全自动石磨豆浆的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动石磨豆浆机，属于食品加工机械，它包括石磨主体、驱动装置和加温装置，所述石磨主体包括上磨、下磨和接料盘，所述驱动装置为电动箱，电动箱内设有电机和减速器，电动箱的一侧设有一组橱柜，橱柜的上方设有一浆渣分离机，所述的加温装置包括油热加温桶，油热加温桶顶端的开口对应浆渣分离机的出液口，油热加温桶的底端设有出浆口；所述的磨齿包括主齿和副齿。本发明生产的豆浆营养成分破坏少，口感好，且自动化程度高、生产效率高。
【专利说明】全自动石磨豆浆机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品加工机械，具体地说是一种全自动石磨豆浆机。
【背景技术】
[0002]豆浆是中国人民喜爱的一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，在欧美享有“植物奶”的美誉。豆浆含有丰富的植物蛋白和磷脂，还含有维生素B1、B2和烟酸。此外，豆浆还含有铁、钙等矿物质，尤其是其所含的钙，非常适合于各种人群，包括老人、成年人、青少年、儿童等等。
[0003]传统石磨制作豆浆的效率非常低，而且耗费了大量的人力，为了解决这一问题，人们发明了电动的豆浆机，目前采用电机驱动刀片粉碎豆类的方式，且在粉碎豆类的同时在不锈钢桶进行豆浆加热，该种豆浆机的工作模式为高温高转速制浆，不仅使豆浆失去原味，还导致营养成分的大量流失，因此利用石磨制豆浆依然存在不可取代的地位。
[0004]综上所述，目前需要一种生产效率高、节省人力、自动化程度高的石磨豆浆机。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种节省人力、出浆率高、充分保留豆浆原味和营养的全自动石磨豆浆机。
[0006]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:全自动石磨豆浆机，包括石磨主体、驱动装置和加温装置，所述石磨主体包括上磨、下磨和接料盘，上磨下表面的中心处设有中心孔，中心孔的一侧设有投料孔，所述中心孔为盲孔，投料孔为通孔；上磨和下磨的配合面设有磨齿，接料盘上设有磨嘴；所述驱动装置为电动箱，电动箱内设有电机和减速器，其特征是:
[0007]所述电动箱的一侧设有一组橱柜，橱柜的上方设有一浆渣分离机，浆渣分离机的进料口与磨嘴相对应；所述的加温装置包括油热加温桶，油热加温桶顶端的开口对应浆渣分离机的出液口，油热加温桶的底端设有出浆口，出浆口上设有开关阀；
[0008]所述下磨的中心处设有空心的中心定位轴，上磨的中心孔内设有中心传动方孔，所述中心传动方孔为盲孔；
[0009]所述电机的输出轴连接减速器的输入端，减速器的输出端设有一花键套并通过花键套与传动轴相连接，传动轴穿过中心定位轴后伸入中心传动方孔，传动轴的末端设有与中心传动方孔相配合的方形传动块；
[0010]所述的磨齿包括主齿和副齿，所述的主齿深度大，分布密度小，所述的副齿深度小，分布密度大；主齿和副齿均呈环状分布，副齿位于主齿的外侧，副齿的分布范围为上磨和下磨配合面的边缘向内宽度为30_的环状带；
[0011]上磨的中心孔内设有中心固定轴套、轴承和密封圈。
[0012]所述上磨和下磨的配合面处，下磨为平的，上磨为凹的，上磨和下磨之间的间隙为L 5 ?2.5mmο
[0013]为实现自动进料，所述投料孔处设有自动投料漏斗，所述自动投料漏斗包括桶体和振动杆，桶体顶端开口并在开口处设有桶盖，桶体侧壁的底部设有出料口，出料口处设有流量控制挡板，桶体的内部设有一斜面，斜面的最低点位于出料口的下边缘处；所述振动杆一端位于桶体的外部并设有一弯曲，振动杆的另一端伸入桶体内部并位于出料口的上方，振动杆位于桶体外部的一端与桶体的侧壁之间连接有一根拉簧，振动杆位于桶体内部的一端在端部设有一拨料杆。
[0014]所述接料盘的一侧设有支架和供水管，所述支架包括套筒、立杆和横杆，套筒固定设置在接料盘的一侧，固定有一套筒，套筒内活动插接有一立杆，套筒的侧壁上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的末端穿过套筒的侧壁抵在立杆上，立杆的另一端固定连接有一横杆，横杆末端与所述振动杆位于桶体外部的一端相接触；所述供水管捆绑在立杆上，供水管的出水口对应所述自动投料漏斗的上方并设有流速调节阀。
[0015]所述上磨上设有刮料板，刮料板顶端连接在上磨的侧面，底端伸入所述接料盘底部。
[0016]所述接料盘为不锈钢接料盘，接料盘通过螺丝安装在电动箱上方，接料盘的底面上对称的设有两个定位销孔，所述磨嘴通过螺丝连接在接料盘上。
[0017]所述电动箱上设有防水绝缘按钮开关和电源线，电源线设置在穿线管内，穿线管与电动箱连接处设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设在电动箱的内侧，电源线的末端设有三相电源插头；电动箱底面的四个角处分别设有万向调整地脚。
[0018]所述中心定位轴为尼龙材料或者不锈钢材料制成，所述中心固定轴套为尼龙材料制成，所述轴承为404不锈钢制成，所述上磨和下磨采用绿砂岩或豆青石制成，所述供水管为金属软管。
[0019]所述上磨和下磨的侧壁上分别对称的设有两个柱状凹槽。
[0020]所述的浆渣分离机为滚筒式浆渣分离机。
[0021]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0022]1、采用传统工艺与现代科技相结合的技术，实现的新的突破，在电机驱动下，实现石磨均匀运转，能量达到均衡释放，让外界空气与磨出来的豆浆颗粒很好的接触，在一定的化学作用下，使黄豆充分释放蛋白质，做出来的豆浆既均匀又细腻。
[0023]2、石磨的使用寿命长，用电机带动，控制方便，磨浆速度快，豆浆进入加温装置之前首先通过浆渣分离机进行浆渣分离，避免豆浆内有颗粒物，通过油热加温桶进行加热，干净卫生。
[0024]3、石磨工作时自动加水加料，自动磨浆，操作方便、工作效率高、节省人力。
[0025]4、磨齿包括主齿和副齿，主齿的外侧设有一圈副齿，副齿深度小，分布密度大，能够将物料磨得更加精细，提高豆浆出浆率、提升口感，且石磨使用寿命更长，石磨的使用寿命比起传统只设有主齿的石磨高出三倍。
[0026]5、通过中心传动方孔带动上磨旋转，结构简单，成本低，传动可靠。
[0027]6、上磨的中心孔内设有中心固定轴套、轴承和密封圈，避免了物料进入中心孔,解决了因物料进入中心孔而导致的一系列不便，延长石磨使用寿命。
[0028]7、上磨和下磨采用绿砂岩或豆青石制成，不仅无放射性，为健康提供保障，而且软硬适中，既不会因为太硬很快磨损，也不会因为太软，在石磨磨动的时候掉渣而影响食物的品质。
[0029]8、在设计方面充分考虑人性化，设有橱柜可以存放工具，磨嘴可拆卸，上磨和下磨的侧壁上分别对称的设有两个柱状凹槽，两人配合通过木棍辅助便可将石磨分解，电动箱设置有防水绝缘按钮开关、万向调整地脚，穿线管设有锁紧螺丝等，不仅使得石磨的使用更加安全方便，而且便于石磨的维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本发明实施例的内部结构示意图；
[0031]图2为本发明实施例的外观结构示意图；
[0032]图3为本发明实施例下磨及接料盘的俯视图；
[0033]图4为本发明实施例下磨及接料盘的仰视图；
[0034]图5为本发明实施例上磨的仰视图；
[0035]图6为图1中自动投料漏斗的左视图；
[0036]图7为图6的右视图；
[0037]图中:1上磨，2下磨，3接料盘，4磨嘴，5自动投料漏斗，51桶体，52斜面，53振动杆，54拉簧，55安装片，56拨料杆，57流量挡板，6支架，7柱状凹槽，8传动轴，9中心定位轴，10花键套，11减速器，12电机，13电动箱，14供水管，15流速调节阀，16浆渣分离机，17橱柜，18油热加温桶，19出浆口，20万向调整地脚，21防水绝缘按钮开关，22主齿，23副齿，24定位销孔，25中心固定轴套，26中心传动方孔，27投料孔，28刮料板。
【具体实施方式】
[0038]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的描述:
[0039]如图1?图7所示。全自动石磨豆浆机，包括石磨主体、驱动装置和加温装置，所述石磨主体包括上磨1、下磨2和接料盘3，上磨I下表面的中心处设有中心孔，中心孔的一侧设有投料孔27，所述中心孔为盲孔，投料孔27为通孔；上磨I和下磨2的配合面设有磨齿，接料盘3上设有磨嘴4 ;所述驱动装置为电动箱13，电动箱13内设有电机12和减速器11。
[0040]所述电动箱13的一侧设有一组橱柜17，橱柜17的上方设有一浆渣分离机16，浆渣分离机16的进料口与磨嘴4相对应；所述的加温装置包括油热加温桶18，油热加温桶18顶端的开口对应浆渣分离机16的出液口，油热加温桶18的底端设有出浆口 19，出浆口 19上设有开关阀。
[0041]所述下磨2的中心处设有空心的中心定位轴9，上磨I的中心孔内设有中心传动方孔26，所述中心传动方孔26为盲孔。
[0042]所述电机12的输出轴连接减速器11的输入端，减速器11的输出端设有一花键套10并通过花键套10与传动轴8相连接，传动轴8穿过中心定位轴9后伸入中心传动方孔26,传动轴8的末端设有与中心传动方孔26相配合的方形传动块。
[0043]所述的磨齿包括主齿22和副齿23，所述的主齿22深度大，分布密度小，所述的副齿23深度小，分布密度大；主齿22和副齿23均呈环状分布，副齿23位于主齿22的外侧，副齿23的分布范围为上磨I和下磨2配合面的边缘向内宽度为30mm的环状带。
[0044]上磨I的中心孔内设有中心固定轴套25、轴承和密封圈。
[0045]所述上磨I和下磨2的配合面处，下磨2为平的，上磨I为凹的，上磨I和下磨2之间的间隙为1.5?2.5_。该种结构的石磨最适合作为水磨使用，用来磨豆浆、米糊等。
[0046]所述投料孔处设有自动投料漏斗5，所述自动投料漏斗5包括桶体51和振动杆53，桶体51顶端开口并在开口处设有桶盖，桶体51侧壁的底部设有出料口，出料口处设有流量控制挡板57，桶体51的内部设有一斜面52，斜面52的最低点位于出料口的下边缘处；所述振动杆53 —端位于桶体51的外部并设有一弯曲,振动杆53的另一端伸入桶体51内部并位于出料口的上方，振动杆53位于桶体51外部的一端与桶体51的侧壁之间连接有一根拉簧54,振动杆53位于桶体51内部的一端在端部设有一拨料杆56。自动投料漏斗5通过安装片55固定安装在上磨I的上表面上。
[0047]所述接料盘3的一侧设有支架6和供水管14，所述支架6包括套筒、立杆和横杆，套筒固定设置在接料盘的一侧，固定有一套筒，套筒内活动插接有一立杆，套筒的侧壁上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的末端穿过套筒的侧壁抵在立杆上，立杆的另一端固定连接有一横杆，横杆末端与所述振动杆53位于桶体51外部的一端相接触；所述供水管14捆绑在立杆上，供水管14的出水口对应所述自动投料漏斗5的上方并设有流速调节阀15。
[0048]所述上磨I上设有刮料板28，刮料板28顶端连接在上磨I的侧面，底端伸入所述接料盘3底部。刮料板28能够在上磨I旋转过程中将磨出的产品刮到磨嘴4处，便于产品从磨嘴4处排出。
[0049]所述接料盘3为不锈钢接料盘，接料盘3通过螺丝安装在电动箱13上方，接料盘3的底面上对称的设有两个定位销孔24，所述磨嘴4通过螺丝连接在接料盘3上。
[0050]所述电动箱13上设有防水绝缘按钮开关21和电源线(图中未示出)，电源线设置在穿线管内，穿线管与电动箱13连接处设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设在电动箱13的内侧，电源线的末端设有三相电源插头；电动箱13底面的四个角处分别设有万向调整地脚20。
[0051]所述中心定位轴9为尼龙材料或者不锈钢材料制成，所述中心固定轴套25为尼龙材料制成，所述轴承为404不锈钢制成，所述上磨I和下磨2采用绿砂岩或豆青石制成，所述供水管14为金属软管，可塑性强。
[0052]所述上磨I和下磨2的侧壁上分别对称的设有两个柱状凹槽7。需要将石磨分解开来时,两人配合每人拿一块木棍,将木棍的一端插入柱状凹槽7，人们握住木棍的另一端，可以将上磨I和下磨2分别抬下。
[0053]所述的浆渣分离机16为滚筒式浆渣分离机。
[0054]上述实施例中关于磨齿的分布，按照将整个磨盘八等分、十等分、十二等分……以此类推的规律，只可为偶数、不可为奇数。所述的主齿22由斜纹构成，所述的副齿23由菱形纹构成。
[0055]下面结合一个工作过程对本发明作进一步的描述:
[0056]使用时，将水浸泡好的黄豆倒入自动投料漏斗，接通电源，开启开关后电机工作，通过减速器将动力传送到传动轴，传动轴通过与中心传动方孔的配合带动上磨旋转，手动抬起流量挡板，通过控制流量挡板抬起的高度能够控制物料进入投料孔的速度，实现流量控制。在上磨旋转过程中，横杆拨动振动杆，振动杆带动拨料杆拨动物料，即使是水浸过的湿料也能够顺利落下。物料经投料孔进入上磨和下磨之间，通过流速控制阀控制供水管向投料孔供水，在上磨的旋转作用下加工出的生豆浆落入接料盘并最终经磨嘴排出。
[0057]生豆浆经磨嘴流入浆渣分离机，经过浆渣分离后除去固体颗粒物的豆浆进入油热加温桶进行煮沸，煮沸后的豆浆从出浆口流出。操作过程中用到的物料及工具可存放在橱柜中，便于取用和放置。
[0058]本发明不仅可以制作豆浆，还可以用来制作米糊、煎饼糊、芝麻糊等各种流质的糊、浆。
[0059]显然的，本发明中各个可拆卸的部位均应设置密封件，电机、减速器、浆渣分离器等与电源线正确连接，防水绝缘按钮开关也应在电路中正确连接，上述特征相关领域的技术人员完全能够根据现有知识进行正确设置，为了突出本发明的创新特点，在此不再赘述。
[0060]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，比如将油热加温桶改为电热加温或者蒸汽加温，改变自动投料漏斗桶体的形状等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0061]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【权利要求】
1.全自动石磨豆浆机，包括石磨主体、驱动装置和加温装置，所述石磨主体包括上磨、下磨和接料盘，上磨下表面的中心处设有中心孔，中心孔的一侧设有投料孔，所述中心孔为盲孔，投料孔为通孔；上磨和下磨的配合面设有磨齿，接料盘上设有磨嘴；所述驱动装置为电动箱，电动箱内设有电机和减速器，其特征是: 所述电动箱的一侧设有一组橱柜，橱柜的上方设有一浆渣分离机，浆渣分离机的进料口与磨嘴相对应；所述的加温装置包括油热加温桶，油热加温桶顶端的开口对应浆渣分离机的出液口，油热加温桶的底端设有出浆口，出浆口上设有开关阀； 所述下磨的中心处设有空心的中心定位轴，上磨的中心孔内设有中心传动方孔，所述中心传动方孔为盲孔； 所述电机的输出轴连接减速器的输入端，减速器的输出端设有一花键套并通过花键套与传动轴相连接，传动轴穿过中心定位轴后伸入中心传动方孔，传动轴的末端设有与中心传动方孔相配合的方形传动块； 所述的磨齿包括主齿和副齿，所述的主齿深度大，分布密度小，所述的副齿深度小，分布密度大；主齿和副齿均呈环状分布，副齿位于主齿的外侧，副齿的分布范围为上磨和下磨配合面的边缘向内宽度为30mm的环状带； 上磨的中心孔内设有中心固定轴套、轴承和密封圈。
2.根据权利要求1所述的全自动石磨豆浆机，其特征是:所述上磨和下磨的配合面处，下磨为平的，上磨为凹的，上磨和下磨之间的间隙为1.5?2.5mm。
3.根据权利要求2所述的全自动石磨豆浆机，其特征是:所述投料孔处设有自动投料漏斗，所述自动投料漏斗包括桶体和振动杆，桶体顶端开口并在开口处设有桶盖，桶体侧壁的底部设有出料口，出料口处设有流量控制挡板，桶体的内部设有一斜面，斜面的最低点位于出料口的下边缘处；所述振动杆一端位于桶体的外部并设有一弯曲，振动杆的另一端伸入桶体内部并位于出料口的上方，振动杆位于桶体外部的一端与桶体的侧壁之间连接有一根拉簧，振动杆位于桶体内部的一端在端部设有一拨料杆。
4.根据权利要求3所述的全自动石磨豆浆机，其特征是:所述接料盘的一侧设有支架和供水管，所述支架包括套筒、立杆和横杆，套筒固定设置在接料盘的一侧，固定有一套筒，套筒内活动插接有一立杆，套筒的侧壁上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的末端穿过套筒的侧壁抵在立杆上，立杆的另一端固定连接有一横杆，横杆末端与所述振动杆位于桶体外部的一端相接触；所述供水管捆绑在立杆上，供水管的出水口对应所述自动投料漏斗的上方并设有流速调节阀。
5.根据权利要求4所述的全自动石磨豆浆机，其特征是:所述上磨上设有刮料板，刮料板顶端连接在上磨的侧面，底端伸入所述接料盘底部。
6.根据权利要求5所述的全自动石磨豆浆机，其特征是:所述接料盘为不锈钢接料盘，接料盘通过螺丝安装在电动箱上方，接料盘的底面上对称的设有两个定位销孔，所述磨嘴通过螺丝连接在接料盘上。
7.根据权利要求6所述的全自动石磨豆浆机，其特征是:所述电动箱上设有防水绝缘按钮开关和电源线，电源线设置在穿线管内，穿线管与电动箱连接处设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设在电动箱的内侧，电源线的末端设有三相电源插头；电动箱底面的四个角处分别设有万向调整地脚。
8.根据权利要求7所述的全自动石磨豆浆机，其特征是:所述中心定位轴为尼龙材料或者不锈钢材料制成，所述中心固定轴套为尼龙材料制成，所述轴承为404不锈钢制成，所述上磨和下磨采用绿砂岩或豆青石制成，所述供水管为金属软管。
9.根据权利要求8所述的全自动石磨豆浆机，其特征是:所述上磨和下磨的侧壁上分别对称的设有两个柱状凹槽。
10.根据权利要求1所述的全自动石磨豆浆机，其特征是:所述的浆渣分离机为滚筒式浆渣分离机。
【文档编号】A47J31/00GK104433803SQ201410717305
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月29日 优先权日:2014年11月29日
【发明者】尹承钊, 和伟霞 申请人:济南中阳石磨电器有限公司