一种利用低温降膜蒸发技术制取桂花浸膏的方法
【专利摘要】本发明提供一种在较低的温度下浓缩溶剂制取桂花浸膏的方法，解决传统生产桂花浸膏中浓缩溶剂温度过高而破坏桂花香气成分问题。主要包括以下步骤：将传统方法得到的桂花浸提液以一定的流速从降膜蒸发器顶部注入到其内置转盘中，通过内置转盘转动使浸提液均匀的撒在降膜蒸发器内壁中，利用水浴加热套使降膜蒸发器内壁保持40℃。浸提液在重力作用下沿器壁成薄膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，形成浓缩的浸膏。开启降膜器中的框式搅拌叶，搅拌加快溶剂蒸发，同时利用搅拌叶边缘的活动刮片与降膜器内壁的接触，刮下附在器壁的浸膏，从降膜器底部收集浸膏。与现有的桂花浸膏制取技术相比，本发明采用降膜蒸发的技术，工艺流程简单，具有操作温度低和蒸发速度快等特点，能避免传统方法温度过高使浸膏香气挥发及产生焦化现象；得到的桂花浸膏颜色黄亮，产品品质好。
【专利说明】一种利用低温降膜蒸发技术制取桂花浸膏的方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种利用降膜蒸发技术低温浓缩桂花浸提液制取桂花浸膏的方法。
【背景技术】
[0002]桂花是我国的十大传统名花之一，其花朵虽细小，但香气浓郁而优雅，深受国内外人们喜爱。通过对桂花原料提取得到的桂花浸膏不仅可作为各种食品原料，而且还可以作为一种高档的天然香料而广泛应用于各种日用化妆品中。
[0003]目前，我国制取桂花浸膏主要还是采用溶剂浸提法，即以盐溃或干燥的桂花为原料，用石油醚等有机溶剂提取得到。此法操作简单，易于大批量生产；但是在提取浓缩过程中需要一定的高温(70°C -75°C )来蒸发大量的溶剂，过高的蒸发温度会导致桂花浸膏中的大部分头香组分随着溶剂一起被蒸发，使得许多生产商不能生产出优质的桂花浸膏，甚至可能由于温度过高使桂花浸膏焦化而导致桂花浸膏不仅无头香，甚至有糊味。
[0004]发明专利申请(CN101705150A)公开一种桂花香料的绿色制备方法，通过采用超临界CO2萃取技术来在低温下提取桂花浸膏，此方法克服了传统有机溶剂提取高温分离溶剂的不足；但在分离CO2与其所携带的组分时，汽化的CO2会带走大量的桂花香气，导致制取的桂花浸膏香气不佳；而且此方法对装备要求较高，投资成本较大，并且需要一定专业技术人员操作。发明专利申请(CN102206550A)公开一种酶水解技术制备桂花浸膏和桂花总黄酮的方法，该方法在前期制备桂花浸膏的过程中加入β -D-葡萄糖苷酶溶液，利用酶的水解使桂花中的香味成分彻底的释放，但是在加入β-D-葡萄糖苷酶溶液时已带入了大量的水分，在后期要得到优质的桂花浸膏就必须将水分去除，在去除水分过程中，桂花浸膏中的一些水溶性香味等成分也会被带走，所以此工艺很难得到优质的桂花浸膏。
【发明内容】
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[0005]本发明采用降膜蒸发技术来解决传统生产桂花浸膏中浓缩溶剂温度过高而破坏桂花香气成分问题，提供一种在较低的温度下浓缩溶剂制取桂花浸膏的方法；本发明所采用的技术方案是:使用降膜蒸发器来蒸发溶剂，将传统方法得到的桂花浸提液以一定的流速从降膜蒸发器顶部注入到其内置转盘中，通过内置转盘转动使浸提液均匀的撒在降膜蒸发器内壁中；浸提液在重力作用下沿器壁成薄膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，形成浓缩的浸膏。开启降膜器中的框式搅拌叶，搅拌加快溶剂蒸发，同时利用搅拌叶边缘的活动刮片与降膜器内壁的接触，刮下附在器壁的浸膏，从降膜器底部收集浸膏。在降膜蒸发浓缩过程中，利用水浴加热套使降膜蒸发器内壁保持40°C。
[0006]具体工艺操作步骤如下:
[0007](I)将腌制的桂花依次漂洗、甩干、除杂萃取后得到浸提液；
[0008](2)打开降膜蒸发器夹套的水浴加热装置，控制温度在50°C -60°C，使降膜器内壁的温度恒定在40°C，将浸提液以一定的流速注入降膜器的内置转盘中；同时开启搅拌器，使转盘中的浸提液均匀的撒在降膜蒸发器的内壁中.设定的工艺参数为:初浓时的注入流速 3.5L/min-4.5L/min,揽拌器的转速 60r/min-80r/min
[0009](3)同时开启降膜器中的框式搅拌叶，一方面加快溶剂蒸发，另一方面利用搅拌叶边缘的活动刮片与降膜器内壁的接触，刮下附在器壁的浸膏，从降膜器下部收集浸膏。
[0010]与现有的桂花浸膏制取技术相比，本发明的技术效果体现在几个方面:
[0011](I)采用降膜蒸发的技术，具有操作方便，条件温和，工艺流程简单等特点，十分适合天然香料的生产；
[0012](2)采用转盘分散将浸提液均匀撒在降膜蒸发器内壁中；浸提液在重力作用下沿管壁成薄膜状下降，在此过程中蒸发溶剂具有操作温度低和蒸发速度快等特点，能避免传统方法温度过高使浸膏香气挥发及产生焦化现象；
[0013](3)通过该装置蒸发效率高，无需传统方法的初浓和后浓步骤，一步可将溶剂充分蒸发，且得到的桂花浸膏颜色黄亮，产品品质好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为降膜蒸发技术制取桂花浸膏工艺示意图。
[0015]其中:1、浸提液入口管；2、转盘；3、转轴；4、水浴加热套；5、降膜器内壁；6、框式搅拌叶；7、活动刮片；8、溶剂出口 ；9、出料控制阀
[0016]下面结合实例对本发明进一步说明:
[0017]实施例1
[0018]以腌制桂花为原料，经自来水漂洗、甩干、除杂后，30°C下用石油醚萃取3小时，浸提液通过油水分离器后由机械泵注入到浸提液储存罐中。打开降膜器的水浴加热装置4，调节水浴的温度使降膜器的内壁温度保持在40°C，将浸提液从降膜器顶部管口 I注入其内部转盘2上,并缓慢调节浸提液的注入流速至3.5L/min ;同时开启转盘2,以80r/min的转速将浸提液均匀甩在降膜器内壁5上。浸提液在重力作用下沿器壁成薄膜状下降，并在此过程中不断蒸发增浓。开启降膜器内的框式搅拌叶6，搅拌加快沉入底部的浸提液溶剂蒸发，同时利用搅拌叶边缘的活动刮片7与降膜器内壁的接触，刮下蒸发后附在器壁的浸膏。连续作业，可将700L浸提液浓缩可至2L左右的桂花浸膏。得到的桂花浸膏呈黄亮色，香味自然，保留了桂花的头香，香气全面。
[0019]实施例2
[0020]本实施例的工艺步骤与实施例1相同，其中浸提液注入流速工艺参数为4.0L/min。连续作业，浓缩后得到的桂花浸膏颜色黄亮，香味自然，保留了桂花的头香，香气全面。
[0021]实施例3
[0022]本实施例的工艺步骤与实施例1相同，其中浸提液注入流速工艺参数为4.5L/min。连续作业，浓缩后得到的桂花浸膏颜色黄亮，香味自然，保留了桂花的头香，香气全面。
[0023]实施例4
[0024]本实施例的工艺步骤与实施例1相同，其中转盘转速参数为60r/min，注入料液的流速为3.5L/min。 连续作业，浓缩后得到的桂花浸膏颜色黄亮，香味自然，保留了桂花的头香，香气全面。
[0025]实施例5[0026]本 实施例的工艺步骤与实施例1相同，其中转盘转速参数为60r/min，注入料液的流速为4.0L/min。连续作业，浓缩后得到的桂花浸膏颜色黄亮，香味自然，保留了桂花的头
香，香气全面。
【权利要求】
1.本发明涉及一种使用降膜蒸发器浓缩桂花浸取液，在低温下制取桂花浸膏技术，主要技术包括如下步骤:将传统方法得到的桂花浸提液以一定的流速从顶部注入到降膜蒸发器的内置转盘中，通过内置转盘使浸提液均匀的抹在降膜蒸发器内壁中；浸提液在重力作用下沿器壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，形成浓缩的浸膏。同时开启降膜器中的框式搅拌器，搅拌加快沉入底部的浸提液溶剂蒸发；利用搅拌器边缘的活动刮片与降膜器壁的接触，刮下附在器壁的浸膏，从降膜器底部收集浸膏。在降膜蒸发浓缩过程中，利用水浴加热套使降膜蒸发器内壁保持40°c。
2.根据I所述的一种利用低温降膜蒸发技术制取桂花浸膏的方法，其特征在于所述的桂花浸膏是利用降膜蒸发器来浓缩桂花浸取液获得。
3.根据I所述的一种利用低温降膜蒸发技术制取桂花浸膏的方法，其特征在于所述的桂花浸提液从顶部注入到 降膜器的内置转盘中，注入料液的流速为3.5L/min-4.5L/min。
4.根据I所述的一种利用低温降膜蒸发技术制取桂花浸膏的方法，其特征在于所述的桂花浸提液通过内置转盘的转动均匀分配在降膜器内壁上，内置转盘的转速为60r/min_80r/mino
5.根据I所述的一种利用低温降膜蒸发技术制取桂花浸膏的方法，其特征在于所述的浸提液在重力作用下沿器壁成薄膜状下降，并在此过程中蒸发浓缩。
6.根据I所述的一种利用低温降膜蒸发技术制取桂花浸膏的方法，其特征在于利用降膜器中的框式搅拌器转动后与降膜器内壁的接触，刮下附在器壁的浸膏。
7.根据I所述的一种利用低温降膜蒸发技术制取桂花浸膏的方法，其特征在于利用水浴加热套使降膜蒸发器内壁保持40°C低温浓缩。
【文档编号】C11B9/02GK103966026SQ201410168964
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】苏朝晖, 秦飞, 傅绪成 申请人:六安市晖润新材料有限公司, 皖西学院