搅拌，让碱水和茶油充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为8:1 ;
[0044]加热至55度，并进行搅拌至皂化反应完成；[0045]加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；山茶油精油的量为皂液质量的2% ；
[0046]将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶油香皂。
[0047]碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1: 3进行配置的氢氧化钠溶液。
[0048]实施例4:
[0049]制作香皂毛坯步骤时并不加入荷荷芭油、山茶油精油,皂液搅拌得到香皂毛坯之后，将香皂毛坯倒入模具中，将荷荷芭油、山茶油精油通过针筒注入至香皂毛坯中。
[0050]茶油的制作方法包括:
[0051](I)油茶籽收储:油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在(TC -30°c的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟；
[0052](2)预处理:经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离、去石、磁选脱铁，预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳，脱壳后进行仁壳分离。
[0053](3)冷榨:采用专用冷榨机，入榨温度在70V -80°C左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失；
[0054](4)油渣分离:毛油中一般含渣8%_10%，油渣分离是否及时将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深；
[0055](5)过滤得到茶油。
[0056]由于茶籽油的黏度大，含胶质多，因此油渣分离比较困难，常用的方法是板框过滤。虽然板框过滤工人劳动强度较大，但滤出毛油含渣量低，一般为0.1%以下，而卧螺分离机滤出毛油含渣量为3%左右。过滤前通过油渣分离刮板，降低毛油中大部分含渣量。过滤温度不宜过高，一般为60°C _70°C，压力不宜过大，一般小于0.3Mpa，否则会影响油品质量。
[0057]本发明采用高纯度的冷榨山茶油和山茶油精作为香皂的原来，制造出的香皂中由于含有山茶油的含量比较高，因而具有保持皮肤润滑不干燥的功能，而同时具有山茶油精油，能够降低香皂对皮肤的刺激性，同时对皮肤具有一定的护理作用。
[0058]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种茶油香皂的制作方法，其特征在于: 氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°c左右温度，得到碱水； 将茶油加入容器中并进行隔水加热保持温度40°C左右； 待碱水、茶油温度均将至为38°C左右，将碱水缓缓倒入茶油中，并不断快速搅拌，让碱水和茶油充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为7-10:1 ； 加热至50-60度，并进行搅拌至皂化反应完成； 加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯； 将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯； 将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶油香皂。
2.如权利要求1所述的茶油香皂的制作方法，其特征在于:碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1:3进行配置的氢氧化钠溶液。
3.如权利要求1所述的茶油香皂的制作方法，其特征在于:茶油的制作方法包括: (1)油茶籽收储:油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在(TC -30°c的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟； (2)预处理:经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离、去石、磁选脱铁，预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳，脱壳后进行仁壳分离。 (3)冷榨:采用专用冷榨机，入榨温度在70°C_80°C左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失； (4)油渣分离:毛油中一般含渣8%-10%，油渣分离是否及时将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深； (5)过滤得到茶油。
【文档编号】C11B1/06GK103897896SQ201410080419
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】刘瑞绵, 骆碧群 申请人:广东星汇生物科技有限公司