一种实现快速降压的高压调理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种实现快速降压的高压调理器，属于生活电器领域，解决了现有技术中无法安全及时地打开锅盖的问题，解决该问题的技术方案主要包括锅盖和锅体，所述锅体中设有内锅、加热盘、水箱和水泵，水箱具有水箱进水口和水箱出水口，所述加热盘内部设有冷却通道，冷却通道具有通道进水口和通道出水口，所述通道进水口与水箱出水口连接，通道出水口与水箱进水口连接，水箱与冷却通道组成水流回路并由水泵驱动冷却水在水流回路中循环流动，本实用新型主要用于快速烹饪食物。
【专利说明】一种实现快速降压的高压调理器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生活电器，特别是一种实现快速降压的高压调理器。
【背景技术】
[0002]高压调理器烹饪工作结束后，因为锅内有高压，为了确保用户的安全，所以设计成有压力的情况下不能打开锅盖的结构，用户要开盖的话，必须拔压力阀，或者等锅体缓慢的自然冷却，等锅内压力释放后才能开盖取出调理的食物，这样使用起来不是很方便，前者有食物从泄压口喷出的风险，后者等待的时间会很久，不便于用户及时取出食物。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种实现快速降压的高压调理器，便于用户安全快速地打开锅盖。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种实现快速降压的高压调理器，包括锅盖和锅体，所述锅体中设有内锅、加热盘、水箱和水泵，水箱具有水箱进水口和水箱出水口，所述加热盘内部设有冷却通道，冷却通道具有通道进水口和通道出水口，所述通道进水口与水箱出水口连接，通道出水口与水箱进水口连接，水箱与冷却通道组成水流回路并由水泵驱动冷却水在水流回路中循环流动。
[0005]作为优选的方案，所述冷却通道由嵌置于加热盘中的一条水管形成，所述水管的两端伸出加热盘并且一端作为通道进水口与水箱出水口连接，另一端作为通道出水口与水箱进水口连接。
[0006]作为优选的方案，所述冷却通道由设在加热盘内部的通孔形成，通孔具有两个孔口分布在加热盘的底面和/或侧面，其中一个孔口作为通道进水口并接有进水管与水箱出水口连接，另一个孔口作为通道出水口并接有出水管与水箱进水口连接。
[0007]进一步优选的方案，所述加热盘中设有加热管，所述冷却通道平行加热管的设置路线设置。
[0008]更进一步优选的方案，所述加热盘设于内锅的底部，冷却通道与加热管位于同一高度位置上。
[0009]再进一步优选的方案，所述加热管设置为开口环结构，所述冷却通道设置在加热管的内侧或者外侧或者从内侧延伸至外侧。
[0010]进一步优选的方案，所述水泵设于水箱中或者连接在水箱与冷却通道之间。
[0011]更进一步优选的方案，所述锅体中具有控制板，所述水泵与控制板电连接。可以通过控制板实现水泵的自动工作。
[0012]进一步优选的方案，所述水箱设于锅体的侧部，所述水箱进水口设于水箱的底部，水箱出水口设于水箱的底部。冷却水在一定高度范围内循环，对水泵的负载较小，有利于较小功率的水泵也能驱动冷却水快速循环。
[0013]更进一步优选的方案，所述水箱顶部设有注水口。便于补充冷却水，注水口保持常闭，需要补充冷却水时再打开。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:在高压调理器烹饪工作结束后，通过水泵控制水箱中的冷却水流动至冷却通道中，与加热盘进行热交换后流回水箱，从而带走加热盘的热量，同时与加热盘充分接触的内锅的热量也被迅速带走，在相对较短时间内对内锅降温降压，使得用户可以及时地打开锅盖，取出调理的食物，安全方便可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为第一种加热管与冷却通道在加热盘内部的设置路线示意图；
[0018]图3为第二种加热管与冷却通道在加热盘内部的设置路线示意图；
[0019]图4为第三种加热管与冷却通道在加热盘内部的设置路线示意图；
[0020]图5为第四种加热管与冷却通道在加热盘内部的设置路线示意图；
[0021]图6为第五种加热管与冷却通道在加热盘内部的设置路线示意图；
[0022]图7为第六种加热管与冷却通道在加热盘内部的设置路线示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示为本实用新型一种实施例，一种实现快速降压的高压调理器，包括锅盖I和锅体2，锅体2中设有内锅3、加热盘4、水箱5和水泵6，水箱5具有水箱进水口 51和水箱出水口 52，水箱5设于锅体2的侧部，水箱进水口 51设于水箱的底部，水箱出水口52设于水箱5的底部。水箱5顶部设有注水口 53。加热盘4内部设有冷却通道7，冷却通道7具有通道进水口 71和通道出水口 72，通道进水口 71与水箱出水口 52连接，通道出水口 72与水箱进水口 51连接，水箱5与冷却通道7组成水流回路并由水泵6驱动冷却水在水流回路中循环流动，水泵6设于水箱5中。水泵6也可以连接在水箱5与冷却通道7之间，并且是连接在水箱出水口 52与通道进水口 71之间为佳。锅体2中具有控制板21，水泵6与控制板电连接。
[0024]本实施例中，冷却通道7由嵌置于加热盘4中的一条水管形成，水管的两端伸出加热盘4并且一端作为通道进水口 71与水箱出水口 52连接，另一端作为通道出水口 72与水箱进水口 51连接，水管可以直接与水箱5连接，也可以图1所示一样，在通道进水口 71接进水管81与水箱出水口 52连接，在通道出水口 72接出水管82与水箱进水口 51连接。根据加热方式的不同，市场上多数高压调理器采用加热管对内锅进行加热，也有采用电磁耦合方式对内锅进行加热，本实施例采用前者，在加热盘4中设有加热管41，冷却通道7平行加热管41的设置路线设置，这里所谓的平行不是绝对的，大致平行即可，冷却通道7的设置路线与加热管41的设置路线间距大致相等，因为加热管41是发热源，温度最高，所以冷却时先将加热管41冷却。市场上多数高压调理器的加热盘4都是设于内锅的底部，也有一些高压调理器的加热盘4是对内锅的底部及侧部都进行加热，本实施例中，加热盘4设于内锅的底部。冷却通道7若设置在加热管41的上方，则影响加热管41的正常工作，降低加热盘4的工作效率，冷却通道7若设置在加热管41的下方，则冷却时无法快速对加热盘4上部及内锅3进行冷却，因此优选将冷却通道7与加热管41位于同一高度位置上，这里也不是绝对的，大致处于相同高度即可，从而在不影响加热盘4工作效率的同时达到最佳的冷却效果。若加热盘4延伸至内锅的侧部，则冷却通道7也可以相应延伸过去，对内锅3的侧部进行冷却，而位于内锅3的侧部，冷却通道7优选与加热管41在同一圆柱面上。
[0025]如图2至7所示，加热管41在俯视或仰视加热盘4时的形状为开口环结构，这也是本领域的惯常设计，而本实施例中的冷却通道7可以如图2所示从加热管41的内侧延伸至外侧，另外图3所示冷却通道7的设置路线与图2大同小异，只是通道进水口 71和通道出水口 72在加热盘上的设置略有差别，还可以采用图4所示方式，将冷却通道7设置在加热管41的内侧，或者采用图5所示方式，将冷却通道7设置在加热管41的外侧均可。
[0026]上述实施例中，冷却通道7仅设有一条，冷却通道7仅具有一个通道进水口 71和一个通道出水口 72，也可以根据需要增加冷却通道，如图6所示，在加热管41内侧和外侧分别设置一条冷却通道7，每条冷却通道7都具有一个通道进水口 71和一个通道出水口 72，而一条冷却通道7的通道进水口 71和通道出水口 72数量也不局限于一个，如图7所示，一条冷却通道7具有两个通道进水口 71和一个通道出水口 72。
[0027]冷却通道7由嵌置于加热盘4中的一条水管形成，加热盘便于加工，水管也便于清洗。除此之外，冷却通道7也可以由设在加热盘4内部的通孔形成，通孔具有两个孔口分布在加热盘4的底面或者两个孔口分布在加热盘4的侧面或者两个孔口一个设在加热盘4的底面另一个设在加热盘4的侧面，其中一个孔口作为通道进水口 71并接有进水管与水箱出水口 52连接，另一个孔口作为通道出水口 72并接有出水管与水箱进水口 51连接。通孔的加工制作可以采用模具成型实现，相对水管而言，材料成本得到降低。
[0028]当烹饪结束后，可手动或者由控制板自动控制启动水泵6工作，驱动水箱5内的冷却水快速循环，通过冷却水的快速循环，加热盘4被迅速冷却的同时，与加热盘4充分接触的内锅3的热量也被迅速带走，在相对较短时间内对内锅3降温降压，使得用户可以及时地打开锅盖1，取出调理的食物，安全方便可靠。本实用新型中冷却水循环的水流回路是一个封闭的回路，冷却水遇热蒸发也不会外泄，保证高压调理器内部的电器元件的安全使用。对内锅3进行加热的加热方式不同或者加热部位变化，不影响本实用新型将冷却通道7设在加热盘4内部的这一构思的实施，仅仅是位置或工艺上的相应调整即可实现。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
【权利要求】
1.一种实现快速降压的高压调理器，包括锅盖和锅体，所述锅体中设有内锅、加热盘、水箱和水泵，水箱具有水箱进水口和水箱出水口，其特征在于:所述加热盘内部设有冷却通道，冷却通道具有通道进水口和通道出水口，所述通道进水口与水箱出水口连接，通道出水口与水箱进水口连接，水箱与冷却通道组成水流回路并由水泵驱动冷却水在水流回路中循环流动。
2.根据权利要求1所述的实现快速降压的高压调理器，其特征在于:所述冷却通道由嵌置于加热盘中的一条水管形成，所述水管的两端伸出加热盘并且一端作为通道进水口与水箱出水口连接，另一端作为通道出水口与水箱进水口连接。
3.根据权利要求1所述的实现快速降压的高压调理器，其特征在于:所述冷却通道由设在加热盘内部的通孔形成，通孔具有两个孔口分布在加热盘的底面和/或侧面，其中一个孔口作为通道进水口并接有进水管与水箱出水口连接，另一个孔口作为通道出水口并接有出水管与水箱进水口连接。
4.根据权利要求2或3所述的实现快速降压的高压调理器，其特征在于:所述加热盘中设有加热管，所述冷却通道平行加热管的设置路线设置。
5.根据权利要求4所述的实现快速降压的高压调理器，其特征在于:所述加热盘设于内锅的底部，冷却通道与加热管位于同一高度位置上。
6.根据权利要求5所述的实现快速降压的高压调理器，其特征在于:所述加热管设置为开口环结构，所述冷却通道设置在加热管的内侧或者外侧或者从内侧延伸至外侧。
7.根据权利要求1或2所述的实现快速降压的高压调理器，其特征在于:所述水泵设于水箱中或者连接在水箱与冷却通道之间。
8.根据权利要求7所述的实现快速降压的高压调理器，其特征在于:所述锅体中具有控制板，所述水泵与控制板电连接。
9.根据权利要求1或2所述的实现快速降压的高压调理器，其特征在于:所述水箱设于锅体的侧部，所述水箱进水口设于水箱的底部，水箱出水口设于水箱的底部。
10.根据权利要求9所述的实现快速降压的高压调理器，其特征在于:所述水箱顶部设有注水口。
【文档编号】A47J27/092GK203776676SQ201420079651
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】乐晓辉, 朱光正 申请人:松下家电研究开发（杭州）有限公司