一种萃取黄秋葵籽油的方法
【专利摘要】本发明公开了一种萃取黄秋葵籽油的方法，该方法是采用超临界二氧化碳流体从黄秋葵籽中提取黄秋葵籽油。萃取时将冷却后的葵籽粉放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与天然原料接触，使葵籽粉中的黄秋葵籽油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含有黄秋葵籽油的流体。本发明用超临界态下的二氧化碳流体作为萃取溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗小，且售价便宜，因此萃取成本低。萃取周期短，仅1～3h，是现有技术生产周期的四分之一。提取的黄秋葵籽油具有质量好，纯度高，物异味，无溶剂残留，无环境污染等特点。并且本发明工艺简单，能耗低。
【专利说明】一种萃取黄秋葵籽油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于物质提取【技术领域】，具体涉及一种萃取黄秋葵籽油的方法。
【背景技术】
[0002] 黄秋葵籽油是从黄秋葵籽中提取而来的，具有很高的营养价值，含有多种脂肪酸， 香味浓郁而独特，在医疗，食品和农业等领域引来了关注。目前，提取黄秋葵籽油多采用溶 剂浸提法进行提取。现有的提取方法需要消耗大量贵重的有机溶剂，能耗高，提取成本高， 而且提取的黄秋葵籽油中有溶剂残留，有异味，纯度低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种萃取黄秋葵籽油的方法，提高提取纯度，减小环境污 染，降低提取成本。
[0004] 本发明的技术方案： 本发明提出了一种萃取黄秋葵籽油的方法，该方法是采用超临界二氧化碳流体从黄秋 葵籽中提取黄秋葵籽油；包括以下步骤，选料一预干燥一粉碎一烘干一冷却一萃取一分离 -勾质一灌装一保存。
[0005] 其中，选料步骤是选取干燥、表面光洁的黄秋葵籽为原料。预干燥步骤是将黄秋葵 籽放入烘箱，在50?60°C温度下对黄秋葵籽烘干12小时，或烘干至黄秋葵籽的含水量不大 于10%。粉碎、烘干和冷却步骤是将预干燥后的黄秋葵籽放入粉碎机内粉碎成大于20目的 葵籽粉；然后将葵籽粉放入烘箱，在50?60°C温度下对葵籽粉烘干12小时；烘干后的葵籽 粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温。通过预干燥和烘干两道干燥工序，能够大幅降低原 料中的水分，使得在萃取时对于二氧化碳超临界温度和压力的条件降低，使得在较低的温 度和压力下完成萃取，既能够高效完成萃取，也能延长装置的使用寿命。而碎粉后的物料能 够充分与超临界状态的二氧化碳气体接触，可以大幅提高萃取率。
[0006] 进一步的，萃取步骤是将冷却后的葵籽粉放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气 体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与天然原料接触， 使葵籽粉中的黄秋葵籽油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含有黄秋 葵籽油的流体。
[0007] 其中，超临界温度为45?50°C，压力为30MPa ;二氧化碳气体通过萃取釜的流量为 200?250kg/h，萃取时间为L 5?3h。
[0008] 分离步骤在最佳工艺条件下萃取黄秋葵籽油含量为14%以上。
[0009]匀质、灌装和保存步骤是将同一批原料的黄秋葵籽油放入匀质机中，匀质后，灌 装，避光冷藏保存。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下特点：用超临界态下的二氧化碳流体作为萃取 溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗小，且售价便宜，因此萃取成本低。萃取周期 短，仅1?3h，是现有技术生产周期的四分之一。提取的黄秋葵籽油具有质量好，纯度高，物 异味，无溶剂残留，无环境污染等特点。并且本发明工艺简单，能耗低。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0012] 实施例1 : 实施方式如下：选取干燥、表面光洁的黄秋葵籽为原料，将黄秋葵籽放入烘箱，在50°C 温度下对黄秋葵籽烘干12小时；将预干燥后的黄秋葵籽放入粉碎机内粉碎成25目的葵籽 粉；然后将葵籽粉放入烘箱，在50°C温度下对葵籽粉烘干12小时；烘干后的葵籽粉继续留 在烘干炉内自然冷却至常温；称取冷却后的葵籽粉I. 7kg放入萃取釜的物料桶中，将二氧 化碳气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为45°C，压力为30MPa ;二氧化碳气体通过萃取釜 的流量为200kg/h，萃取时间为3h，使葵籽粉中的黄秋葵籽油成分溶解于超临界流体之中， 从萃取釜的萃取出口收集含有黄秋葵籽油的流体。获得萃出物0. 232kg，提取率为13. 6%。
[0013] 实施例2: 实施方式如下：选取干燥、表面光洁的黄秋葵籽为原料，将黄秋葵籽放入烘箱，在55°C 温度下对黄秋葵籽烘干12小时；将预干燥后的黄秋葵籽放入粉碎机内粉碎成28目的葵籽 粉；然后将葵籽粉放入烘箱，在55°C温度下对葵籽粉烘干12小时；烘干后的葵籽粉继续留 在烘干炉内自然冷却至常温；称取冷却后的葵籽粉I. 7kg放入萃取釜的物料桶中，将二氧 化碳气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为45°C，压力为30MPa ;二氧化碳气体通过萃取 釜的流量为220kg/h，萃取时间为I. 5h，使葵籽粉中的黄秋葵籽油成分溶解于超临界流体 之中，从萃取釜的萃取出口收集含有黄秋葵籽油的流体。获得萃出物0. 252kg，提取率为 14. 9%〇
[0014] 实施例3 : 实施方式如下：选取干燥、表面光洁的黄秋葵籽为原料，将黄秋葵籽放入烘箱，在60°C 温度下对黄秋葵籽烘干12小时；将预干燥后的黄秋葵籽放入粉碎机内粉碎成22目的葵籽 粉；然后将葵籽粉放入烘箱，在60°C温度下对葵籽粉烘干12小时；烘干后的葵籽粉继续留 在烘干炉内自然冷却至常温；称取冷却后的葵籽粉I. 7kg放入萃取釜的物料桶中，将二氧 化碳气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为50°C，压力为30MPa ;二氧化碳气体通过萃取釜 的流量为250kg/h，萃取时间为2h，使葵籽粉中的黄秋葵籽油成分溶解于超临界流体之中， 从萃取釜的萃取出口收集含有黄秋葵籽油的流体。获得萃出物0. 275kg，提取率为16. 15%。
[0015] 实施例4 : 实施方式如下：选取干燥、表面光洁的黄秋葵籽为原料，将黄秋葵籽放入烘箱，在60°C 温度下对黄秋葵籽烘干12小时；将预干燥后的黄秋葵籽放入粉碎机内粉碎成20目的葵籽 粉；然后将葵籽粉放入烘箱，在60°C温度下对葵籽粉烘干12小时；烘干后的葵籽粉继续留 在烘干炉内自然冷却至常温；称取冷却后的葵籽粉3. 3kg放入萃取釜的物料桶中，将二氧 化碳气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为50°C，压力为35MPa ;二氧化碳气体通过萃取 釜的流量为250kg/h，萃取时间为I. 5h，使葵籽粉中的黄秋葵籽油成分溶解于超临界流体 之中，从萃取釜的萃取出口收集含有黄秋葵籽油的流体。获得萃出物0. 497kg，提取率为 15. 08%〇
[0016] 各实施例试验结果如下：
【权利要求】
1. 一种萃取黄秋葵籽油的方法，其特征在于：该方法是采用超临界二氧化碳流体从黄 秋葵籽中提取黄秋葵籽油。
2. 根据权利要求1所述的萃取黄秋葵籽油的方法，其特征在于：在萃取前对黄秋葵籽 进行预干燥、粉碎、烘干和冷却，萃取时将冷却后的葵籽粉放入萃取釜的物料桶中，将二氧 化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与天然原料 接触，使葵籽粉中的黄秋葵籽油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含 有黄秋葵籽油的流体。
3. 根据权利要求2所述的萃取黄秋葵籽油的方法，其特征在于：所述超临界状态温度 为45?50°C，压力为30MPa ;二氧化碳气体通过萃取釜的流量为200?250kg/h，萃取时间 为1. 5?3h。
4. 根据权利要求2所述的萃取黄秋葵籽油的方法，其特征在于：所述预干燥是将黄秋 葵籽放入烘箱，在50?60°C温度下对黄秋葵籽烘干12小时，或烘干至黄秋葵籽的含水量不 大于10%。
5. 根据权利要求2所述的萃取黄秋葵籽油的方法，其特征在于：所述粉碎、烘干和冷却 步骤是将预干燥后的黄秋葵籽放入粉碎机内粉碎成大于20目的葵籽粉；然后将葵籽粉放 入烘箱，在50?60°C温度下对葵籽粉烘干12小时；烘干后的葵籽粉继续留在烘干炉内自 然冷却至常温。
【文档编号】C11B1/10GK104498179SQ201410786772
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】冉启军, 王洪川, 刘族艳 申请人:贵州航天乌江机电设备有限责任公司