一种菜籽油生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种菜籽油生产工艺，属于食用油生产领域。一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：a、原料的准备；b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其3～5％的去离子水，然后将其破碎，接着置入炒锅中，燃烧煤炭来对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎后的原料；待将炒锅加热到100～105℃后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入压榨机中进行压榨，收集液体即得毛油；c、毛油的精炼：将所述毛油加热后，脱磷脂、脱酸介，过滤后，即得成品。采用本发明所提供的生产工艺来生产菜籽油，首先，成产出的菜籽油纯度高，口感好，没有破坏其中的有益成分；其次，本生产工艺提高了油菜籽的出油率，为企业节约了成本。
【专利说明】一种菜籽油生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食用油生产领域，具体涉及一种菜籽油生产工艺。
【背景技术】
[0002] 菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔（即油菜）的种 子榨制所得的透明或半透明状的液体。人体对菜籽油的吸收率极高，可达99%。菜籽油还 具有一定的软化血管、延缓衰老的功效；同时，由于榨菜籽油的原料是植物的种实，其还会 含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要；另外，菜籽油的胆固醇很少或几 乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。因为菜籽油有上述诸多好处，其成为了 我国主要食用油之一，主要产地为长江流域及西南、西北等地，且产量居世界首位。
[0003] 现有技术中，菜籽油的制作过程为清理、软化、乳胚蒸炒、预榨、浸出。由于在轧胚 蒸炒中，温度较高，生出的菜籽油毛油较深，杂质较多，酸价较高，降低了精制油的出产率； 同时还破坏了菜籽饼柏中的蛋白质，且导致氨基酸如胱氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、缬 氨酸等含量大副下降，尤其是第一限制性氨基酸--赖氨酸大量破坏，降低了菜籽柏的饲 用质量。还有，现有技术中，菜籽油的出产率也不高，大大浪费了生产资源，降低了企业的利 润。
【发明内容】
[0004] 针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：
[0005] a、原料的准备：将油菜籽除杂、清洗干净后，将其烘干到含水量为1?2%，得原 料；
[0006] b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其3?5%的去离子水，然后将其破 碎，接着置入炒锅中，然后对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎后 的原料；待将炒锅加热到1〇〇?l〇5°C后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入压榨机中 进行压榨，收集液体即得毛油；
[0007] c、毛油的精炼：将所述毛油置入油锅中，然后对油锅进行加热，加热时，不断搅拌 所述油锅中的毛油；待将所述油锅中的毛油加热到125?130°C后，立即将所述油锅中的毛 油降温到80?90°C，然后加入质量为所述油锅中的毛油质量2?3%的去离子水，接着用 高精过滤器I过滤；过滤完成后，再加入质量为所述毛油质量17?23%的由川芎与薄荷组 成的混合物，搅拌均匀后，再用高精过滤器II过滤，收集滤液，即得成品。
[0008] 优选的，为了保护油菜籽中的有益成分不被破坏掉，所述步骤a中，烘干油菜籽时 的温度为50?80°C。
[0009] 优选的，为了方便对原料油菜籽的压榨，所述步骤b中，所述压榨机为螺旋压榨 机；同时，还为了能尽量压榨出油菜籽中的菜籽油，压榨时的温度为85°C。
[0010] 优选的，为了能够很好地除去菜籽油中的酸介（2-氨基-5-萘酚-7磺酸），所述步 骤c中，所述由川芎与薄荷组成的混合物中，川芎和薄荷的质量比为1:1。
[0011] 优选的，为了能够很好地将菜籽油中的磷脂过滤掉，所述高精过滤器I的过滤层 有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为600目、1000目和2000目。
[0012] 优选的，为了能够很好地将添加进菜籽油中的川芎和薄荷过滤掉，所述高精过滤 器I的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为1000目、2000目和5000目。
[0013] 本发明的有益效果在于：本发明所提供的菜籽油生产工艺，是在较低温度下对油 菜籽进行榨油，很好地保存了菜籽油和菜籽籽饼柏中的有益成分，使得生产出的菜籽油纯 度高，口感好；同时，也利于油菜籽饼柏的利用。在本生产工艺中，先对油菜籽进行了压榨 前的处理准备，及先将油菜籽烘干至含水量为1?2%，再在油菜籽上均匀喷洒油菜籽质量 3?5%的去离子水，然后再在炒锅里加热翻炒；经过这些工序后，就能够很好地压榨出油 菜籽中的菜籽油，提高了菜籽油的产量，降低了企业的生产成本。
【具体实施方式】
[0014] 为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产 实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
[0015] 实施例1
[0016] 一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：
[0017] a、原料的准备：将油菜籽除杂、清洗干净后，在50°C的温度下，将其烘干到含水量 为1 %，得原料；
[0018] b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其3%的去离子水，然后将其破碎， 接着置入炒锅中，燃烧煤炭来对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎 后的原料；待将炒锅加热到KKTC后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入螺旋压榨机 中进行压榨，收集液体即得毛油；压榨时温度为85°C
[0019] c、毛油的精炼：将所述毛油置入油锅中，燃烧煤炭来对油锅进行加热，加热时，不 断搅拌所述油锅中的毛油；待将所述油锅中的毛油加热到125°C后，立即将所述油锅中的 毛油降温到80°C，然后加入质量为所述油锅中的毛油质量2%的去离子水，接着用高精过 滤器I过滤；过滤完成后，再加入质量为所述毛油质量17%的由川芎与薄荷组成的混合物， 搅拌均匀后，再用高精过滤器II过滤，收集滤液，即得成品。所述由川芎与薄荷组成的混合 物中，川芎和薄荷的质量比为1:1。所述高精过滤器I的过滤层有三层；所述三层过滤层的 目数由上到下依次为600目、1000目和2000目。所述高精过滤器II的过滤层有三层；所 述三层过滤层的目数由上到下依次为1000目、2000目和5000目。
[0020] 实施例2
[0021] 一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：
[0022] a、原料的准备：将油菜籽除杂、清洗干净后，在65°C的温度下，将其烘干到含水量 为1.5%，得原料；
[0023] b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其4%的去离子水，然后将其破碎， 接着置入炒锅中，燃烧煤炭来对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎 后的原料；待将炒锅加热到l〇2°C后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入螺旋压榨机 中进行压榨，收集液体即得毛油；压榨时温度为85°C
[0024] c、毛油的精炼：将所述毛油置入油锅中，燃烧煤炭来对油锅进行加热，加热时，不 断搅拌所述油锅中的毛油；待将所述油锅中的毛油加热到127°C后，立即将所述油锅中的 毛油降温到85°C，然后加入质量为所述油锅中的毛油质量2. 5 %的去离子水，接着用高精 过滤器I过滤；过滤完成后，再加入质量为所述毛油质量20%的由川芎与薄荷组成的混合 物，搅拌均匀后，再用高精过滤器II过滤，收集滤液，即得成品。所述由川芎与薄荷组成的 混合物中，川芎和薄荷的质量比为1:1。所述高精过滤器I的过滤层有三层；所述三层过滤 层的目数由上到下依次为600目、1000目和2000目。所述高精过滤器II的过滤层有三层； 所述三层过滤层的目数由上到下依次为1000目、2000目和5000目。
[0025] 实施例3
[0026] -种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：
[0027] a、原料的准备：将油菜籽除杂、清洗干净后，在80°C的温度下，将其烘干到含水量 为2%，得原料；
[0028] b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其5 %的去离子水，然后将其破碎， 接着置入炒锅中，燃烧煤炭来对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎 后的原料；待将炒锅加热到l〇5°C后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入螺旋压榨机 中进行压榨，收集液体即得毛油；压榨时温度为85°C
[0029] c、毛油的精炼：将所述毛油置入油锅中，燃烧煤炭来对油锅进行加热，加热时，不 断搅拌所述油锅中的毛油；待将所述油锅中的毛油加热到130°C后，立即将所述油锅中的 毛油降温到90°C，然后加入质量为所述油锅中的毛油质量3 %的去离子水，接着用高精过 滤器I过滤；过滤完成后,再加入质量为所述毛油质量23%的由川芎与薄荷组成的混合物， 搅拌均匀后，再用高精过滤器II过滤，收集滤液，即得成品。所述由川芎与薄荷组成的混合 物中，川芎和薄荷的质量比为1:1。所述高精过滤器I的过滤层有三层；所述三层过滤层的 目数由上到下依次为600目、1000目和2000目。所述高精过滤器II的过滤层有三层；所 述三层过滤层的目数由上到下依次为1000目、2000目和5000目。
[0030] 分别从实施例1、2、3中称取等量的成品菜籽油，分别标记为菜籽油1、菜籽油2和 菜籽油3。然后对所述菜籽油1、菜籽油2和菜籽油3进行质量检测，详见表1。
[0031] 表 1
【权利要求】
1. 一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤： a、 原料的准备：将油菜籽除杂、清洗干净后，将其烘干到含水量为1?2%，得原料； b、 毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其3?5%的去离子水，然后将其破碎， 接着置入炒锅中，然后对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎后的原 料；待将炒锅加热到100?l〇5°C后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入压榨机中进行 压榨，收集液体即得毛油； c、 毛油的精炼：将所述毛油置入油锅中，然后对油锅进行加热，加热时，不断搅拌所述 油锅中的毛油；待将所述油锅中的毛油加热到125?130°C后，立即将所述油锅中的毛油降 温到80?90°C，然后加入质量为所述油锅中的毛油质量2?3%的去离子水，接着用高精 过滤器I过滤；过滤完成后,再加入质量为所述毛油质量17?23%的由川芎与薄荷组成的 混合物，搅拌均匀后，再用高精过滤器II过滤，收集滤液，即得成品。
2. 根据权利要求1所述的菜籽油生产工艺，其特征在于：所述步骤a中，烘干油菜籽时 的温度为50?80°C。
3. 根据权利要求1所述的菜籽油生产工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述压榨机为 螺旋压榨机；压榨时的温度为85°C。
4. 根据权利要求1所述的菜籽油生产工艺，其特征在于：所述步骤c中，所述由川芎与 薄荷组成的混合物中，川弯和薄荷的质量比为1:1。
5. 根据权利要求1所述的菜籽油生产工艺，其特征在于：所述高精过滤器I的过滤层 有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为600目、1000目和2000目。
6. 根据权利要求1所述的菜籽油生产工艺，其特征在于：所述高精过滤器II的过滤层 有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为1000目、2000目和5000目。
【文档编号】C11B1/04GK104293479SQ201410519719
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】李泽江 申请人:贵州亿众生物柴油开发有限公司