一种石料放料防尘系统的制作方法
【专利摘要】一种石料放料防尘系统，属于石料放料【技术领域】。其包括石料储罐，所述的石料储罐下方设置斜槽，所述的斜槽连接下料管，所述的下料管上端连接吸尘装置，所述的吸尘装置连接灰料储罐，所述的下料管下端连接下料升降头，所述的下料升降头四周设置橡胶挡尘帘，所述的橡胶挡尘帘外设置泡沫板。上述的一种石料放料防尘系统，结构简单，设计合理，系统中设置吸尘装置，将走料过程中的粉尘吸入灰料储罐，减少了环境中的粉尘，提高了粉尘的利用率；系统中设置橡胶挡尘帘和泡沫板，减少粉尘的外逸，减少了环境中的粉尘；设置下料升降头，使得下料到位，满足不同高度的卡车，有效防止粉尘的扩散。
【专利说明】一种石料放料防尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石料放料【技术领域】，具体涉及一种石料放料防尘系统。
【背景技术】
[0002]石料进行开采加工后，需要通过卡车进行运输。传统的放料系统包括石料储罐和与石料储罐连接的斜槽，石料从斜槽出来后，直接装入卡车，由卡车运输出去。由于石料在走料时，存在大量的灰尘，传统的放料系统又没有相关的防尘装置，导致了周边环境污染。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种石料放料防尘系统的技术方案。
[0004]所述的一种石料放料防尘系统，包括石料储罐，其特征在于所述的石料储罐下方设置斜槽，所述的斜槽连接下料管，所述的下料管上端连接吸尘装置，所述的吸尘装置连接灰料储罐，所述的下料管下端连接下料升降头，所述的下料升降头四周设置橡胶挡尘帘，所述的橡胶挡尘帘外设置泡沫板。
[0005]所述的一种石料放料防尘系统，其特征在于所述的下料管与下料升降头之间设置
气动阀。
[0006]所述的一种石料放料防尘系统，其特征在于所述的斜槽底部设置通气孔，所述的通气孔与设置在斜槽下方的通风槽相通，所述的通风槽连接吸尘装置。
[0007]上述的一种石料放料防尘系统，结构简单，设计合理，系统中设置吸尘装置，将走料过程中的粉尘吸入灰料储罐，减少了环境中的粉尘，提高了粉尘的利用率；系统中设置橡胶挡尘帘和泡沫板，减少粉尘的外逸，减少了环境中的粉尘；设置下料升降头，使得下料到位，满足不同高度的卡车，有效防止粉尘的扩散。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1_石料储罐；2_吸尘装置；3_下料管；4_气动阀；5_下料升降头；6_橡胶挡尘帘；7_泡沫板；8_斜槽；801_通风槽。
【具体实施方式】
[0010]以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0011 ] 如图所述，一种石料放料防尘系统包括石料储罐I，石料储罐I下方设置斜槽8，斜槽8连接下料管3，下料管3上端连接吸尘装置2，吸尘装置2连接灰料储罐9，下料管3下端连接下料升降头5。下料升降头5的高度可以调节，下料升降头5可以为多管套接结构，各套管之间由钢丝牵引，钢丝连接卷扬机，在卷扬机的作用下，调节高度；下料升降头5也可以是市售的伸缩下料升降头。下料升降头5的设置，使得石料下料到位，减少了粉尘的扩散。为了进一步达到吸尘效果，在斜槽8底部设置通气孔，通气孔与设置在斜槽8下方的通风槽801相通，通风槽801连接吸尘装置2。为了能够控制下料速度及下料量，在下料管3与下料升降头5之间设置气动阀4。为了减少石料进入卡车时粉尘的外逸，下料升降头5四周设置橡胶挡尘帘6，橡胶挡尘帘6外设置泡沫板7。同时，一侧泡沫板7处设置了卡车进出通道。
[0012]以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种石料放料防尘系统，包括石料储罐(I)，其特征在于所述的石料储罐(I)下方设置斜槽(8)，所述的斜槽(8)连接下料管(3)，所述的下料管(3)上端连接吸尘装置(2)，所述的吸尘装置(2)连接灰料储罐(9)，所述的下料管(3)下端连接下料升降头(5)，所述的下料升降头(5)四周设置橡胶挡尘帘(6)，所述的橡胶挡尘帘(6)外设置泡沫板(7)。
2.如权利要求1所述的一种石料放料防尘系统，其特征在于所述的下料管(3)与下料升降头(5)之间设置气动阀(4)。
3.如权利要求1所述的一种石料放料防尘系统，其特征在于所述的斜槽(8)底部设置通气孔，所述的通气孔与设置在斜槽(8)下方的通风槽(801)相通，所述的通风槽(801)连接吸尘装置(2)。
【文档编号】B08B15/04GK203778461SQ201420121473
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】唐洪杨, 郭亮 申请人:杭州鑫磊脱硫剂有限公司