一种火麻仁油的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种火麻仁油的制备方法，该方法包括火麻籽清理除杂、高频真空干燥、激光预脱壳、挤压脱壳、正压调质、低温压榨、高压脉冲亚临界萃取火麻仁饼、低温结晶脱胶和脱蜡、移动床式吸附脱酸以及过滤等步骤，该方法具有制取效率高、精炼能耗低、炼耗低、环境友好等优点。
【专利说明】一种火麻仁油的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于油脂加工【技术领域】，具体涉及一种火麻仁油的制备方法。 技术背景
[0002] 火麻是一种日照短、一年生、叶掌状分裂且多为雌雄异株的草本植物，具有耐贫瘠 性、抗逆性特点。目前世界上许多国家种植工业火麻，我国火麻产量占世界火麻产量的1/3 左右，居世界第一位。普通火麻籽仁含油量为30 %?40%，亚油酸与亚麻酸的比例接近 2. 5,这一比例是人体所需脂肪酸的最佳比例。火麻仁油含有丰富的微量矿物质元素，如磷、 铁、钾、镁、锌等。火麻仁油已经应用到各种食品，包括火麻巧克力，火麻蛋糕，火麻糖果，火 麻面包以及茶饮料等保健食品系列。同时火麻仁油是一种药食同源的高品质物质，含有极 其丰富的植物留醇，通过膳食摄入，可以明显的降低血清胆固醇，并且具有很好的抗菌抗炎 效果；火麻仁油中含量最高的是Y -生育酚，在冠心病、肿瘤防治和降低DNA损伤等方面有 明显的作用；也有研究者发现火麻籽油适合做抗氧化的膳食资源，它在消除DPPH自由基能 力方面超过橄榄油；另外，火麻仁油中含有60多种酚类化学物质，具有很好的抗氧化性，在 较低的剂量条件下有很强的清除自由基能力等。
[0003] 传统的食用油制备技术主要是采用预榨与溶剂浸出，然后再通过化学脱胶、化学 脱酸、高温脱色和高温脱臭等工艺对毛油进行精炼，产品以一、二级油为主，其主要弊病表 现为使用化学试剂，过度精炼导致油脂中伴随的维生素 E、植物留醇、类胡萝卜素等天然活 性物质损失和破坏严重，另一方面，在高温精炼过程中易产生反式脂肪酸，带入多环芳烃等 有害物质。目前，针对上述问题，一些研究者对火麻仁油制取技术进行了研究。
[0004] CN 1563306A公开了一种火麻仁油的制取方法和应用，采用脱壳冷榨，再经过滤和 离心处理获得冷榨火麻仁油，同时用丙烷或丁烷萃取冷榨饼，将获得的萃取油再进行精制 和抗氧化处理，获得精制火麻仁油，最后制成软胶囊，该技术可以制取大部分的火麻仁油， 但是未涉及到火麻仁油的低温精炼技术。
[0005] CN 101177647A公开了一种火麻油脂加工工艺，采用气流干燥、脱壳、烘干、调质、 常温压榨、离心、过滤等处理后，获得冷榨精制火麻仁油脂，该技术实用可靠，但是未涉及到 火麻仁油的低温精炼技术。
[0006] CN 102585999A公开了一种榨取火麻仁油的方法，采用水洗、微波加热、压榨、过滤 和消毒工序制取，该技术未涉及到火麻籽的脱壳技术和火麻仁油的低温精炼技术。
[0007] CN 102816631A公开了一种酸法挤压膨化水酶法提取火麻籽油脂的方法，采用硫 酸进行预处理火麻仁，然后挤压膨化，再进行水酶法制油，该技术可以获得品质较好的火麻 仁油和火麻蛋白，但是未涉及到火麻籽的脱壳技术和火麻仁油的低温精炼技术。
[0008] CN 103289819A公开了一种超临界二氧化碳萃取火麻仁油脂的工艺，该技术具有 无污染、无溶剂残留、萃取温度低、使用安全等优点，但是未涉及到火麻籽的脱壳技术和火 麻仁油的低温精炼技术。
[0009] 从上述火麻仁油制取方法来看，主要还是关注火麻仁油的提取方法上，对火麻籽 的预处理脱壳技术和火麻仁油的低温精炼技术研究较为缺乏。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的是提供一种火麻仁油的制备方法，该制备方法对火麻籽进行了预脱 壳处理并采用了低温精炼技术，具有干燥效率高、精炼能耗低、炼耗低、环境友好等优点。 [0011] 本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种火麻仁油的制备方法，该 方法包括以下步骤：
[0012] (1)清理、干燥：选取新鲜的火麻籽，清理后采用高频真空干燥；
[0013] (2)预脱壳：将步骤（1)高频真空干燥后的火麻籽采用激光进行切割，获得预脱壳 处理的火麻籽；
[0014] (3)脱壳：将步骤（2)预脱壳处理的火麻籽进行挤压脱壳处理，获得火麻仁和壳 体；
[0015] (4)正压调质：采用正压调质方式调节步骤（3)中获得的火麻仁的水分；
[0016] (5)低温压榨：采用机械压榨设备对步骤（4)中获得的火麻仁进行低温压榨，获得 火麻仁毛油1和压榨火麻仁饼；
[0017] (6)高压脉冲亚临界萃取：采用高压脉冲亚临界萃取方式处理步骤（5)中获得的 火麻仁饼，获得火麻仁毛油2和火麻仁柏；
[0018] (7)低温结晶脱胶和脱蜡：在步骤（5)获得的火麻仁毛油1和步骤（6)获得的火 麻仁毛油2中加入助滤剂进行搅拌，然后均匀降温，再进行冷析处理，经过滤获得脱胶脱蜡 火麻仁油；
[0019] (8)移动床式吸附脱酸、过滤：在移动床反应器中加入脱酸吸附剂对步骤（7)获 得的脱胶脱蜡火麻仁油进行脱酸处理，获得脱酸火麻仁油，过滤后密封保存，即获得火麻仁 油。
[0020] 本发明中的火麻仁油的制备方法，包括了高频真空干燥、激光预脱壳、正压调质、 低温压榨、高压脉冲亚临界萃取、低温结晶脱胶和脱蜡、移动床式吸附脱酸等技术手段。
[0021] 在该火麻仁油的制备方法中：
[0022] 步骤（1)中的清理，主要是指挑选新鲜的火麻籽，清理分离除去杂草、泥灰、石块、 金属等杂质。
[0023] 步骤（1)中高频真空干燥的各项参数为：频率6MHz?28MHz，电压强度1000V/ cm?3000V/cm，真空度300Pa?3000Pa，采用高频真空干燥至火麻籽中水的质量百分含量 为7?11%。
[0024] 步骤（2)中采用激光进行切割时的各项参数为：功率6W?50W，激光切割速率 5mm/s?35mm/s，采用激光进行切割，切割至火麻籽的切缝的宽度为0· 5mm?3. 5mm。
[0025] 步骤（3)中将步骤（2)预脱壳处理的火麻籽进行挤压脱壳处理时，采用的挤压设 备为齿辊式挤压脱壳机，所述的火麻籽的脱壳率为85%?98%。
[0026] 步骤（4)中所述的正压调质方式为：将火麻仁输入搅拌设备，均匀通入水，持续搅 拌lOmin?30min，搅拌速率为60转/min?180转/min ;然后再转入耐压容器中，设置压 力为0· 2MPa?3MPa,处理15min?60min ;调质后的火麻仁含水量为7%?13%。
[0027] 步骤（5)中采用机械压榨设备对步骤（4)中获得的火麻仁进行低温压榨时温度为 25--70°C。
[0028] 步骤￠)中采用高压脉冲亚临界萃取方式处理步骤（5)中获得的火麻仁饼时，各 项参数为：脉冲电压5kv?35kv，脉冲时间10μ s?100μ s，亚临界萃取时采用的溶剂为丁 烷，亚临界萃取压力为0. 3MPa?1. 5MPa，萃取时间0. 8h?4. 0h，萃取温度为8°C?50°C。
[0029] 步骤（7)中进行低温结晶脱胶和脱蜡处理的具体过程为：在步骤（5)获得的火麻 仁毛油1和步骤（6)获得的火麻仁毛油2中加入助滤剂进行搅拌15min?30min，搅拌速 率为20转/min?80转/min，然后均匀降温至0°C?16 °C，均匀降温时搅拌速率为5转/ min?35转/min,降温时间为2h?6h，，温度稳定后再维持4h?12h进行冷析处理，最后加 入硅藻土并采用压力式叶滤机进行过滤即获得脱胶脱蜡火麻仁油，其中助滤剂为火麻仁饼 粉末，所述火麻仁饼粉末的用量占火麻仁毛油1和火麻仁毛油2总质量的0. 05%?0. 3%。
[0030] 步骤（7)中采用的助滤剂火麻仁饼粉末，可以采用本发明上述步骤（5)中获得的 火麻仁饼和步骤￠)中获得的火麻仁柏进行粉碎后获得，粉碎后获得的火麻仁饼粉末的目 数为60目?120目，也可以将采用市售的火麻仁饼或火麻仁柏粉碎获得，但本发明中助滤 剂的用量不大，本发明在制备火麻仁油的过程中的获得的火麻仁饼和火麻仁柏已经可以足 够应用。
[0031] 步骤（8)中在移动床反应器中加入脱酸吸附剂对步骤（7)获得的脱胶脱蜡火麻仁 油进行脱酸处理时，脱胶脱蜡火麻仁油自下而上循环进出，脱酸吸附剂从上而下，其中脱酸 温度为20°C?70°C，吸附时间为0. 5h?3. 5h。
[0032] 本发明所述的脱酸吸附剂由碱性膨润土、二氧化硅和硅藻土三种原料混合制成， 各原料的质量百分含量为：碱性膨润土 45%?85%、二氧化硅10%?50%和硅藻土 5%? 20%。
[0033] 其中所述的碱性膨润土通过将膨润土和氢氧化钠在常温下研磨制成，氢氧化钠的 用量占膨润土总质量的15?25%。
[0034] 其中所述的脱酸吸附剂的制备过程是：将碱性膨润土、二氧化硅和硅藻土在常温 下研磨即制备成脱酸吸附剂。
[0035] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0036] (1)本发明方法采用高频真空干燥器调节火麻籽水分快速而且无损伤，适用于工 业化生产；
[0037] (2)本发明方法采用激光预脱壳技术与齿辊式挤压脱壳机相配合有利于提高火麻 籽的脱壳率；
[0038] (3)本发明方法采用正压调质火麻仁，具有操作简易、能耗低、效率高用等优点；
[0039] (4)本发明方法采用高压脉冲亚临界萃取火麻仁饼，具有操作简易、提取效率高、 环境友好等优点；
[0040] (5)本发明方法采用低温结晶脱胶和脱蜡，同时脱除胶质和蜡质，操作简易且能耗 低优点；
[0041] (6)本发明方法采用移动床式吸附脱酸，具有脱酸效率高特点；
[0042] (7)本发明方法中整体工艺结合了高频真空干燥器干燥、激光预脱壳、齿辊式挤压 脱壳、正压调质、低温压榨、高压脉冲亚临界萃取、低温结晶脱胶和脱蜡、移动床式吸附脱酸 等技术，具有能耗低、炼耗低，广品品质1?、环境友好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0043] 图1是本发明实施例1-6中火麻仁油制备的工艺流程示意图；
[0044] 图2是本发明实施例6中火麻仁油的氧化诱导期曲线。
【具体实施方式】
[0045] 实施例1
[0046] 如图1所示，挑选新鲜的火麻籽，清理分离除去杂质，然后将火麻籽输送至高频真 空干燥设备进行干燥，其中频率为27. 12MHz电压强度为1500V/cm，真空度lOOOPa，真空干 燥至将火麻籽中水的质量百分含量8. 5 %，将干燥后的火麻籽进行预脱壳处理，激光功率 10W，激光切割速率lOmm/s ;切割至火麻籽的激光切缝宽度为1. 5mm，然后输送至齿辊式挤 压脱壳机，其中火麻籽的脱壳率为91. 5 % ;接着，火麻仁输入搅拌设备，通入水，持续搅拌 15min，搅拌速率为90转/min ;然后再转入耐压容器中，设置压力为0. 6MPa，处理30min，调 质后的火麻仁含水量为9% ;然后，将火麻仁输送入单螺杆压榨机进行压榨，其中火麻仁温 度为50°C，压榨获得火麻仁压榨毛油1和火麻仁饼；将火麻仁饼放入高压脉冲亚临界设备 中，本实施例中的高压脉冲亚临界的具体过程可以参考高压脉冲超临界的操作过程，仅压 力调节和萃取溶剂不同，下同，其中脉冲电压15kv，脉冲时间55 μ s，亚临界丁烧萃取压力 为0. 5MPa,萃取时间2. 6h,萃取温度为25°C,萃取完成后，减压获得萃取火麻仁毛油2 ;接 着，在火麻仁毛油1和火麻仁毛油2中加入0. 08% (火麻仁饼粉末的用量占火麻仁毛油总 质量的0.08%，下同）的助滤剂火麻仁饼粉末（火麻仁饼粉末通过将上述制备获得的或市 售的火麻仁饼或火麻仁柏进行粉碎后获得，粉碎后获得的火麻仁饼粉末的目数为60目? 120目，下同），持续搅拌20min，搅拌速率为30转/min，然后降温至5°C，搅拌速率为15转 /min，降温时间为4h，温度稳定后再维持6h进行冷析处理，然后加入硅藻土并采用压力式 叶滤机（设备型号NYB-15,仅为列举，不作限定）进行过滤，获得脱胶脱蜡火麻仁油；再将 脱胶脱蜡火麻仁油自下而上循环进出，脱酸吸附剂从上而下，其中脱酸温度控制在45°C，吸 附时间1. 5h ;最后将脱酸火麻仁油进行过滤，并密闭保存。
[0047] 本实例中脱酸吸附剂的制备方法为：①碱性膨润土，②二氧化硅，③硅藻土三种原 料研磨制备而成，其中各原料所占质量百分数为：碱性膨润土 ：75% ;二氧化硅：15% ;硅藻 土 ： 10 %，碱性膨润土通过将膨润土和氢氧化钠在常温下研磨制成，氢氧化钠的用量占膨润 土总质量的15%。
[0048] 实施例2
[0049] 如图1所示，挑选新鲜的火麻籽，清理分离除去杂质，然后将火麻籽输送至高频真 空干燥设备进行干燥，其中频率为27. 12MHz，电压强度为lOOOV/cm，真空度500Pa，真空干 燥至将火麻籽中水的质量百分含量9.0%，将干燥后的火麻籽进行预脱壳处理，激光功率 15W，激光切割速率15mm/s，切割至火麻籽的激光切缝的宽度为1.8mm，然后输送至齿辊式 挤压脱壳机，其中脱皮率为92%;接着，火麻仁输入搅拌设备，通入水，持续搅拌18min，搅拌 速率为70转/min ;然后再转入耐压容器中，设置压力为0. 9MPa，处理25min，调质后的火麻 仁含水量为8. 5%;然后，将火麻仁输送入双螺杆压榨机进行压榨，其中火麻仁温度为45°C， 压榨获得火麻仁压榨毛油1和火麻仁饼；将火麻仁饼放入高压脉冲亚临界设备中，其中脉 冲电压20kv，脉冲时间35μ s，亚临界丁烷萃取压力为0.6MPa，萃取时间3.0h，萃取温度为 20°C，萃取完成后，减压获得萃取火麻仁毛油2 ;接着，在火麻仁毛油1和火麻仁毛油2中加 入0. 1 %的助滤剂火麻仁饼粉末，持续搅拌15min，搅拌速率为40转/min，然后降温至6 °C， 搅拌速率为18转/min，降温时间为3. 5h，温度稳定后再维持5. 5h进行冷析处理，然后加入 硅藻土并采用压力式叶滤机进行过滤，获得脱胶脱蜡火麻仁油；再将脱胶脱蜡火麻仁油自 下而上循环进出，脱酸吸附剂从上而下，其中脱酸温度控制在40°C，吸附时间1. 2h ;最后将 脱酸火麻仁油进行过滤，并密闭保存。
[0050] 本实例中脱酸吸附剂的制备方法为：①碱性膨润土，②二氧化硅，③硅藻土三种原 料研磨制备而成，各原料所占质量百分数为：碱性膨润土 ：60% ;二氧化硅：35% ;硅藻土 ： 5 %，碱性膨润土通过将膨润土和氢氧化钠在常温下研磨制成，氢氧化钠的用量占膨润土总 质量的20%。
[0051] 实施例3
[0052] 如图1所示，挑选新鲜的火麻籽，清理分离除去杂质，然后将火麻籽输送至高频真 空干燥设备进行干燥，其中频率为27. 12MHz，电压强度为1600V/cm，真空度800Pa，真空干 燥至将火麻籽中水的质量百分含量8.0%，将干燥后的火麻籽进行预脱壳处理，激光功率 25W，激光切割速率25mm/s，切割至火麻籽的激光切缝的宽度为2. 0mm，然后输送至齿辊式 挤压脱壳机，其中脱皮率为95 %;接着，火麻仁输入搅拌设备，通入水，持续搅拌20min，搅拌 速率为60转/min ;然后再转入耐压容器中，设置压力为0. 9MPa,处理16min，调质后的火麻 仁含水量为9. 5% ;然后，将火麻仁输送入液压压榨机进行压榨，其中火麻仁温度为35°C， 压榨获得火麻仁压榨毛油1和火麻仁饼；将火麻仁饼放入高压脉冲亚临界设备中，其中脉 冲电压30kv，脉冲时间30 μ s，亚临界丁烷萃取压力为0. 4MPa，萃取时间3. 3h，萃取温度为 20°C，萃取完成后，减压获得萃取火麻仁毛油2 ;接着，在火麻仁毛油1和火麻仁毛油2中 加入0. 12%的助滤剂火麻仁饼粉末，持续搅拌20min，搅拌速率为35转/min，然后降温至 l〇°C，搅拌速率为20转/min，降温时间为3h，温度稳定后再维持7h进行冷析处理，然后加 入硅藻土并采用压力式叶滤机进行过滤，获得脱胶脱蜡火麻仁油；再将脱胶脱蜡火麻仁油 自下而上循环进出，脱酸吸附剂从上而下，其中脱酸温度控制在40°C，吸附时间1. 8h ;最后 将脱酸火麻仁油进行过滤，并密闭保存。
[0053] 本实例中脱酸吸附剂的制备方法为：①碱性膨润土，②二氧化硅，③硅藻土三种原 料研磨制备而成，各原料所占质量百分数为：碱性膨润土 ：80% ;二氧化硅：10% ;硅藻土 ： 10%，碱性膨润土通过将膨润土和氢氧化钠在常温下研磨制成，氢氧化钠的用量占膨润土 总质量的20%。
[0054] 实施例4
[0055] 本实施例提供的制取火麻仁油的制备方法，如图1所示，该方法包括：
[0056] (1)清理：挑选新鲜的火麻籽，清理分离除去杂草、泥灰、石块、金属等杂质；
[0057] (2)高频真空干燥：采用高频真空干燥设备调节步骤（1)中清理后的火麻籽水分， 高频真空干燥参数为：频率为6. 78MHz，电压强度为3000V/cm，真空度300Pa，干燥时间为 30min，干燥后火麻籽中水分含量为10. 5% ;
[0058] (3)预脱壳：采用激光适度切割处理步骤（2)中干燥后的火麻籽，激光处理参数 为：功率6W，激光切割速率35mm/s，切割至火麻籽的激光切缝宽度为0. 6mm ;
[0059] (4)脱壳：将步骤（3)预脱壳后的火麻籽进行挤压脱壳处理，获得火麻仁和壳，挤 压设备为齿辊式挤压脱壳机，火麻籽脱壳率为85% ;
[0060] (5)正压调质：正压条件下调节步骤（4)获得的火麻仁的水分，正压调质过程为： 将火麻仁输入搅拌设备，均匀通入水，持续搅拌l〇min，搅拌速率为180转/min，然后再转入 耐压容器中，设置压力为0. 2MPa，处理60min，调质后的火麻仁含水量为7% ;
[0061] (6)低温压榨：采用机械压榨机对步骤（5)中的火麻仁进行低温压榨，获得火麻仁 毛油1和压榨火麻仁饼，低温压榨火麻仁时温度的为25°C ;
[0062] (7)高压脉冲亚临界萃取：采用高压脉冲亚临界萃取方法处理步骤￠)中火麻仁 饼，获得火麻仁毛油2和火麻仁柏，高压脉冲亚临界萃取的具体过程为：脉冲电压5kv，脉冲 时间100 μ s，萃取溶剂为丁烧，亚临界丁烧萃取压力为0. 3MPa，萃取时间4. Oh,萃取温度为 8°C ；
[0063] (8)低温结晶脱胶和脱蜡：在步骤（6)获得的火麻仁毛油1和/或步骤（7)获得的 火麻仁毛油2加入0. 05 %的助滤剂火麻仁饼粉末进行搅拌，持续搅拌15min，搅拌速率为80 转/min ;然后降温至0°C，搅拌速率为35转/min，降温时间为2h，温度稳定后再维持12h， 然后加入硅藻土并采用压力式叶滤机进行过滤；
[0064] (9)移动床式吸附脱酸：在移动床反应器中加入脱酸吸附剂对步骤（8)获得的脱 胶脱蜡火麻仁油进行脱酸处理，获得脱酸火麻仁油，其中脱酸吸附剂由碱性膨润土、二氧化 硅和硅藻土三种原料混合制备而成，各原料所占质量百分数为：碱性膨润土 45%、二氧化 硅50 %和硅藻土 5 %;碱性膨润土通过将膨润土和氢氧化钠在常温下研磨制成，氢氧化钠的 用量占膨润土总质量的25%。
[0065] (10)过滤：将步骤（9)获得的脱酸火麻仁油进行过滤，并密闭保存。
[0066] 实施例5
[0067] 本实施例提供的制取火麻仁油的制备方法，如图1所示，该方法包括：
[0068] (1)清理：挑选新鲜的火麻籽，清理分离除去杂草、泥灰、石块、金属等杂质；
[0069] (2)高频真空干燥：采用高频真空干燥设备调节步骤（1)中清理后的火麻籽水分， 高频真空干燥参数为：频率为13. 56MHz，电压强度为lOOOV/cm，真空度3000Pa，干燥时间为 55min，干燥后火麻籽中水分含量为9. 6% ;
[0070] (3)预脱壳：采用激光适度切割处理步骤（2)中干燥后的火麻籽，激光处理参数 为：功率50W，激光切割速率5mm/s，切割至火麻籽的激光切缝宽度为3. 0mm ;
[0071] (4)脱壳：将步骤（3)预脱壳后的火麻籽进行挤压脱壳处理，获得火麻仁和壳，挤 压设备为齿辊式挤压脱壳机，火麻籽脱壳率为98% ;
[0072] (5)正压调质：正压条件下调节步骤（4)获得的火麻仁的水分，正压调质过程为： 将火麻仁输入搅拌设备，均匀通入水，持续搅拌30min，搅拌速率为60转/min，然后再转入 耐压容器中，设置压力为3MPa，处理15min，调质后的火麻仁含水量为13% ;
[0073] (6)低温压榨：采用机械压榨机对步骤（5)中的火麻仁进行低温压榨，获得火麻仁 毛油1和压榨火麻仁饼，低温压榨火麻仁时温度的为70°C ;
[0074] (7)高压脉冲亚临界萃取：采用高压脉冲亚临界萃取方法处理步骤￠)中火麻仁 饼，获得火麻仁毛油2和火麻仁柏，高压脉冲亚临界萃取的具体过程为：脉冲电压35kv，脉 冲时间10y S，萃取溶剂为丁烷，亚临界丁烷萃取压力为1.5MPa，萃取时间0.8h，萃取温度 为 50°C ;
[0075] (8)低温结晶脱胶和脱蜡：在步骤（6)获得的火麻仁毛油1和/或步骤（7)获得的 火麻仁毛油2加入0. 3 %的助滤剂火麻仁饼粉末进行搅拌，持续搅拌30min，搅拌速率为20 转/min ;然后降温至16°C，搅拌速率为5转/min,降温时间为6h，温度稳定后再维持4h，然 后加入硅藻土并采用压力式叶滤机进行过滤；
[0076] (9)移动床式吸附脱酸：在移动床反应器中加入脱酸吸附剂对步骤（8)获得的脱 胶脱蜡火麻仁油进行脱酸处理，获得脱酸火麻仁油，其中脱酸吸附剂由碱性膨润土、二氧化 硅和硅藻土三种原料混合制备而成，各原料所占质量百分数为：碱性膨润土 55%、二氧化 硅25 %和硅藻土 20% ;碱性膨润土通过将膨润土和氢氧化钠在常温下研磨制成，氢氧化钠 的用量占膨润土总质量的18%。
[0077] (10)过滤：将步骤（9)获得的脱酸火麻仁油进行过滤，并密闭保存。
[0078] 实施例6
[0079] (1)对本发明实施例1中制备出来的脱酸火麻仁油进行检测，获得的火麻仁油的 主要理化指标如表1中所示。
[0080] 表1火麻仁油的主要理化指标
[0081]
【权利要求】
1. 一种火麻仁油的制备方法，其特征是包括以下步骤： (1) 清理、干燥：选取新鲜的火麻籽，清理后采用高频真空干燥； (2) 预脱壳：将步骤（1)高频真空干燥后的火麻籽采用激光进行切割，获得预脱壳处理 的火麻籽； (3) 脱壳：将步骤（2)预脱壳处理的火麻籽进行挤压脱壳处理，获得火麻仁和壳体； (4) 正压调质：采用正压调质方式调节步骤（3)中获得的火麻仁的水分； (5) 低温压榨：采用机械压榨设备对步骤（4)中获得的火麻仁进行低温压榨，获得火麻 仁毛油1和压榨火麻仁饼； (6) 高压脉冲亚临界萃取：采用高压脉冲亚临界萃取方式处理步骤（5)中获得的火麻 仁饼，获得火麻仁毛油2和火麻仁柏； ⑵低温结晶脱胶和脱蜡：在步骤（5)获得火麻仁毛油1和步骤（6)获得的火麻仁毛 油2中加入助滤剂进行搅拌，然后均匀降温，再进行冷析处理，经过滤获得脱胶脱蜡火麻仁 油； (8)移动床式吸附脱酸、过滤：在移动床反应器中加入脱酸吸附剂对步骤（7)获得的脱 胶脱蜡火麻仁油进行脱酸处理，获得脱酸火麻仁油，过滤后密封保存，即获得火麻仁油。
2. 根据权利要求1所述的火麻仁油的制备方法，其特征是：步骤（1)中高频真空干 燥的各项参数为：频率6MHz?28MHz，电压强度1000V/cm?3000V/cm，真空度300Pa? 3000Pa，采用高频真空干燥至火麻籽中水的质量百分含量为7?11%。
3. 根据权利要求1所述的火麻仁油的制备方法，其特征是：步骤（2)中采用激光进行 切割时的各项参数为：功率6W?50W，激光切割速率5mm/s?35mm/s，切割至火麻籽的切缝 宽度为〇· 5臟?3. 5臟。
4. 根据权利要求1所述的火麻仁油的制备方法，其特征是：步骤（3)中将步骤（2)预 脱壳处理的火麻籽进行挤压脱壳处理时，采用的挤压设备为齿辊式挤压脱壳机，所述火麻 籽的脱壳率为85%?98%。
5. 根据权利要求1所述的火麻仁油的制备方法，其特征是：步骤（4)中所述的正压调 质方式为：将火麻仁输入搅拌设备，均匀通入水，持续搅拌l〇min?30min，搅拌速率为60 转/min?180转/min ;然后再转入耐压容器中，设置压力为0. 2MPa?3MPa，处理15min? 60min，调质后的火麻仁含水量为7%?13%。
6. 根据权利要求1所述的火麻仁油的制备方法，其特征是：步骤（5)中采用机械压榨 设备对步骤（4)中获得的火麻仁进行低温压榨时温度为25°C?70°C。
7. 根据权利要求1所述的火麻仁油的制备方法，其特征是：步骤￠)中采用高压脉冲 亚临界萃取方式处理步骤（5)中获得的火麻仁饼时，各项参数为：脉冲电压5kv?35kv， 脉冲时间1〇μ s?100μ s，亚临界萃取时采用的溶剂为丁烷，亚临界萃取压力为0. 3MPa? 1. 5MPa，萃取时间0· 8h?4. 0h，萃取温度为8°C?50°C。
8. 根据权利要求1所述的火麻仁油的制备方法，其特征是：步骤（7)中进行低温结晶 脱胶和脱蜡处理的具体过程为：在步骤（5)获得的火麻仁毛油1和步骤（6)获得的火麻仁 毛油2中加入助滤剂进行搅拌15min?30min，搅拌速率为20转/min?80转/min,然后 均勻降温至〇°C?16°C，均勻降温时搅拌速率为5转/min?35转/min,降温时间为2h? 6h，温度稳定后再维持4h?12h进行冷析处理，最后加入硅藻土并采用压力式叶滤机进行 过滤即获得脱胶脱蜡火麻仁油，其中助滤剂为火麻仁饼粉末，所述火麻仁粉末的用量占火 麻仁毛油1和火麻仁毛油2总质量的0. 05%?0. 3%。
9. 根据权利要求1所述的火麻仁油的制备方法，其特征是：步骤（8)中在移动床反应 器中加入脱酸吸附剂对步骤（7)获得的脱胶脱蜡火麻仁油进行脱酸处理时，脱胶脱蜡火麻 仁油自下而上循环进出，脱酸吸附剂从上而下，其中脱酸温度为20°C?70°C，吸附时间为 0. 5h ?3. 5h。
10. 根据权利要求9所述的火麻仁油的制备方法，其特征是：所述的脱酸吸附剂由碱性 膨润土、二氧化硅和硅藻土三种原料制成，各原料的质量百分含量为：碱性膨润土 45%? 85%、二氧化硅10%?50%和硅藻土 5%?20%。
【文档编号】C11B3/10GK104194920SQ201410370953
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】从仁怀, 杨宜婷, 陈则华, 黄凤洪, 刘昌盛 申请人:无限极（中国）有限公司