用螯合剂处理非反式脂肪、脂肪酸和遮光剂污点的制作方法

用螯合剂处理非反式脂肪、脂肪酸和遮光剂污点的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用螯合剂处理非反式脂肪、脂肪酸和遮光剂污点的方法和组合物。本发明还涉及用螯合剂减少洗衣物着火频率的方法。
【专利说明】用螯合剂处理非反式脂肪、脂肪酸和遮光剂污点
[0001] 本申请是申请日为2010年9月17日的发明名称为"用螯合剂处理非反式脂肪、月旨 肪酸和遮光剂污点"的中国专利申请201080041254. 8 (PCT/IB2010/054224)的分案申请。 发明领域
[0002] 本发明涉及用螯合剂处理非反式脂肪、脂肪酸和遮光剂污点的方法和组合物。本 发明还涉及用螯合剂减少洗衣物着火频率的方法。
[0003] 发明背景
[0004] 健康权威人士近年来建议在饮食中减少或消除反式脂肪，因为它们表现出健康风 险。相应地，食品工业主要用非反式脂肪代替反式脂肪的使用。然而，用非反式脂肪代替反 式脂肪造成对于从各种表面上清洗和除去这类污物的需要和能力的新的关注。非反式脂肪 污物和其他污物在各种表面上形成增稠的液体、半固体或固体污物，表现出非常难以从表 面上除去的污物。在用非反式脂肪代替反式脂肪的使用后，食品工业还经历了不能解释的 较高的洗衣物着火频率。为了更好除去非反式脂肪的清洗配方和方法由于非反式脂肪显著 的聚合热而因此容易造成着火。非反式脂肪具有可以聚合的共轭双键，并且涉及的显著聚 合热可能例如在用于擦干这些非反式脂肪污物的一堆抹布上造成自发的燃烧或着火。
[0005] 表现出的类似另外的清洗挑战是急剧增加的被遮光剂消费者的使用。医疗组织 例如美国癌症协会推荐使用遮光剂，因为其防止鳞状细胞癌和基细胞癌，这些可能由来自 太阳的紫外福射造成。许多这些遮光剂含有组分例如阿伏苯宗（avobenzone)和轻苯甲酮 (oxybenzone)。这些化学物质，尽管在清洗前不可见，但通常在高pH下用去污剂-增洁剂 组合洗涤后在织物上表现为黄斑。处理这类污点的现有方法包括漂白和其他传统预处理， 全部不起作用。
[0006] 可以看出，在工业中需要改进清洗组合物例如硬面和洗衣物去污剂，使得困难的 污物例如非反式脂肪污物和遮光剂污点可以安全、环境友好并且有效的方式除去。
[0007] 发明概述
[0008] 本发明通过掺入有效量的螯合剂符合了上述要求。所述螯合剂可以单独用作预处 理、与传统清洗组合物组合使用、作为洗衣物去污剂或冲洗处理的一部分使用，或者作为硬 面清洗剂或作为形成乳液和微乳液的组分使用。所述螯合剂能够阻止非反式脂肪和脂肪酸 聚合以及促进遮光剂组分的除去和褪色。
[0009] 本发明具有许多用途和应用，这些包括但不限于洗衣物清洗、减少由于非反式脂 肪的洗衣物着火、硬面清洗例如人工盆罐（P〇t-n-pan)清洗、机器器具清洗、通用清洗、地 板清洗、CIP清洗、开放设备清洗、泡沫清洗、车辆清洗等。本发明还与非清洗相关的用途和 应用例如干式润滑剂、轮胎装饰、抛光剂等以及三甘油酯基乳剂例如防晒剂相关。
[0010] 在一个实施方案中，公开了一种去污组合物，其包括阻止非反式脂肪污物聚合的 有效量的螯合剂。
[0011] 无论是碱或酸基的或者甚至本身作为预去斑剂，该组合物都可用于洗衣物去污 齐IJ、硬面清洗剂用的配方。
[0012] 在另一个实施方案中，公开了一种防止在与非反式脂肪污物接触的制品中着火的 方法，其中将有效量的螯合剂加入制品以阻止非反式脂肪污物聚合并且因此防止制品自发 燃烧或着火。
[0013] 在另一个实施方案中，公开了一种洗涤与非反式脂肪污物或遮光剂污点接触的制 品的方法，该方法包括清洗、冲洗和干燥制品的步骤，并且包括进一步的在清洗步骤中洗涤 制品期间或之后用有效量的螯合剂处理制品的步骤。
[0014] 在本发明的仍然另一个方面中，提供一种洗衣物去污剂组合物，其包括表面活性 剂体系、水载体、有效量的螯合剂和其他去污剂组分例如增洁剂。所述洗衣物去污剂产品适 用于容易地溶解和分散非反式脂肪，并且特别适合于在商业、工业和个人洗衣物清洗过程 中除去由遮光剂组分例如阿伏苯宗和羟苯甲酮造成的污点。
[0015] 本发明的这些和其他目的、特征和附随的优点对于本领域那些技术人员而言将从 阅读以下优选实施方案的详述和附属的权利要求中变得明显。
[0016] 附图简述
[0017] 图1是食品工业中典型的洗衣物过程的流程图。
[0018] 图2是包含油酸的棉绒布样片的DSC图。
[0019] 图3是包含亚油酸的棉绒布样片的DSC图。
[0020] 图4是包含亚麻酸的棉绒布样片的DSC图。
[0021] 图5是未污染的棉绒布样片的DSC图。
[0022] 图6是包含大豆油的棉绒布样片的DSC图。
[0023] 图7是包含大豆油和EDTA的棉绒布样片的DSC图。
[0024] 图8是包含大豆油和MGDA的棉绒布样片的DSC图。
[0025] 图9是包含大豆油和GLDA的棉绒布样片的DSC图。
[0026] 图10是包含用0. 5ppm铁强化的大豆油的棉绒布样片的DSC图。
[0027] 图11是包含用1. Oppm铁强化的大豆油的棉绒布样片的DSC图。
[0028] 图12是包含用2. Oppm铁强化的大豆油的棉绒布样片的DSC图。
[0029] 图13是包含用0. 5ppm铁强化并且用0. 5克活性EDTA处理的大豆油的棉绒布样 片的DSC图。
[0030] 图14是包含用1. Oppm铁强化并且用0. 5克活性EDTA处理的大豆油的棉绒布样 片的DSC图。
[0031] 图15是包含用2. Oppm铁强化并且用0. 5克活性EDTA处理的大豆油的棉绒布样 片的DSC图。
[0032] 图16是包含用0. 5ppm铜强化的大豆油的棉绒布样片的DSC图。
[0033] 图17是包含用1. Oppm铜强化的大豆油的棉绒布样片的DSC图。
[0034] 图18是包含用2. Oppm铜强化的大豆油的棉绒布样片的DSC图。
[0035] 图19是包含用0. 5ppm铜强化并且用0. 5克活性EDTA处理的大豆油的棉绒布样 片的DSC图。
[0036] 图20是包含用1. Oppm铜强化并且用0. 5克活性EDTA处理的大豆油的棉绒布样 片的DSC图。
[0037] 图21是包含用2. Oppm铜强化并且用0. 5克活性EDTA处理的大豆油的棉绒布样 片的DSC图。
[0038] 图22是表示某些新鲜大豆油的放热面积和峰值的时间的图。
[0039] 图23是表示被新鲜大豆油污染并且在没有螯合剂的去污剂溶液中洗涤的棉绒布 样片的污物除去百分比、放热面积和峰值的时间的图。
[0040] 图24是表示被新鲜大豆油污染并且在具有不同的GLDA浓度的去污剂溶液中洗涤 的棉绒布样片的污物除去百分比、放热面积和峰值的时间的图。
[0041] 图25是表示被新鲜大豆油污染并且在具有不同的EDTA浓度的去污剂溶液中洗涤 的棉绒布样片的污物除去百分比、放热面积和峰值的时间的图。
[0042] 图26是表示被新鲜大豆油污染并且在具有不同的MGDA浓度的去污剂溶液中洗涤 的棉绒布样片的污物除去百分比、放热面积和峰值的时间的图。
[0043] 图27是表示被用过的大豆油污染并且在没有螯合剂的去污剂溶液中洗涤的棉绒 布样片的污物除去百分比、放热面积和峰值的时间的图。
[0044] 图28是表示被用过的大豆油污染并且在具有不同的GLDA浓度的去污剂溶液中洗 涤的棉绒布样片的污物除去百分比、放热面积和峰值的时间的图。
[0045] 图29是表示被用过的大豆油污染并且在具有不同的EDTA浓度的去污剂溶液中洗 涤的棉绒布样片的污物除去百分比、放热面积和峰值的时间的图。
[0046] 图30是表示被用过的大豆油污染并且在具有不同的MGDA浓度的去污剂溶液中洗 涤的棉绒布样片的污物除去百分比、放热面积和峰值的时间的图。
[0047] 图31是表示被新鲜大豆油污染并且在去污剂溶液和不同浓度的螯合剂中洗涤的 棉绒布样片的放热面积和峰值的时间的图。
[0048] 图32是表示被用过的大豆油污染并且在去污剂溶液和不同浓度的螯合剂中洗涤 的棉绒布样片的放热面积和峰值的时间的图。
[0049] 图33是表示被新鲜大豆油污染并且用螯合剂和氢氧化钠处理以及在去污剂溶液 中洗涤的棉绒布样片的放热面积和峰值的时间的图。
[0050] 图34是表示被用过的大豆油污染并且用螯合剂和氢氧化钠处理以及在去污剂溶 液中洗涤的棉绒布样片的放热面积和峰值的时间的图。
[0051] 图35是表示用螯合剂浸渍、被大豆油污染并且在去污剂溶液中立即洗涤的棉绒 布样片的放热面积和峰值的时间的图。
[0052] 图36是表示用螯合剂浸渍、被大豆油污染并且静置1小时，然后在去污剂溶液中 洗涤的棉绒布样片的放热面积和峰值的时间的图。
[0053] 图37是表示被不同处理的游离脂肪酸污染并且静置过夜的棉绒布样片的放热面 积和峰值的时间的图。
[0054] 图38是表示被新鲜大豆油污染并且在具有螯合剂和用于比较的单乙醇胺或氢氧 化钠的去污剂溶液中洗涤的棉绒布样片的放热面积和峰值的时间的图。
[0055] 图39是表示被亚麻子和大豆油污染的条形拖把出现的自发燃烧的时间的图。
[0056] 图40是表示用螯合剂浸渍并且被大豆油污染的条形拖把出现的自发燃烧的时间 的图。
[0057] 图41是表示被用2ppm铁强化的大豆油污染并且用螯合剂处理的条形拖把出现的 自发燃烧的时间的图。
[0058] 图42是表示被新鲜大豆油污染，并且在包含不同浓度的螯合剂和单乙醇胺的 μ EM形成配方中洗涤的棉绒布样片的放热面积和峰值的时间的图。
[0059] 发明详述
[0060] 首先定义某些术语并且描述某些测试方法，使得可以更容易地理解本发明。
[0061] 本文使用的"重量百分比"、" wt%"、"重量计的百分比"、"重量％"和其的变型是指 作为物质的重量除以组合物的总重量并且乘以100的物质浓度。理解的是这里使用的"百 分比"、"％"等意在与"重量百分比"、"wt%"等同义。
[0062] 本文使用的术语"约"是指数量的变化，其可以例如通过现实中的典型测量和用于 制备浓缩液或应用液的液体处理步骤；通过这些步骤中的疏忽的误差；通过用于制备组合 物或实施方法的组分的制备、来源或纯度的差异等出现。术语"约"还包括由于用于由特定 初始混合物产生的组合物的不同平衡条件而不同的量。无论是否被术语"约"修饰，权利要 求包括数量的等价物。
[0063] 应该注意本说明书和附属的权利要求书中使用的单数形式"一"、"一个"和"这"包 括复数对象，除非这些内容另外清楚地说明。因此例如提及的包含"一种化合物"的组合物 包括具有两种或更多种化合物的组合物。还应该注意术语"或"通常以其的本意使用，包括 "和/或"，除非这些内容另外清楚地说明。
[0064] 术语"硬面"是指固体、基本非柔性的表面例如柜台顶部、瓷砖、地板、墙、面板、窗 户、管道夹具、厨房和浴室家具、器具、发动机、电路板和盘。
[0065] 术语"软面"是指较软的高度柔性材料例如织物、地毯、毛发和皮肤。
[0066] 本文使用的术语"清洗"是指用于促进或有助于污物除去、漂白、微生物群落减少 和其的任意组合的方法。
[0067] "污物"或"污点"是指可能包含或可能不包含粒状物质例如矿物粘土、砂、天然矿 物质、炭黑、石墨、高岭土、环境灰尘等的非极性油性物质。
[0068] 术语"洗衣物"是指在衣物洗涤机中清洗的物品或制品。一般而言，衣物是指由织 物材料、机织物、无纺织物和针织物制成或者包括这些的任何物品或制品。织物材料可以包 括天然或合成纤维例如丝纤维、亚麻纤维、棉纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维例如尼龙、丙烯酸 纤维、乙酸酯纤维，和包括棉和聚酯共混物的它们的共混物。纤维可以处理或未处理。
[0069] 例举的处理的纤维包括为了阻燃性而处理的那些。应该注意术语"亚麻"通常用于 描述某些类型的洗衣物品，包括床单、枕套、毛巾、亚麻台布、桌布、条形拖把和制服。本发明 另外提供用于处理非衣物制品和表面，包括硬面例如盘、玻璃和其他器皿的组合物和方法。
[0070] 螯合剂
[0071] 非反式脂肪和洗衣物着火之间的联系的发现得到用于处理非反式脂肪污物的组 合物的本发明。由于导致着火的热聚合的显著风险，因此需要防止非反式脂肪聚合的组合 物以防止这种着火风险并且提供用于清洗非反式脂肪污染的表面的理想组合物。非反式脂 肪聚合由脂肪的不饱和键引起，产生显著的热量。反式构型的较高的能量状态造成热从一 个双键到下一个双键，导致链反应。
[0072] 根据本发明的优选实施方案，包含螯合剂以减少被非反式脂肪例如大豆油污染的 表面（即织物）中的重金属，以阻止非反式脂肪聚合，使得自发燃烧减少。
[0073] 去污组合物的螯合剂或螯合剂的组合能够阻碍或减少非反式脂肪聚合。螯合剂也 能够通过与金属离子形成螯合络合物而阻碍金属络合。非反式脂肪油包含在油聚合中充当 氧化催化剂的重金属离子；另外，由于油通常在金属表面（例如金属罐和盘）中烹调，因此 非反式脂肪油的烹调过程也导致重金属离子加入。
[0074] 因此，根据本发明的方法，去污组合物的螯合剂必须能够螯合预处理表面上的非 反式脂肪污物的金属离子，以解除重金属以及阻止非反式脂肪污物聚合。
[0075] 在一些情形中，螯合剂选自DTPA、EDTA、MGDA和GLDA。例举的商购获得的螯合剂 包括，但不限于：葡糖酸钠（例如粒状）和三聚磷酸钠（可从Innophos获得）；可从BASF 获得的Trilon A?;全部可从Dow 获得的Versene 100?、Low NTAVersene ?、 Versene Powder? 和Versenol 120?;可从basf 获得的 glda d-4〇;和梓檬酸钠。
[0076] 在一些实施方案中，可以使用有机螯合/多价螯合剂。有机螯合剂包括聚合和小 分子螯合剂。有机小分子螯合剂通常为有机羧酸盐化合物或有机磷酸盐螯合剂。聚合的 螯合剂普遍包括聚阴离子组分例如聚丙烯酸化合物。小分子有机螯合剂包括N-羟基亚乙 基二胺三乙酸（HEDTA)、亚乙基二胺四乙酸（EDTA)、次氮基三乙酸（NTA)、二亚乙基三胺五 乙酸（DTPA)、亚乙基二胺四丙酸三亚乙基四胺六乙酸（TTHA)，和其的相应碱金属、铵和取 代的铵盐。磷酸盐和氨基膦酸盐也适合用作螯合剂，并且包括例如亚乙基二胺四亚甲基膦 酸盐、次氮基三亚甲基膦酸盐、1-羟基亚乙基-1，1-二膦酸盐、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸 盐，和2-膦基丁烷-1，2, 4-三羧酸盐。这些氨基膦酸盐通常包含具有少于8个碳原子的烷 基或稀基。
[0077] 其他合适的螯合剂包括水溶性聚羧酸盐聚合物。这类均聚和共聚的螯合剂包括具 有悬垂的（-C02H)羧酸基的聚合组分，并且包括聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚马来酸、丙烯 酸-甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸-马来酸共聚物、水解的聚丙烯酰胺、水解的甲基丙烯酰胺、 水解的丙烯酰胺-甲基丙烯酰胺共聚物、水解的聚丙烯腈、水解的聚甲基丙烯腈、水解的丙 烯腈甲基丙烯腈共聚物，或其的混合物。也可以使用这些聚合物或共聚物的水溶性盐或偏 盐，例如它们各自的碱金属（例如钠或钾）或者铵盐。聚合物的重均分子量为约4000 -约 12, 000。如前所述，螯合剂应以有效量存在以阻止游离脂肪酸盐的金属络合。
[0078] 包含螯合剂的清洗组合物
[0079] 本发明的螯合剂可以单独、作为与传统去污剂或清洁剂组合的预处理组合物使 用，或者可以掺入清洗组合物。本发明包括硬面和软面清洗组合物。
[0080] 在一个实施方案中，本发明使用本发明的螯合剂和水以使得硬面更干净，这将有 效地从表面例如淋浴设备、水槽、盥洗室、浴缸、柜台顶部、窗、镜子、运输车辆、地板等上除 去油脂和油性污物。这些表面可以是代表"硬面"的那些（例如墙、地板、便盆）。
[0081] 在另一个实施方案中，提供了螯合剂掺入的清洗制品，所述螯合剂为阻止非反式 脂肪聚合和/或阻止游离脂肪酸盐金属络合的有效量。例如，螯合剂可以喷雾干燥到清洗 制品上。合适的清洗制品的例子包括任何类型的拖把或织物。
[0082] 还提供了一种防止在清洗制品中着火的方法，其包括提供带有非反式脂肪的清洗 制品并且将有效量的螯合剂施加于所述清洗制品的步骤，其中有效量为阻止所述非反式脂 肪聚合的量。在各个实施方案中，将通过将溶液施加于清洗制品而将螯合剂施加于清洗制 品。在各个实施方案中，螯合剂以约10ppm -约2, OOOppm的量存在于溶液中。在另一些实 施方案中，螯合剂将以约50ppm -约600ppm的量存在于溶液中。在一个实施方案中，优选 约lOOppm螯合剂包含在溶液中。在另一些实施方案中，在清洗制品的制造中可以包括螯合 剂。
[0083] 在仍然另一个实施方案中，可以在图1中所示的洗衣物过程的任何阶段A - J将 螯合剂施加于清洗制品。螯合剂也可以在宽的温度范围内处理非反式脂肪。例如，螯合剂 可以在预处理阶段D期间施加，其中清洗制品将更接近于25° F。在一个例子中，螯合剂可 以在预处理阶段期间通过将其包括在预处理溶液中而施加。其也可以在洗涤阶段E期间施 力口，其中洗涤通常在150° F进行。在一个实施方案中，当螯合剂在洗涤阶段E施加时，其可 以包括在去污剂配方中。在一些实施方案中，螯合剂在清洗阶段E后施加。当螯合剂在清 洗阶段E后施加时，其可以包括在制剂例如织物软化剂或防静电剂中。在某些实施方案中， 螯合剂在全部阶段A-J施加。
[0084] 在洗衣物去污剂配方中，本发明的组合物典型地包括本发明的螯合剂和增洁剂、 延展表面活性剂体系和水载体。本领域那些技术人员公知的这种标准洗衣物去污剂组分的 例子在下段提供。
[0085] 在本发明的另一个实施方案中，本发明的螯合剂可用于除去其他困难的污物，包 括由在许多遮光剂中发现的组分造成的那些。根据本发明，在洗衣物循环的洗涤步骤期间 与增洁剂一起加入去污剂的350ppm - 600ppm螯合剂有效地除去由遮光剂组分例如阿伏苯 宗和羟苯甲酮造成的污点。这些污点直到干燥或者用高pH产品清洗后才可见，并且在所得 的毛巾、被单等上产生黄色污点。螯合剂可与去污剂组合或者与去污剂组合物一起掺入。 [0086] 去污剂可以包含抵抗钙或其他离子的影响、水硬度的无机或有机去污增洁剂。例 子包括碱金属柠檬酸盐、琥珀酸盐、丙二酸盐、羧甲基琥珀酸盐、羧酸盐、聚羧酸盐和聚乙酰 基羧酸盐；或者氧基二琥珀酸、苯六甲酸、苯多羧酸和柠檬酸的钠、钾和锂盐；或者柠檬酸 和柠檬酸盐。有机膦酸盐型多价螯合剂例如得自Monsanto的DEQUEST?和烷烃羟基膦酸 盐是有用的。其他有机增洁剂包括较高分子量聚合物和共聚物，例如聚丙烯酸、聚马来酸和 聚丙烯酸/聚马来酸共聚物，和它们的盐例如得自BASF的S0KALAN?。一般而言，增洁剂 可以为至多30%，例如约1 %-约20%，或者约3%-约10%。
[0087] 组合物也可以包含约0. 01%-约10%，或约2%-约7%，或者约3%-约5%的 c8_2(l脂肪酸作为增洁剂。脂肪酸也可以包含约1 一约10个E0单元。合适的脂肪酸是饱 和和/或不饱和的并且可从天然来源例如植物或动物酯（例如棕榈仁油、棕榈油、椰子油、 巴西棕榈油、红花油、妥尔油、牛脂和鱼油、油脂和其的混合物）获得，或者合成制备（例如 通过石油氧化或通过费托工艺的一氧化碳氢化）。有用的脂肪酸是饱和C 12脂肪酸、饱和 C12_14脂肪酸、饱和或不饱和C12_18脂肪酸，和其的混合物。合适的饱和脂肪酸的例子包括癸 酸（captic)、月桂酸、肉豆蘧酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸和山酸。合适的不饱和脂肪酸包 括：棕榈油酸、油酸、亚油酸、亚麻酸和蓖麻油酸。
[0088] 延展表面活性剂体系
[0089] 本发明的去污剂组合物可以包括表面活性剂体系，所述体系包括一种或多种延 展链表面活性剂。在一个实施方案中，适于使用的延展链表面活性剂是通式（1) :R_[L] x-[0-CH2-CH2]y-0-S0 3A(I)的化合物，其中R是具有约8 - 20个碳原子的线型或支化、饱和 或不饱和、取代或未取代的脂族或芳族烃基；L是连接基团例如聚环氧丙烷嵌段，或聚环氧 乙烷嵌段，或者聚环氧丁烷嵌段，或其的混合物；A是存在用于电中性的任何阳离子类，例 如氢、碱金属、碱土金属、铵和铵离子，其可以被一个或多个有机基团取代；X为5 - 15的连 接基团链长；和y为1 一 5的乙氧基化平均度。
[0090] 在另一个实施方案中，延展链表面活性剂具有通式（II):其中R是具有约8 - 20 个碳原子的线型或支化、饱和或不饱和、取代或未取代的脂族烃基；X为5 - 15的丙氧基化 平均度；和y为1一 5的乙氧基化平均度。
[0091] 式（II)的延展链表面活性剂可以例如通过具有约8 - 20个碳原子的不同链长 和烧基链分布的合适的醇，例如Ziegler、Oxo或天然醇的丙氧基化、乙氧基化和硫酸化得 至IJ。合适的醇的例子包括商购获得的醇例如ALFOL? (Vista Chem. Co. )、SAF0L? (Sasol Ltd. )、NE0D0L? (Shell)、L0R0L? (Henkel)等。
[0092] 用于制备式（II)的延展链表面活性剂的合适化学工艺包括在碱催化剂例如氢氧 化钠、氢氧化钾或甲醇钠的存在下，合适的醇与环氧丙烷和环氧乙烷反应制备烷氧基化醇。 烷氧基化醇然后可与氯磺酸或so 3反应并且中和制得延展链表面活性剂。
[0093] 在用于油脂和油性污物的优选实施方案中，延展链表面活性剂是阴离子延展链表 面活性剂。
[0094] 可用于本发明的许多延展链阴离子表面活性剂可从许多来源商购获得。表1是其 的代表性的非限定性列出的几个例子。
[0095] 表 1
[0096]
【权利要求】
1. 一种阻止非反式脂肪污物聚合的方法，包括： 将螯合剂施加于所述非反式脂肪污物中，所述螯合剂为阻止所述非反式脂肪污物聚合 的有效量。
2. 权利要求1的方法，其中螯合剂的有效量为降低所述非反式脂肪污物的放热面积的 量。
3. 权利要求1的方法，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪污物的放热面积降低 约20%的量。
4. 权利要求1的方法，其中螯合剂的有效量为延迟所述非反式脂肪污物的峰值热流时 间的量。
5. 权利要求1的方法，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪污物的峰值热流时间 延迟约20%的量。
6. 权利要求1的方法，其中非反式脂肪污物存在于织物上并且螯合剂的有效量为约 0· 000083克/1克织物。
7. 权利要求1的方法，其中非反式脂肪污物包括重金属离子。
8. 权利要求1的方法，其中螯合剂选自二亚乙基三胺五乙酸（DTPA)、亚乙基二胺四乙 酸（EDTA)、甲基甘氨酸二乙酸（MGDA)和L-谷氨酸，N，N-二乙酸，四钠（GLDA)。
9. 权利要求1的方法，其中螯合剂还为阻止游离脂肪酸盐金属络合的有效量。
10. -种防止与非反式脂肪污物接触的清洗制品着火的方法，所述方法包括在所述清 洗制品与非反式脂肪污物接触前和/或后将有效量的螯合剂施加于所述清洗制品的步骤， 并且其中所述螯合剂的有效量为阻止所述非反式脂肪污物聚合的量。
11. 权利要求10的方法，其中螯合剂的有效量为降低所述非反式脂肪污物的放热面积 的量。
12. 权利要求10的方法，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪污物的放热面积降 低约20%的量。
13. 权利要求10的方法，其中螯合剂的有效量为延迟所述非反式脂肪污物的峰值热流 时间的量。
14. 权利要求10的方法，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪污物的峰值热流时 间延迟约20 %的量。
15. 权利要求10的方法，其中螯合剂的有效量为约0. 000083克/1克清洗制品。
16. 权利要求10的方法，其中非反式脂肪污物包括重金属离子。
17. 权利要求10的方法，其中螯合剂选自二亚乙基三胺五乙酸（DTPA)、亚乙基二胺四 乙酸（EDTA)、甲基甘氨酸二乙酸（MGDA)和L-谷氨酸，N，N-二乙酸，四钠（GLDA)。
18. 权利要求10的方法，其中螯合剂还为阻止游离脂肪酸盐金属络合的有效量。
19. 一种洗涤与非反式脂肪污物接触的清洗制品的方法，所述方法包括： 提供与非反式脂肪污物接触的清洗制品； 洗涤清洗制品； 冲洗清洗制品； 干燥清洗制品；和 在洗涤步骤中洗涤清洗制品期间或之后用有效量的螯合剂处理清洗制品，并且其中所 述螯合剂的有效量为阻止所述非反式脂肪污物聚合的量。
20. 权利要求19的方法，其中在洗涤步骤前和/或后进行另外的处理步骤。
21. 权利要求19的方法，其中螯合剂的有效量为降低所述非反式脂肪污物的放热面积 的量。
22. 权利要求19的方法，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪污物的放热面积降 低约20 %的量。
23. 权利要求19的方法，其中螯合剂的有效量为延迟所述非反式脂肪污物的峰值热流 时间的量。
24. 权利要求19的方法，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪污物的峰值热流时 间延迟约20 %的量。
25. 权利要求19的方法，其中当螯合剂浸渍到清洗制品上时，螯合剂的有效量为约 0.000083克/1克清洗制品。
26. 权利要求19的方法，其中非反式脂肪污物包括重金属离子。
27. 权利要求19的方法，其中螯合剂选自二亚乙基三胺五乙酸（DTPA)、亚乙基二胺四 乙酸（EDTA)、甲基甘氨酸二乙酸（MGDA)和L-谷氨酸，N，N-二乙酸，四钠（GLDA)。
28. 权利要求19的方法，其中螯合剂还为阻止游离脂肪酸盐金属络合的有效量。
29. -种中和新鲜或用过的非反式脂肪以免于着火风险和阻止所述非反式脂肪聚合的 方法，所述方法包括： 用有效量的螯合剂处理非反式脂肪以中和重金属离子的氧化催化活性。
30. 权利要求29的方法，其中螯合剂的有效量为降低所述非反式脂肪的放热面积的 量。
31. 权利要求29的方法，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪的放热面积降低约 20%的量。
32. 权利要求29的方法，其中螯合剂的有效量为延迟所述非反式脂肪的峰值热流时间 的量。
33. 权利要求29的方法，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪的峰值热流时间延 迟约20%的量。
34. -种用于除去清洗制品上的非反式脂肪污物的清洗体系，所述方法包括： 鉴别清洗制品上存在的非反式脂肪污物； 测量非反式脂肪污物的聚合热；和 将有效量的螯合剂提供到清洗制品上以阻止非反式脂肪污物的聚合热。
35. 权利要求34的方法，其中螯合剂的有效量为降低所述非反式脂肪污物的放热面积 的量。
36. 权利要求34的方法，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪污物的放热面积降 低约20 %的量。
37. 权利要求34的方法，其中螯合剂的有效量为延迟所述非反式脂肪污物的峰值热流 时间的量。
38. 权利要求34的方法，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪污物的峰值热流时 间延迟约20 %的量。
39. 权利要求34的方法，其中当螯合剂浸渍到清洗制品上时，螯合剂的有效量为约 0.000083克/1克清洗制品。
40. -种用于除去制品上的非反式脂肪污物的去污剂组合物，所述组合物包含： 有效量的表面活性剂； 水载体；和 有效量的螯合剂以阻止非反式脂肪污物聚合。
41. 权利要求40的去污剂组合物，其中螯合剂的有效量为降低所述非反式脂肪污物的 放热面积的量。
42. 权利要求40的去污剂组合物，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪污物的放 热面积降低约20%的量。
43. 权利要求40的去污剂组合物，其中螯合剂的有效量为延迟所述非反式脂肪污物的 峰值热流时间的量。
44. 权利要求40的去污剂组合物，其中螯合剂的有效量为将所述非反式脂肪污物的峰 值热流时间延迟约20%的量。
45. 权利要求40的去污剂组合物，其中螯合剂选自二亚乙基三胺五乙酸（DTPA)、亚乙 基二胺四乙酸（EDTA)、甲基甘氨酸二乙酸（MGDA)和L-谷氨酸，N，N-二乙酸，四钠（GLDA)。
46. 权利要求40的去污剂组合物，其中螯合剂还为阻止游离脂肪酸盐金属络合的有效 量。
47. 权利要求40的去污剂组合物，其中螯合剂为约lOOppm的量。
48. 权利要求40的去污剂组合物，其中表面活性剂包括一种或多种延展表面活性剂。
49. 权利要求40的去污剂组合物，其另外包含有效量的碱性。
50. 权利要求49的去污剂组合物，其中碱性源包括单乙醇胺。
51. 权利要求49的去污剂组合物，其中碱性源为约50ppm的量。
52. -种用于减少由在制品上导致遮光剂污点的遮光剂组分造成的污点的清洗组合 物，所述组合物包含： 去污剂； 增洁剂； 稀的使用溶液中约350 -约600ppm螯合剂；和 水。
53. 权利要求52的清洗组合物，其中所述组合物减少由阿伏苯宗和羟苯甲酮造成的污 点。
54. 权利要求52的清洗组合物，其中在洗涤过程期间将所述组合物加入洗涤循环。
55. 权利要求52的清洗组合物，其中所述制品是织物。
56. -种从织物上减少由阿伏苯宗和羟苯甲酮以及其他遮光剂组分造成的污点的方 法，包括用权利要求52的清洗组合物冲洗或洗涤所述织物。
57. -种洗涤与遮光剂组分接触的制品的方法，所述方法包括： 提供与遮光剂组分接触的制品； 洗涤制品； 冲洗制品； 干燥制品；和 在洗涤步骤中洗涤所述制品期间或之前或者之后用有效量的螯合剂处理制品，并且其 中所述螯合剂的有效量为约350 -约600ppm。
58. 权利要求57的方法，其中在洗涤步骤中洗涤制品的同时还使用去污剂和增洁剂处 理制品。
59. 权利要求57的方法，其中遮光剂组分包括阿伏苯宗和羟苯甲酮以及其他在制品上 造成遮光剂污点的组分。
60. 权利要求57的方法，其中螯合剂减少由阿伏苯宗和羟苯甲酮造成的污点。
61. 权利要求57的方法，其中制品是织物。
【文档编号】C11D7/32GK104087445SQ201410302810
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2010年9月17日 优先权日:2009年9月18日
【发明者】V·F·曼, Y·M·基利恩, S·B·克里斯坦森, J·A·彭 申请人:埃科莱布美国股份有限公司