一种基膜脱铝的方法及设备的制作方法
【专利摘要】一种基膜脱铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将表面含有镀铝层的基膜送入清洗溶液中进行洗铝；b、将上述基膜送入清水进行清洗；c、将上述基膜烘干。上述基膜脱铝的方法所采用的基膜脱铝设备，包括清洗槽、基膜收放卷机构、烘箱，所述清洗槽被隔板分为清洗液槽和清水槽，所述烘箱位于清洗槽后方，所述基膜收放卷机构依次经过清洗槽、烘箱，其特征在于：所述基膜脱铝设备还包括清洗溶液循环过滤机构。本发明在碱溶液循环系统中增加了清洗溶液循环过滤机构，使位于顶部的清洗溶液从清洗液槽内溢出到清洗溶液循环过滤机构内，其中的悬浮物被过滤，过滤后的清洗溶液通过循环再次回到清洗液槽内继续利用，提高了清洗溶液的利用效率。
【专利说明】一种基膜脱铝的方法及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基膜脱铝的方法及设备，更具体地说涉及一种清洗清洗溶液可循环使用、可自动调节温度清洗清洗溶液浓度的基膜脱铝的方法及设备。
【背景技术】
[0002]现有的基膜脱铝设备虽然能够对含有镀铝层的基膜表面的镀铝层进行清洗。但是，在镀铝层脱离过程中需人工观察脱离效果、人工调节清洗溶液浓度和清洗溶液温度。清洗过程中清洗槽中漂浮大量的胶黏剂悬浮物，容易造成悬浮物二次附着在已清洗的基膜表面，导致已经清洗过的基膜表面再次被污染，增加了清洗的难度，也大大影响了清洗效果。同时，清洗过程中需要不断添加大量的清水和碱溶液，导致生产的用水量巨大，同时伴有刺鼻气体，造成工作环境不佳，会对人体产生一定危害，而溶液与镀铝膜反应产生一部分氢气，这些氢气被释放到空气中被浪费掉了。
[0003]在现有的工艺中，温度和清洗溶液浓度会直接影响到清洗效果和清洗速度，由于需要人工观察，并根据观察效果来控制温度和速度，因此需要经验丰富的操作人员才能达到理想的效果。清洗过的基膜通过挤水辊挤出多余水分后，进入烘箱烘干，而烘干的速度和温度，会直接影响生产效率和基膜的表面效果。传统的镀铝层除去镀铝层清除方式是在洗铝池前段用清洗溶液对铝及胶皮进行腐蚀，使之自然脱落，然后通过大量清水冲洗的方式达到除去基膜表层的镀铝层及胶黏剂，因此清洗效果并不能达到较好的质量。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术清洗效果差、生产效率低、需要经验丰富的操作人员操作、生产环境差、污染严重、不环保等缺点，提供一种基膜脱铝的方法，这种基膜脱铝的方法能够有效的清除清洗溶液内的杂质，保证清洗效果。采用的技术方案如下:一种基膜脱铝的方法，其特征在于:包括以下步骤:
a、将表面含有镀铝层的基膜送入清洗溶液中进行洗铝；
b、将上述基膜送入清水进行清洗；
C、将上述基膜烘干；
所述步骤a中洗铝的方法是将上述基膜送入第一清洗溶液槽的清洗溶液中，让基膜表面的镀铝层与清洗溶液反应，然后用毛辊洗刷基膜表面，接着用高压水刀对上述基膜表面进行冲洗，然后基膜进入第二清洗溶液槽内让基膜表面残留的镀铝层与清洗溶液继续反应，最后用高压水刀对上述基膜表面再次冲洗；所述清洗溶液的顶层被排出、过滤掉清洗溶液中的胶黏剂及杂质后重新送回清洗溶液。
[0004]更优的方案，所述毛辊与基膜接触处毛辊表面运动的方向与基膜运动的方向相反。这种设计使得毛辊能够更好的对基膜进行洗刷，除去基膜表面的胶黏剂悬浮物。
[0005]较优的方案，所述步骤a中洗铝所产生的废气被收集和处理。
[0006]更优的方案，所述步骤a还包括实时检测清洗溶液的温度，并将清洗溶液的温度控制在预设温度范围内，具体步骤为:实时检测清洗溶液的温度，如果清洗溶液的温度低于预设温度范围的最低值，则对清洗溶液进行加热，直到清洗溶液的温度位于预设温度范围内，如果清洗溶液的温度高于预设温度范围的最大值，则对清洗溶液进行冷却，直到清洗溶液的温度位于预设温度范围内。
[0007]更优的方案，所述步骤a还包括实时检测清洗溶液的浓度，并将清洗溶液的浓度控制在预设浓度范围内，具体步骤为:实时检测清洗溶液的浓度，如果清洗溶液的浓度低于预设浓度范围的最低值，则往清洗溶液内加入溶质，直到清洗溶液的浓度位于预设浓度范围内，如果清洗溶液的浓度大于预设温度范围的最大值，则往清洗溶液内加入水，直到清洗溶液的浓度位于预设浓度范围内。
[0008]本申请的另一个目的，是提供一种上述基膜脱铝的方法所采用的基膜脱铝设备，具体方案如下:
一种上述基膜脱铝的方法所采用的基膜脱铝设备，包括清洗槽、基膜收放卷机构、烘箱，所述清洗槽被隔板分为清洗液槽和清水槽，所述烘箱位于清洗槽后方，所述基膜收放卷机构依次经过清洗槽、烘箱，其特征在于:所述基膜脱铝设备还包括清洗溶液循环过滤机构，所述清洗溶液循环过滤机构包括杂质过滤槽，所述清洗液槽的侧壁顶部开有至少一个表层水排出口，并且杂质过滤槽位于所有表层水排出口下方，所述杂质过滤槽中部设有过滤网，所述杂质过滤槽的排液口与液体过滤器连接，液体过滤器通过管道连接清洗液槽。由于杂质过滤槽位于所有表层水排出口下方，因此从表层水排出口流出的带有棉絮状悬浮物和絮状漂浮物的清洗液都会流入杂质过滤槽内，经过过滤网过滤掉棉絮状悬浮物和絮状漂浮物后，干净的清洗液会通过杂质过滤槽的排液口通过管道流回清洗液槽。
[0009]较优的方案，所述液体过滤器可以选择网式过滤器、叠片过滤器、硅藻土过滤器或微孔过滤器。所述杂质过滤槽使悬浮在水中的胶黏剂及漂浮在表面的絮状物通过水循环从清洗液槽内溢出到过滤槽内，杂质被过滤，清洗液通过循环再次回到清洗槽内继续利用，清除清洗液内的杂质，确保了清洗效果，且槽体在外部设置，更方便的清除槽内的杂质；可以在槽内设置有多个内部喷头，确保在清洗过程中，清洗液和清水完全循环，使溶液的杂质及时完全排除，大大提高了清洗效果。
[0010]较优的方案，所述基膜脱铝设备还包括废气收集处理机构，所述废气收集处理机构包括密封盖板、排气罩和空气处理系统，所述密封盖板可移动的安装在清洗槽本体顶端开口上，所述密封盖板上留有让基膜进入清洗槽本体和离开清洗槽本体的缝，排气罩设在密封盖板上方，所述排气罩通过排气管道连接空气处理系统。所述排气罩将清洗槽本体散发的刺鼻气体与反应产生的氢气收集并输送到外接空气处理系统，空气处理系统对刺鼻气体进行处理，对反应产生的氢气进行收集，这样能确保工人有一个良好的工作环境。
[0011]较优的方案，所述基膜脱铝设备还包括清水循环利用机构，所述清水循环利用机构包括水泵、清水中和槽、过滤系统、进出水管道；其中清水中和槽能够自动检测清水碱浓度，并进行清洗溶液的中和处理，保证水质清纯以及水的中性，使用一段时间后通过水泵直接注入到清洗液溶液槽内。
[0012]较优的方案，所述基膜脱铝设备还包括控制系统，所述控制系统包括清洗溶液温度检测控制机构和清洗溶液浓度检测控制机构，所述清洗溶液温度检测控制机构能够自动检测清洗槽中清洗溶液的温度和浓度，并根据预先设定的理想温度与浓度值，自动调节温度使之始终保持在设定范围内，所述清洗溶液浓度检测控制机构根据测定的清洗溶液浓度，自动添加溶质或注入清水，使清洗溶液浓度保持在设定范围内。
[0013]本发明对照现有技术具有下述有益效果:
(1)在碱溶液循环系统中增加了清洗溶液循环过滤机构，使位于顶部的清洗溶液通过水循环从清洗液槽内溢出到清洗溶液循环过滤机构内，其中的悬浮物被过滤，过滤后的清洗溶液通过循环再次回到清洗液槽内继续利用，提高了清洗溶液的利用效率；
(2)采用新型清水循环系统，清水槽内的溶液循环使用，再循环使用过程中同时过滤，循环系统中通过PH在线检测，自动中和水中含有的碱溶液，保证水质清纯以及水的中性，使用一段时间后通过水循环系统直接注入到清洗液溶液槽内，可减少80%以上的清水使用；
(3)增加清洗液槽密闭盖板，盖板上有排气装置，使清洗过程中的刺鼻气味及氢气通过专门的排气装置排出，并对氢气进行收集利用，保持良好的工作环境；
(4)采用双辊排水工艺，使基膜进入烘箱前含水量较单辊挤水降低30%以上，使基膜烘干速度提闻了 30%以上；
(5)采用新的清洗溶液循环过滤系统，能够自动检测清洗溶液槽中碱溶液的温度和浓度，并根据设定值，自动加温使温度始终保持在设定范围内；同时根据测定的清洗溶液浓度，自动添加碱或注入清水，使清洗溶液保持在设定范围内，大大提高了生产效率。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
【具体实施方式】
本优选实施例中的基膜脱铝的方法，包括以下步骤:
a、将表面含有镀铝层的基膜送入清洗溶液中进行洗铝；
b、将上述基膜送入清水进行清洗；
C、将上述基膜烘干；
所述步骤a中洗铝的方法是将上述基膜送入第一清洗溶液槽的清洗溶液中，让基膜表面的镀铝层与清洗溶液反应，然后用毛辊洗刷基膜表面，接着用高压水刀对上述基膜表面进行冲洗，然后基膜进入第二清洗溶液槽内让基膜表面残留的镀铝层与清洗溶液继续反应，最后用高压水刀对上述基膜表面再次冲洗。
[0015]更优的方案，所述毛辊与基膜接触处毛辊表面运动的方向与基膜运动的方向相反。这种设计使得毛辊能够更好的对基膜进行洗刷，除去基膜表面的胶黏剂悬浮物。
[0016]较优的方案，所述步骤a中所述清洗溶液的顶层被排出、过滤掉清洗溶液中的胶黏剂及杂质后重新送回清洗溶液。
[0017]较优的方案，所述步骤a中洗铝所产生的废气被收集和处理。
[0018]更优的方案，所述步骤a中实时检测清洗溶液的温度，并将清洗溶液的温度控制在预设温度范围内。实时检测清洗溶液的温度，如果清洗溶液的温度低于预设温度范围的最低值，则对清洗溶液进行加热，直到清洗溶液的温度位于预设温度范围内，如果清洗溶液的温度高于预设温度范围的最大值，则对清洗溶液进行冷却，直到清洗溶液的温度位于预设温度范围内。[0019]更优的方案，所述步骤a中实时检测清洗溶液的浓度，并将清洗溶液的浓度控制在预设浓度范围内。实时检测清洗溶液的浓度，如果清洗溶液的浓度低于预设浓度范围的最低值，则往清洗溶液内加入溶质，直到清洗溶液的浓度位于预设浓度范围内，如果清洗溶液的浓度大于预设温度范围的最大值，则往清洗溶液内加入水，直到清洗溶液的浓度位于预设浓度范围内。
[0020]如图1所示，本优选实施例中的基膜脱铝的方法所采用的基膜脱铝设备，包括清洗槽、基膜收放卷机构1、烘箱7。
[0021]所述清洗槽被隔板分为清洗液槽41和清水槽42，所述烘箱7位于清洗槽后方，所述基膜收放卷机构I依次经过清洗槽、烘箱7。
[0022]所述基膜脱铝设备还包括清洗溶液循环过滤机构，所述清洗溶液循环过滤机构包括杂质过滤槽44，所述清洗液槽41的侧壁顶部开有三个表层水排出口 43，并且杂质过滤槽44位于所有表层水排出口 43下方，所述杂质过滤槽44中部设有过滤网，所述杂质过滤槽44的排液口与液体过滤器连接，液体过滤器通过管道连接清洗液槽。
[0023]由于杂质过滤槽44位于所有表层水排出口 43下方，因此从表层水排出口 43流出的带有棉絮状悬浮物和絮状漂浮物的清洗液都会流入杂质过滤槽44内，经过过滤网过滤掉棉絮状悬浮物和絮状漂浮物后，干净的清洗液会通过杂质过滤槽44的排液口通过管道流回清洗液槽。
[0024]所述液体过滤器可以选择网式过滤器、叠片过滤器、硅藻土过滤器或微孔过滤器。所述杂质过滤槽44使悬浮在水中的胶黏剂及漂浮在表面的絮状物通过水循环从清洗液槽内溢出到过滤槽内，杂质被过滤,清洗液通过循环再次回到清洗槽内继续利用，清除清洗液内的杂质，确保了清洗效果，且槽体在外部设置，更方便的清除槽内的杂质；在槽内设置有多个内部喷头，确保在清洗过程中，清洗液和清水完全循环，使溶液的杂质及时完全排除，大大提高了清洗效果。
[0025]所述基膜脱铝设备还包括清水循环利用机构，所述清水循环利用机构包括水泵62、清水中和槽63、过滤系统64、进出水管道65 ;其中清水中和槽能够自动检测清水碱浓度，并进行清洗溶液的中和处理，保证水质清纯以及水的中性，使用一段时间后通过水泵直接注入到清洗液溶液槽内。
[0026]所述基膜脱铝设备还包括废气收集处理机构，所述废气收集处理机构包括密封盖板45、排气罩9和空气处理系统,所述密封盖板45可移动的安装在清洗槽本体顶端开口上，所述密封盖板45上留有让基膜进入清洗槽本体和离开清洗槽本体的缝，排气罩9设在密封盖板45上方，所述排气罩9通过排气管道连接空气处理系统。所述排气罩9将清洗槽本体散发的刺鼻气体与反应产生的氢气收集并输送到外接空气处理系统，空气处理系统对刺鼻气体进行处理，对反应产生的氢气进行收集，这样能确保工人有一个良好的工作环境。
[0027]下面结合附图详细说明各机构的具体结构:
所述基膜收放卷机构I包括放卷装置11、收卷装置12、放卷张力检测装置111、收卷张力检测装置121、收卷牵引辊122、洗铝牵引辊123、薄膜纠偏装置。所述放卷装置11、收卷装置12、放卷张力检测装置111、收卷张力检测装置121、收卷牵引辊122、洗铝牵引辊123分别通过电路与控制系统相连接，将信号反馈给控制系统，同时接收控制系统的控制信号，控制张力大小，调节收方膜速度，进行收放基膜。[0028]所述薄膜纠偏装置3由进膜调偏装置31、烘箱进膜调偏装置32、收膜调偏装置33组成。
[0029]所述清洗槽4包括清洗液槽41、清水槽42、高压水刀51、毛辊58，所述清洗液槽41侧壁上开有三个表层水排出口 43。所述密封盖板45安装在清洗槽顶端。
[0030]所述清洗溶液循环过滤机构5包括水泵52、储液加热槽53、过滤系统54、进出水管道55、杂质过滤槽44、抽污管56、定向排污管57等装置；其中清洗液槽41还设有自动投料装置，可根据系统的控制自动加热、投放溶质。
[0031]所述清水循环利用机构6包括喷淋水管61、水泵62、清水中和槽63、过滤系统64、进出水管道65等装置；其中清水中和槽能够自动检测清水碱浓度，并进行清洗溶液的中和处理，达到清水充分循环利用的效果，节水可达80%以上。
[0032]所述废气收集处理机构包括密封盖板45、排气罩和空气处理系统。
[0033]所述控制系统2包括检膜屏21、电机22、控制平台23、温度传感器、ph在线监测系统。控制系统接收温度传感器、Ph在线监测系统、张力传感器的信号，通过与设定的值进行对比，发出控制信号，在线实时调整水温、Ph值，张力值等，确保系统正常运行。
[0034]下面介绍一下工作过程:
将表面含有镀铝层的基膜放到放卷装置上面，通过放卷张力传感器、进膜调偏装置31、进入到清洗液槽41内，经清洗液槽41内清洗溶液的化学反应，将基膜上的镀铝层及基膜上的胶黏剂清洗干净，所有反应均在清洗溶液的液面下方进行，确保洗掉的胶黏剂悬浮物、漂浮物通过专门的表层水排出口 43排出，同清洗液一起排到专门的杂质过滤槽44内，确保悬浮物不会在胶粘在基膜表面，杂质过滤槽44底部呈V字形，在清洗液槽41底部增加定向排污管57和抽污管56，确保清洗液槽41底部的胶黏物等杂质及时排出，确保清洗溶液的清洁无杂质。
[0035]通过密封盖板45上的废气收集处理机构，将产生的刺鼻气味和反应产生的氢气排出，通过空气处理系统对氢气进行收集。
[0036]在清洗液槽41内经过多根引导辊的牵引，在清洗液槽41后端设置2根毛辊58，各毛辊58反向转动，通过毛辊58与基膜的反向摩擦力，强行清除基膜表面已经松动的胶黏物，毛辊58周围的抽污管56，通过水流的吸力，清除附着在毛辊58表面的胶黏物，经过第一道高压水刀51强力喷射冲洗，去除附着在基膜表面的残留物。然后再进入清洗液槽41的清洗溶液中，利用第二道高压水刀51对基膜表面进行高压清洗，且水刀压力可调，确保基膜表面干净无二次附着，避免胶黏剂二次污染，且基膜表面不受到破坏。
[0037]再挤干基膜表面的清洗溶液，经过传动辊、牵引辊的牵引将基膜引入清水槽42内，在清水槽42内通过清水将清洗液冲洗干净，确保基膜干净无清洗液残留，最后再次利用清水喷淋系统对表面进行清洗，利用两道挤水辊8挤去基膜表面的水分。
[0038]接着基膜进入烘箱7，被烘干；再经过检膜屏对基膜表面质量进行检验，确保薄膜基膜质量；最后通过收膜牵引辊和收膜调偏装置，对基膜进行复卷，等待下次利用。
[0039]具体实施过程中，各个牵引辊、传动辊均保持同步传动，控制系统通过放在清洗液槽内的温度传感器、Ph传感器、液面位置传感器传来的信号，与系统设定值相对比，来执行往清洗液槽内添加热水，往溶液中投放溶质、排出溶液及添加溶液。确保溶液的温度、碱浓度、水面高度。水泵和电机通过控制系统的控制间歇运动，降低了清洗过程中的能量消耗。控制系统2还要接收张力传感器、调偏传感器的信号，对设定值进行对比，实时调整设备运行状态，确保基膜表面清洗质量和设备高效正常运行。
[0040]综上所述，本优选实施例中的基膜脱铝的方法所采用的设备，能够自动检测清洗槽中清洗溶液的温度和浓度，并根据预先设定值，自动调节温度、调节清洗溶液浓度使温度及清洗溶液浓度始终保持在设定范围内。通过过滤系统，清除溶液中的胶黏剂悬浮物、漂浮物等杂质，确保清水和清洗清洗溶液可循环利用，还设置了专门的气体排出及收集装置，大大提高了镀铝层清洗效率、节约大量的用水、改善了工作环境。
[0041]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种基膜脱铝的方法，其特征在于:包括以下步骤: a、将表面含有镀铝层的基膜送入清洗溶液中进行洗铝； b、将上述基膜送入清水进行清洗； C、将上述基膜烘干； 所述步骤a中洗铝的方法是将上述基膜送入第一清洗溶液槽的清洗溶液中，让基膜表面的镀铝层与清洗溶液反应，然后用毛辊洗刷基膜表面，接着用高压水刀对上述基膜表面进行冲洗，然后基膜进入第二清洗溶液槽内让基膜表面残留的镀铝层与清洗溶液继续反应，最后用高压水刀对上述基膜表面再次冲洗；所述清洗溶液的顶层被排出、过滤掉清洗溶液中的胶黏剂及杂质后重新送回清洗溶液。
2.如权利要求1所述的基膜脱铝的方法，其特征在于:所述毛辊与基膜接触处毛辊表面运动的方向与基膜运动的方向相反。
3.如权利要求1所述的基膜脱铝的方法，其特征在于:所述步骤a中洗铝所产生的废气被收集和处理。
4.如权利要求1所述的基膜脱铝的方法，其特征在于:所述步骤a还包括实时检测清洗溶液的温度，并将清洗溶液的温度控制在预设温度范围内，具体步骤为:实时检测清洗溶液的温度，如果清洗溶液的温度低于预设温度范围的最低值，则对清洗溶液进行加热，直到清洗溶液的温度位于预设温度范围内，如果清洗溶液的温度高于预设温度范围的最大值，则对清洗溶液进行冷却，直到清洗溶液的温度位于预设温度范围内。
5.如权利要求1所述的基膜脱铝的方法，其特征在于:所述步骤a还包括实时检测清洗溶液的浓度，并将清洗溶液的浓度控制在预设浓度范围内，具体步骤为:实时检测清洗溶液的浓度，如果清洗溶液的浓度低于预设浓度范围的最低值，则往清洗溶液内加入溶质，直到清洗溶液的浓度位于预设浓度范围内，如果清洗溶液的浓度大于预设温度范围的最大值，则往清洗溶液内加入水，直到清洗溶液的浓度位于预设浓度范围内。
6.如权利要求1-5中任意一项所述基膜脱铝的方法所采用的基膜脱铝设备，包括清洗槽、基膜收放卷机构、烘箱，所述清洗槽被隔板分为清洗液槽和清水槽，所述烘箱位于清洗槽后方，所述基膜收放卷机构依次经过清洗槽、烘箱，其特征在于:所述基膜脱铝设备还包括清洗溶液循环过滤机构，所述清洗溶液循环过滤机构包括杂质过滤槽，所述清洗液槽的侧壁顶部开有至少一个表层水排出口，并且杂质过滤槽位于所有表层水排出口下方，所述杂质过滤槽中部设有过滤网，所述杂质过滤槽的排液口与液体过滤器连接，液体过滤器通过管道连接清洗液槽。
7.如权利要求6所述基膜脱铝的方法所采用的基膜脱铝设备，其特征在于:所述液体过滤器可以选择网式过滤器、叠片过滤器、硅藻土过滤器或微孔过滤器。
8.如权利要求6所述基膜脱铝的方法所采用的基膜脱铝设备，其特征在于:所述基膜脱铝设备还包括废气收集处理机构，所述废气收集处理机构包括密封盖板、排气罩和空气处理系统，所述密封盖板可移动的安装在清洗槽本体顶端开口上，所述密封盖板上留有让基膜进入清洗槽本体和离开清洗槽本体的缝，排气罩设在密封盖板上方，所述排气罩通过排气管道连接空气处理系统。
9.如权利要求6所述基膜脱铝的方法所采用的基膜脱铝设备，其特征在于:所述基膜脱铝设备还包括清水循环利用机构，所述清水循环利用机构包括水泵、清水中和槽、过滤系统、进出水管道；其中清水中和槽能够自动检测清水碱浓度，并进行清洗溶液的中和处理。
10.如权利要求9所述基膜脱铝的方法所采用的基膜脱铝设备，其特征在于:所述基膜脱铝设备还包括控制系统，所述控制系统包括清洗溶液温度检测控制机构和清洗溶液浓度检测控制机构，所述清洗溶液温度检测控制机构能够自动检测清洗槽中清洗溶液的温度和浓度，并根据预先设定的理想温度与浓度值，自动调节温度使之始终保持在设定范围内，所述清洗溶液浓度检测控制机构根据测定的清洗溶液浓度，自动添加溶质或注入清水，使清洗溶液浓度保持在设 定范围内。
【文档编号】B08B3/10GK103990620SQ201410207520
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】段华伟, 曾丽丽, 陈蓬生, 汤树海 申请人:广东壮丽彩印股份有限公司