自调径管路除垢装置制造方法
【专利摘要】自调径管路除垢装置，属于管路除垢【技术领域】。包括用于连接动力杆的连接螺母（1），其特征在于：连接螺母（1）与刀轴（2）的后端连接，刀轴（2）前端安装有前置刀片（7），刀轴（2）外部中段套装有与刀轴（2）卡接的套筒（4），套筒（4）上活动连接有修整刀片（3）和导引刀片（6）。本实用新型的自调径管路除垢装置除垢效果好，除垢速度快，用于除垢的刀片更换方便。套筒（4）上活动连接的修整刀片（3）和导引刀片（6）可以在弹性块（5）的作用下伸缩，实现修整刀片（3）和导引刀片（6）除垢最大直径可自动调节，保证修整刀片（3）和导引刀片（6）时刻与积垢接触。
【专利说明】自调径管路除垢装置
【技术领域】
[0001]自调径管路除垢装置，属于管路除垢【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前国内机械刮削除垢刀具基本为类镗刀式，有圆柱形和圆柱螺旋线形的。这些 刀具的设计均无法实现随管子内径大小的变化而变化的难题。现有的管路除垢装置多采 用相同外径、相同结构的刀片或毛刷，安装在位于中心的转动轴上，动力设备通过动力杆与 转动轴连接。 申请人:经研究发现，现有的相同外径、相同结构的刀片直接作用与厚度较大的 积垢时，刀片和动力设备所受阻力较大，不但除垢速度慢，而且对刀片或动力设备的损伤较 大。刀片或动力设备后，操作人员不得不经常停机更换刀片或维修动力设备，降低了除垢 效率。并且 申请人:在研究中发现：由于整个除垢装置上的刀片或毛刷最大外径相同，当除 垢装置前端快速转动的刀片或毛刷刚刚与管路积垢最初接触时，会与积垢产生巨大的作用 力，导致除垢装置震动严重难以稳定的推送入管孔中，甚至导致转动轴的运动路径发生歪， 刀片或毛刷易划伤管孔内壁。
[0003] 现有除垢装置的刀片多采用与转动轴一体式设计，刀片无法更换，刀片磨损或损 坏后不得不更换整个除垢装置。 申请人:在研究中发现：现有除垢装置的最大除垢外径固定 不可调节。当需要对不同内径的管路、或相同内径但除垢厚度不同的管路进行除垢时，现有 技术不得不整个更换除垢装置，企业在生产中需购买多个最大外径不同的除垢装置以便于 满足不同的除垢需要，造成资金浪费。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种除垢效果好，除 垢速度快，用于除垢的刀片更换方便、除垢最大直径可调节的自调径管路除垢装置。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自调径管路除垢装置，包括 用于连接动力杆的连接螺母，连接螺母与刀轴的后端连接，刀轴前端安装有前置刀片，刀轴 外部中段套装有与刀轴卡接的套筒，套筒上活动连接有修整刀片和导引刀片；所述的刀轴 上设有多个穿过刀轴轴心的弹性块安装孔，弹性块安装孔内安装有弹性块；弹性块位于套 筒内部，并与修整刀片和/或导引刀片相接触。
[0006] 所述的刀轴上设有挡盘，挡盘位于套筒前端，套筒卡放在连接螺母和挡盘之间。
[0007] 所述的挡盘上设有卡槽，挡盘通过卡槽与套筒卡接。
[0008] 所述的刀轴前端设有安装槽，前置刀片通过螺钉固定在安装槽内。
[0009] 所述的套筒上设有用于安装修整刀片和导引刀片的刀片安装口，刀片安装口的边 沿成台阶状，修整刀片和导引刀片底部均设有用于连接套筒的刀片底座，刀片底座的形状 与刀片安装口相配合。
[0010] 所述的前置刀片的最大外径小于修整刀片或导引刀片的最大外径，导引刀片的最 大外径小于等于修整刀片的最大外径。 toon] 所述的导引刀片朝向刀轴前端的一侧设有使导引刀片打磨外径减小的斜坡。
[0012] 所述的前置刀片成等腰梯形，并且在前置刀片的两条斜边上开设有用于打磨的刀 刃。
[0013] 所述的修整刀片两个一组以刀轴的轴心为对称轴对称分布在套筒上，相邻两组修 整刀片成120°夹角分布。
[0014] 修整刀片的按两个为一组旋转分布在外筒上可保证清除积垢时无除垢死角，保证 无积垢残留。刀轴上的弹性块安装孔的开孔角度与每组修整刀片的旋转角度相适应。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的自调径管路除垢装置所具有的有益效果是：
[0016] 1、该装置结构独特，在除垢设计上采用三段式设计，导引刀片所在区域作为引导 段，作用是使该装置顺利进入管孔内。
[0017] 2、该装置中前置刀片最大外径小于导引刀片或修整刀片的最大外径的设计，可以 保证本实用新型的自调径管路除垢装置在除垢开始时，能够稳定、顺利的进入管孔中。与现 有技术相比，本实用新型的自调径管路除垢装置在除垢操作中震动幅度较小，稳定性更好， 刀片即可充分除垢、又不易划伤管内壁。
[0018] 3、该装置中的前置刀片、导引刀片、修整刀片拆卸方便，装置最大除垢直径可以通 过更换导引刀片、修整刀片进行调节。在实际生产中只需购买一个本实用新型的自调径管 路除垢装置，配合最大外径不同的多组前置刀片、导引刀片、修整刀片即可完成对不同内径 的管路、或相同内径但除垢厚度不同的管路进行除垢。并且，该装置安装灵活方便，连接螺 母可以配合现有的带转动轴的电机进行安装使用。
[0019] 4、该装置设计为自调径刮削方式：采用弹性块将修整刀片和导引刀片顶住固定在 套筒上的设计，使第二、三段的修整刀片和导引刀片在弹性块的作用下具有弹性伸缩的自 动调径功能，即本实用新型的第二、三段均为自动调径段。修整刀片和导引刀片通过刀轴芯 部的弹性块顶出，并由套筒上的台阶定位。修整刀片和导引刀片上的刀锋形成的最大外径 会随管子内径变化自动伸缩形成调径，保证刀锋时刻与积垢接触，便于旋转打磨，可将管子 内部粗大锈垢通过一次刮削完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为自调径管路除垢装置的最佳局部剖视图。
[0021] 图2为图1自调径管路除垢装置A-A面的剖视图。
[0022] 图3为自调径管路除垢装置中刀轴的局部剖视图。
[0023] 图4为图3自调径管路除垢装置中刀轴的C-C面剖视图。
[0024] 图5为图3自调径管路除垢装置中刀轴的B-B面剖视图。
[0025] 图6为图5自调径管路除垢装置中前置刀片的安装示意图。
[0026] 图7为图1自调径管路除垢装置中套筒的局部剖视图。
[0027] 图8为图7自调径管路除垢装置中套筒D-D面剖视图。
[0028] 图9为图1自调径管路除垢装置中连接螺母的局部剖视图。
[0029] 图10为图9自调径管路除垢装置中连接螺母的右视图。
[0030] 图11为图1自调径管路除垢装置中前置刀片的主视图。
[0031] 图12为图11自调径管路除垢装置中前置刀片的右视图。
[0032] 图13为图1自调径管路除垢装置中修整刀片的主视图。
[0033] 图14为图11自调径管路除垢装置中修整刀片的右视图。
[0034] 图15为图1自调径管路除垢装置中导引刀片的主视图。
[0035] 图16为图11自调径管路除垢装置中导引刀片的右视图。
[0036] 图17为图1自调径管路除垢装置中弹性块的主视图。
[0037] 图18为图11自调径管路除垢装置中弹性块的右视图。
[0038] 图19为自调径管路除垢装置的局部剖视图。
[0039] 图20为图19自调径管路除垢装置的E-E面剖视图。
[0040] 图21为图19自调径管路除垢装置的F-F面剖视图。
[0041] 图22为图19自调径管路除垢装置的G-G面剖视图。
[0042] 其中：1、连接螺母；2、刀轴；3、修整刀片；4、套筒；5、弹性块；6、导引刀片； 7、前置刀片；8、螺钉；9、刀片安装口；10、挡盘；11、卡槽；12、安装槽；13、台阶；14、弹性块 安装孔；15、刀片底座；16、斜坡；17、刀刃。
【具体实施方式】
[0043] 图1~18是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~22对本实用新型做进一步 说明。
[0044] 实施例1
[0045] 参照图1~18,本实用新型的自调径管路除垢装置，包括用于连接动力杆的连接螺 母1，连接螺母1与刀轴2的后端连接，刀轴2前端安装有前置刀片7,刀轴2外部中段套装 有与刀轴2卡接的套筒4,套筒4上活动连接有修整刀片3和导引刀片6。套筒4上设有用 于安装修整刀片3和导引刀片6的刀片安装口 9,刀片安装口 9的边沿成台阶状，修整刀片 3和导引刀片6底部均设有用于连接套筒4的刀片底座15,刀片底座15的形状与刀片安装 口 9相配合。
[0046] 参照图3,刀轴2上设有多个穿过刀轴2轴心的弹性块安装孔14,弹性块安装孔14 内安装有弹性块5 ;弹性块5位于套筒4内部，并与修整刀片3或/和导引刀片6相接触。 刀轴2前端设有安装槽12,前置刀片7通过螺钉8固定在安装槽12内。刀轴2上设有挡 盘10,挡盘10位于套筒4前端，套筒4卡放在连接螺母1和挡盘10之间。挡盘10上设有 卡槽11，挡盘10通过卡槽11与套筒4卡接。前置刀片7的最大外径小于修整刀片3或导 引刀片6的最大外径，导引刀片6的最大外径小于等于修整刀片3的最大外径。前置刀片7 成等腰梯形状，并且在两条等腰斜边上开设有用于打磨的刀刃。导引刀片6朝向刀轴前端 的一侧设有使导引刀片6打磨外径减小的斜坡。修整刀片3两个一组以刀轴2的轴心为对 称轴对称分布在套筒4上，相邻两组修整刀片3成120°夹角分布，即是说：修整刀片3以 刀轴2轴心为转动轴，成120°夹角旋转分布在外筒4上。刀轴2上的弹性块安装孔14的 开孔角度与每组修整刀片3的旋转角度相适应。
[0047] 修整刀片3材料为16X16白钢刀坯40_。前置刀片7材料为12X12X6白钢刀 述56mm。导引刀片6材料为16X16白钢刀述40mm。弹性块5材料为橡胶板，若弹性块5 原料为棒材，可直接切取后切去侧面两圆弧部。螺钉8为十字槽盘头螺钉。
[0048] 连接螺母1为长度105mm圆钢，切割获得。套筒4为长度190mm圆钢，切割获得。 套筒4在保证弹性块安装孔14总长度170 mm的前提下，其长度尺寸允许偏差±0. 1mm。套 筒4上设有六个弹性块安装孔14,弹性块安装孔14为开设在套筒4上的方形孔。相邻两 弹性块安装孔14的开孔方向成120°夹角分布。刀轴2材料为长度250mm圆钢车加工、划 钻攻、线切割获得；在保证各方孔总长度的前提下，刀轴2长度及沿轴向分布尺寸允许偏差 ±0. 2mm。
[0049] 实施例2
[0050] 参照附图19~22,本实施例结构同实施例1，区别在于修整刀片3长度短于实施例 1中修整刀片3的长度。参照图20~22,修整刀片3两个一组以刀轴2的轴心为对称轴对称 分布在套筒4上，相邻两组修整刀片3成120°角分布；E-E面剖视图和F-F面剖视图中，相 邻两组修整刀片3的夹角为120° ;F-F面剖视图和G-G面剖视图中，相邻两组修整刀片3 的夹角为120°。刀轴2上的弹性块安装孔14的开孔角度与每组修整刀片3的旋转角度相 适应。挡盘10上未设有卡槽11，套筒通过连接螺母1和挡盘10卡紧固定在刀轴2上。
[0051] 工作过程如下：组装自调径管路除垢装置：首先将前置刀片7放入安装槽12中， 并使用两个螺钉8将前置刀片7固定在安装槽12中，刀片7的两条斜边上的刀刃17露出 在安装槽12外部。将弹性块5放入弹性块安装孔14中，将套筒4套装在刀轴2上。修整 刀片3和导引刀片6可以在弹性块5的作用下在套筒4的刀片安装口 9内伸缩。
[0052] 连接螺母1与动力杆连接。在动力设备的作用下，动力杆带动与其连接的连接螺 母转动，连接螺母1带动刀轴2转动，刀轴2带动套筒4转动；修整刀片3、导引刀片6和前 置刀片7转动。首先刀轴2上安装的外径较小的前置刀片7先与管内壁上的积垢接触，清 除一层积垢，然后向管孔内推进本实用新型的装置，使用带斜坡16的导引刀片6清除积垢， 导引刀片6的最大外径大于前置刀片7的最大外径，因此可清除的积垢深度更大；继续向管 孔内推进该装置，使修整刀片3与积垢接触，可最后清除残余积垢。由于修整刀片3和导引 刀片6均可伸缩，可时刻贴服积垢、与积垢接触，提高了除垢效率；由于修整刀片3以两个为 一组在套筒4上按角度旋转分布，可保证无除垢死角。
[0053] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
【权利要求】
1. 自调径管路除垢装置，包括用于连接动力杆的连接螺母（1)，其特征在于：连接螺母 (1) 与刀轴（2)的后端连接，刀轴（2)前端安装有前置刀片（7)，刀轴（2)外部中段套装有与 刀轴（2 )卡接的套筒（4)，套筒（4)上活动连接有修整刀片（3 )和导引刀片（6 );所述的刀轴 (2) 上设有多个穿过刀轴（2)轴心的弹性块安装孔（14)，弹性块安装孔（14)内安装有弹性 块（5);弹性块（5)位于套筒（4)内部，并与修整刀片（3)和/或导引刀片（6)相接触。
2. 根据权利要求1所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的刀轴（2)上设有挡 盘（10)，挡盘（10)位于套筒（4)前端，套筒（4)卡放在连接螺母（1)和挡盘（10)之间。
3. 根据权利要求2所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的挡盘（10)上设有 卡槽（11)，挡盘（10)通过卡槽（11)与套筒（4)卡接。
4. 根据权利要求1所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的刀轴（2)前端设有 安装槽（12)，前置刀片（7)通过螺钉（8)固定在安装槽（12)内。
5. 根据权利要求1所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的套筒（4)上设有用 于安装修整刀片（3)和导引刀片（6)的刀片安装口（9)，刀片安装口（9)的边沿成台阶状，修 整刀片（3)和导引刀片（6)底部均设有用于连接套筒（4)的刀片底座（15)，刀片底座（15) 的形状与刀片安装口（9)相配合。
6. 根据权利要求1所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的前置刀片（7)的最 大外径小于修整刀片（3)或导引刀片（6)的最大外径，导引刀片（6)的最大外径小于等于修 整刀片（3)的最大外径。
7. 根据权利要求1所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的导引刀片（6)朝向 刀轴前端的一侧设有使导引刀片（6)打磨外径减小的斜坡（16)。
8. 根据权利要求1或4所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的前置刀片（7) 成等腰梯形，并且在前置刀片（7)的两条斜边上开设有用于打磨的刀刃（17)。
9. 根据权利要求1所述的自调径管路除垢装置，其特征在于：所述的修整刀片（3)两个 一组以刀轴（2)的轴心为对称轴对称分布在套筒（4)上，相邻两组修整刀片（3)成120°夹 角分布。
【文档编号】B08B9/047GK203830362SQ201420146308
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】高环, 傅云水, 孙兆社, 周振国 申请人:淄博弘扬石油设备集团有限公司