玻璃基板清洗的制造方法
【专利摘要】一种玻璃基板清洗机，包括用于风干玻璃基板上下表面上的水分的上风刀和下风刀，所述上风刀和所述下风刀上分别设有进风口，所述上风刀上设有一个朝向玻璃基板上表面的出风口，所述下风刀上设有至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口，所述一个朝向玻璃基板上表面的出风口与所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口上下相对。上述玻璃基板清洗机通过在下风刀上设置两个朝向玻璃基板下表面的出风口，在下风刀内流出的气流量加大时，可以对下风刀内流出的气流进行有效分压，防止玻璃基板的跳动，使得玻璃基板传送稳定，从而避免被刮伤，同时下风刀内的气流量加大可以有效将玻璃基板吹干。
【专利说明】玻璃基板清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示面板的制造领域，尤其涉及一种具有风干功能的玻璃基板清洗机。
【背景技术】
[0002]在显示面板的制造过程中，均需要对玻璃基板进行多次清洗作业，清洗后再对其进行干燥处理。目前，大多采用上风刀与下风刀来对表面附着水分的玻璃基板进行干燥处理。其中在风干的过程中，上风刀及下风刀朝向玻璃基板的上下表面均设有出风口，气流分别从上风刀及下风刀的出风口吹出，并流经玻璃基板表面从而风干玻璃基板上下表面的水分。图1是现有的玻璃基板清洗机在风干玻璃基板时的结构示意图，如图1所示，玻璃基板清洗机包括上风刀11和下风刀12，上风刀11和下风刀12均分别只设有一个出风口 110、120，并且上风刀11和下风刀12在对玻璃基板101进行干燥处理时，上风刀11的出风口 110的气流对玻璃基板101的压力大于下风刀12的出风口 120的气流对玻璃基板101的压力，以避免下风刀12的出风口 120流出的气流将玻璃基板101吹起来，而导致玻璃基板101在传送时因向上跳动被风刀刮伤。在图1所示结构的玻璃基板清洗机中，当玻璃基板101沿着水平面由左至右(图中箭头al所示的方向)的经过上风刀11与下风刀12的中间时，如图2所示，由于出风口 110的气流对玻璃基板101形成的气流压力Fll大于出风口 120的气流对玻璃基板101形成的气流压力F12，导致玻璃基板101在承受气流压力的地方会出现局部下凹101a，并且上风刀11与下风刀12对玻璃基板101的气流压力F11、F12的差值越大，玻璃基板101上的局部下凹IOla越是明显。由于玻璃基板101上的局部下凹IOla的存在，加之下风刀12吹出的气流在水平方向的分量是由右向左流动的(如图1所示箭头al的反方向)，下风刀12吹出的气流在吹在玻璃基板101的下表面上之后将被玻璃基板101的局部下凹IOla挡住，从而导致玻璃基板101下表面上的位于局部下凹IOla左侧的水很难被风刀12吹出的气流除干净，而在玻璃基板101的下表面上形成水残。为了将玻璃基板101下表面上的水除净，可以增大下风刀12的出风口 120的气流量，然而，当下风刀12的出风口 120的气流量加大时，由于下风刀12仅设置一个出风口 120，下风刀12的出风口 120的气流对玻璃基板101的作用力也会增大，使玻璃基板101被往上吹起，从而引起玻璃基板101在传送时因向上跳动与风刀碰撞被刮伤的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种对气流有效分压、防止玻璃基板跳动、使玻璃基板传送稳定避免被刮伤并且可以将玻璃基板有效风干的玻璃基板清洗机。
[0004]一种玻璃基板清洗机，包括用于风干玻璃基板上下表面上的水分的上风刀和下风刀，所述上风刀和所述下风刀上分别设有进风口，所述上风刀上设有一个朝向玻璃基板上表面的出风口，所述下风刀上设有至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口，所述一个朝向玻璃基板上表面的出风口与所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口上下相对。[0005]在本实用新型的一个具体实施方案中，所述下风刀数量为一个，所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口设在所述下风刀上。
[0006]在本实用新型的一个具体实施方案中，所述下风刀内设置有隔板，所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口由所述隔板分隔形成。
[0007]在本实用新型的一个具体实施方案中，所述下风刀的数量为至少两个，所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口分别设于所述至少两个下风刀上，每一个下风刀上设置一个朝向玻璃基板下表面的出风口。
[0008]在本实用新型的一个具体实施方案中，所述上风刀向上倾斜且与所述玻璃基板的运行方向之间形成第一夹角，所述下风刀向下倾斜且与所述玻璃基板的运行方向之间形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角关于所述玻璃基板所在的平面对称。
[0009]在本实用新型的一个具体实施方案中，所述第一夹角与所述第二夹角均为60°。
[0010]在本实用新型的一个具体实施方案中，所述一个朝向玻璃基板上表面的出风口的开口宽度为0.02mm，每个朝向玻璃基板下表面的出风口的开口宽度均为0.02mm。
[0011]在本实用新型的一个具体实施方案中，所述一个朝向玻璃基板上表面的出风口沿着所述上风刀的长度方向设置，所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口均沿着所述下风刀的长度方向设置。
[0012]在本实用新型的一个具体实施方案中，所述玻璃基板清洗机还包括传送待风干的玻璃基板的传送装置。
[0013]在本实用新型的一个具体实施方案中，所述传送装置包括多个承载与传送所述待风干的玻璃基板的滚轮。
[0014]本实用新型玻璃基板清洗机通过在下风刀上设置两个出风口，在下风刀内流出的气流量加大时，可以对下风刀内流出的气流进行有效分压，防止玻璃基板的跳动，使得玻璃基板传送稳定，从而避免被刮伤，同时下风刀内的气流量加大可以有效将玻璃基板吹干。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有的玻璃基板清洗机在风干玻璃基板时的结构示意图。
[0017]图2是玻璃基板在现有的玻璃基板清洗机的作用下引起的局部下凹示意图。
[0018]图3是本实用新型第一实施例的玻璃基板清洗机在风干玻璃基板时的结构示意图。
[0019]图4是玻璃基板在本实用新型的玻璃基板清洗机的作用下引起的局部下凹示意图。
[0020]图5是本实用新型第二实施例的玻璃基板清洗机在风干玻璃基板时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]请参考图3，本实用新型第一实施例的玻璃基板清洗机，包括传送装置20、上风刀32和下风刀34。其中，传送装置20用于传送待风干的玻璃基板100，使待风干的玻璃基板100从上风刀32与下风刀34中间通过，上风刀32与下风刀34用于风干待风干的玻璃基板100的上下表面上的水分。
[0023]具体的，传送装置20包括多个并排设置的滚轮22，滚轮22用于承载并传送玻璃基板100。在本实施例中，玻璃基板100在传送装置20上由左至右传送(如图3中箭头a2所示)，即玻璃基板100的运行方向为沿着由左至右的水平方向。
[0024]上风刀32与下风刀34上分别设有进风口(图未示出)与出风口。待风干的玻璃基板100从上风刀32与下风刀34中间通过，上风刀32上设有一个朝向玻璃基板100的上表面的出风口，具体为第一出风口 320，下风刀34上设有两个朝向玻璃基板100下表面的出风口，分别为第二出风口 342与第三出风口 344，并且第一出风口 320与第二出风口 342、第三出风口 344上下相对。这样，在利用上风刀32与下风刀34对玻璃基板100进行风干时，当上风刀32和下风刀34上的进风口内气流均增大时，下风刀34流出的气流经第二出风口342与第三出风口 344的有效分压，可以防止玻璃基板100在传送装置20上的跳动，使得玻璃基板100传送稳定、不易歪曲变形，从而避免玻璃基板100被刮伤。[0025]具体的讲，假设下风刀单位时间内流入的气流量为m，则根据流体力学的质量守恒定律可知，对于图1所示玻璃基板清洗机中的下风刀12而言，单位时间流出的气流量:
m= P ^V15IiS1
[0026]其中，P表示空气密度，V1代表图1所示下风刀12流出的气流的流速，S1代表图1所示下风刀12的出风口 120的截面积；
[0027]单位时间内从下风刀12的出风口 120流出的气流量为:m=p *V2*S2
[0028]其中，V2代表本实施例中玻璃基板清洗机中下风刀34流出的气流的流速，S2代表本实施例中下风刀34的两个出风口的总截面积，且第二出风口 342与第三出风口 344的截面积相等，都为S2/2。
[0029]需要说明的是，图1所示下风刀12的出风口 120的截面积S1与本实施例中下风刀34的单个出风口的截面积相等，也就是说，S2=2Si。
[0030]因此，由上述公式可知，V1=SV2
[0031]即在单位时间流入下风刀的气流量相同的情况下，图1所示下风刀12流出的气流的流速为本实施例中下风刀34流出的气流的流速的两倍。
[0032]在正对风刀流出的气流运动方向的玻璃基板表面，气流完全受阻，气体的流速由V变为0，其动能转变为压力能，根据气流的动压强(动压强:表示单位体积流体的动能)公式:P= P Ψ/2
[0033]其中，P表示空气密度，V为气体的流速。
[0034]下风刀流出的气流对玻璃基板的作用力F=S*P=S P V2/2，其中S为下风刀流出的气流在玻璃基板上的作用面积。
[0035]因此，图1所示玻璃基板清洗机中下风刀12流出的气流对玻璃基板的作用力FU=S3PV12/^,其中S3为图1所示玻璃基板清洗机中下风刀12流出的气流在玻璃基板上的作用面积。
[0036]本实施例中下风刀34由两个出风口流出的气流对玻璃基板的作用力分别为F342及F344，并且F342=F344=S4pV22/2，其中，S4为本实施例中下风刀34任意一个出风口流出的气流在玻璃基板上的作用面积，并且本实施例中的下风刀34的任意一个出风口流出的在玻璃基板上的作用面积与图1所示玻璃基板清洗机中下风刀12流出的气流在玻璃基板上的作用面积可以视为相等，即S4=S3。
[0037]从而，F12=2(F342+F344)
[0038]即当在图1所示玻璃基板清洗机中的下风刀12和本实施例中的下风刀34单位时间内流出的气流量相等的情况下，本实施例中的下风刀34流出的气流对玻璃基板100的作用力为图1所示玻璃基板清洗机中下风刀12流出气流对玻璃基板101的作用力的二分之一，也就是说，在单位时间内下风刀流出的气流量相等的情况下，本实施例中下风刀34流出的气流对玻璃基板的作用力大大减少，也就是说本实施例中的下风刀34可以对气流进行有效的分压。
[0039]现在根据上述结论进行反推，保持本实施例中下风刀34流出的气流对玻璃基板的作用力与图1所示玻璃基板清洗机中下风刀12流出的气流对玻璃基板的作用力相等，此时本实施例中的下风刀34单位时间内流出的气流量为m22、气流的流速为V22、下风刀34的出风口的总截面积为S2，图1所示玻璃基板清洗机中的下风刀12单位时间内流出的气流量为mn、气流的流速为Vn、下风刀12的出风口的截面积为Sp
[0040]根据公式:mn=pWJS1
[0041]m22= P *V22*S2
[0042]及S2=SS1 可以得出:Vn=2mnV22/m22，
[0043]结合公式:F12=S3P Vn2/2
[0044]F342=F344=S4 P V222/2
[0045]及F12=F342+F344，可以得出:m22=l.41mn
[0046]也就是说，在保持本实用新型中下风刀34流出的气流对玻璃基板的作用力与图1所示玻璃基板清洗机中下风刀12流出的气流对玻璃基板的作用力相等的情况下，本实施例中下风刀34单位时间内流出的气流量将增大，从而增强下风刀34对玻璃基板的吹干能力。
[0047]另外本实施例中下风刀34流出的气体的作用力可以选择一个接近上风刀32对玻璃基板的作用力的值，在增强下风刀34对玻璃基板的吹干能力的同时，使玻璃基板的局部下凹的问题得到改善。具体如图4所示，图4是玻璃基板100在本实施例的玻璃基板清洗机的作用下引起的局部下凹示意图，在本实施例中下风刀34流出的气体量m22稍大于1.41mn时，因为本实施例中的下风刀34具有的两个出风口(第二出风口 342、第三出风口 344)可以对气流进行有效的分压，因此第二出风口 342、第三出风口 344的气流对玻璃基板100形成的气流压力F342、F344并不会快速增加，即两个出风口 342、344的气流对玻璃基板100形成的气流压力F342、F344之和仍然比上风刀32出风口的气流对玻璃基板100形成的气流压力F32要小，但是更接近上风刀32的出风口的气流对玻璃基板100形成的气流压力F32，因此玻璃基板100上形成的局部下凹IOOa可以得到改善，同时又可以避免玻璃基板100在传送时因向上跳动被风刀刮伤的问题。即本实用新型可以在避免玻璃基板100在传送时因向上跳动被风刀刮伤问题的同时，有效改善水残现象。
[0048]在本实施例中，下风刀34内设置有一隔板341。隔板341与下风刀34上相对的两侧壁相连接，下风刀34上朝向玻璃基板100的下表面的两个出风口(第二出风口 342与第三出风口 344)由隔板341分隔形成。在本实施例中，隔板341与下风刀34 —体成型，在其它实施例中，也可以是分离式组装形成，将隔板341通过粘结等方式固定在下风刀34的内侦牝在此并不做特别限定。
[0049]在本实施例中，上风刀32向上倾斜且与玻璃基板100的运行方向之间形成有第一夹角α，下风刀34向下倾斜且与玻璃基板100的运行方向之间形成有第二夹角Θ，且第一夹角α与第二夹角Θ关于玻璃基板100所在的平面对称。
[0050]在本实施例中，第一夹角α和第二夹角Θ的度数均为60°。
[0051]在其他实施方式中，第一夹角α和第二夹角Θ也可以为30°?80°之间的任意角度，这样设置的目的是为了有效而又平稳地将基板表面的水吹干，而又不至于使气流在基板表面的反射将基板表面的水又带到风刀的后面。
[0052]在本实施例中，朝向玻璃基板100的上表面的出风口的开口宽度，即第一出风口320的开口宽度为0.02mm，两个朝向玻璃基板100的下表面的出风口的开口宽度，即第二出风口 342与第三出风口 344的开口宽度均为0.02mm。在其他实施方式中，第一出风口 320、第二出风口 342与第三出风口 344的开口宽度也可以为其他数值，在此并不做特别限定。
[0053]朝向玻璃基板100的上表面的出风口，即第一出风口 320沿着上风刀32的长度方向设置，两个朝向玻璃基板100的下表面的出风口，即第二出风口 342与第三出风口 344均沿着下风刀34的长度方向设置。
[0054]上述实施方式以下风刀34上设置两个出风口(第二出风口 342与第三出风口 344)为例进行说明，可以理解的是，在其他实施方式中，下风刀34上还可以设有三个或三个以上的出风口，以对下风刀34内流出的气流进行有效分压。
[0055]图5是本实用新型第二实施例的玻璃基板清洗机在风干玻璃基板时的结构示意图。本实用新型第二实施例的玻璃基板清洗机与第一实施例的玻璃基板清洗机的结构基本相同，不同之处在于，在第二实施例中，下风刀的数量为两个，分别为下风刀36与下风刀38，下风刀36上设置一个出风口，即第二出风口 360，下风刀38上设置一个出风口，即第三出风口 380，同样可以实现对下风刀内流出的气流进行有效分压的作用，可以在保持下风刀36,38的气流压力小于上风刀32的气流压力的同时，增大下风刀36、38的气流量以吹干玻璃基板上的水份，也即可以在避免玻璃基板100在传送时因向上跳动被风刀刮伤问题的同时，有效改善水残现象。
[0056]本实用新型玻璃基板清洗机通过在下风刀上设置两个出风口，以对下风刀内流出的气流进行有效分压，可以在保持下风刀的气流压力小于上风刀的气流压力的同时，增大下风刀的气流量以吹干玻璃基板，有效解决现有技术中的玻璃基板清洗机因下风刀内气流增大，下风刀流出的气流压力快速增大，而导致的气流将玻璃基板被往上吹起，使玻璃基板与风刀碰撞被刮伤的问题，同时，下风刀内流出的气流量增加，可以增强下风刀的去水能力，使玻璃基板上所附着的水分被充分除净。
[0057]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃基板清洗机，包括用于风干玻璃基板上下表面上的水分的上风刀和下风刀，所述上风刀和所述下风刀上分别设有进风口，其特征在于，所述上风刀上设有一个朝向玻璃基板上表面的出风口，所述下风刀上设有至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口，所述一个朝向玻璃基板上表面的出风口与所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口上下相对。
2.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述下风刀数量为一个，所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口设在所述下风刀上。
3.如权利要求2所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述下风刀内设置有隔板，所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口由所述隔板分隔形成。
4.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述下风刀的数量为至少两个，所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口分别设于所述至少两个下风刀上，每一个下风刀上设置一个朝向玻璃基板下表面的出风口。
5.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述上风刀向上倾斜且与所述玻璃基板的运行方向之间形成第一夹角，所述下风刀向下倾斜且与所述玻璃基板的运行方向之间形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角关于所述玻璃基板所在的平面对称。
6.如权利要求5所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述第一夹角与所述第二夹角均为60。。
7.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述一个朝向玻璃基板上表面的出风口的开口宽度为0.02mm,每个朝向玻璃基板下表面的出风口的开口宽度均为0.02mm。
8.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述一个朝向玻璃基板上表面的出风口沿着所述上风刀的长度方向设置，所述至少两个朝向玻璃基板下表面的出风口均沿着所述下风刀的长度方向设置。
9.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述玻璃基板清洗机还包括传送待风干的玻璃基板的传送装置。
10.如权利要求9所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述传送装置包括多个承载与传送所述待风干的玻璃基板的滚轮。
【文档编号】B08B13/00GK203711441SQ201420043694
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】陈富军, 邓思, 蔡小强, 宋宏坤 申请人:昆山龙腾光电有限公司