脱除煤焦油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种脱除煤焦油装置，解决了现有除煤焦油效果不理想的问题。该装置包括盛放容器，盛放容器上设有液位计、清洗溶液进口管、底部设有清洗溶液出口管及蒸汽进口管，清洗溶液进口管、清洗溶液出口管及蒸汽进口管上都设有由变送器及DCS控制系统控制的控制阀门，清洗溶液进口管的进口端连接有清洗溶液高位槽，清洗溶液高位槽内盛有由磷酸钠、工业碱、添加剂、水配制而成的清洗溶液。本实用新型装置不但清除焦油效果好，而且对要清洗的零部件的材质无伤害，环保安全。本实用新型装置易于制作，环保安全，价格低廉，经济适用，采用常规仪表、管线、阀门，易与现代化DCS控制系统连接。
【专利说明】脱除煤焦油装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤化工生产【技术领域】，特别涉及煤化工企业的脱除零部件煤焦油的领域，具体是一种脱除煤焦油装置。
【背景技术】
[0002]由于化工企业产生的煤焦油大，对譬如冷却器芯之类零部件污染严重，冷却效率低，阻力大，煤气温度长期居高不下，直接影响压缩机打气量，一直是制约夏季压缩机稳定运行的关键问题。长期以来，一直用火烧、高压水枪打等方法，都起不到良好效果。为此，采用一种简单的脱除煤焦油的装置，来清除化工企业一些零部件上的煤焦油，迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种脱除煤焦油装置。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种脱除煤焦油装置，包括顶部安装有密封盖的盛放容器，盛放容器的侧壁上设有液位计，盛放容器的侧壁顶部设有清洗溶液进口管、底部设有清洗溶液出口管及蒸汽进口管，清洗溶液进口管、清 洗溶液出口管及蒸汽进口管上都设有由变送器及DCS控制系统控制的控制阀门，清洗溶液进口管的进口端连接有清洗溶液高位槽，清洗溶液高位槽内盛有清洗溶液。
[0006]工作时，把需要脱除煤焦油的零部件(例如冷却器芯)放到盛放容器中，通过DCS控制系统及变送器的控制打开清洗溶液进口管上的控制阀门，清洗溶液高位槽内的清洗溶液从清洗溶液进口管进入到盛放容器中，当盛放容器内的液位高度到盛放容器容积的75~80%时清洗溶液进口管上的控制阀门，对放入盛放容器内的零部件进行浸泡，浸泡时间为5~6分钟，通过DCS控制系统及变送器的控制打开蒸汽进口管上的控制阀门，再用
0.1~1.2MPa的蒸汽对盛放容器中的清洗溶液加热蒸煮3分钟，清洗完毕后，通过DCS控制系统及变送器的控制关闭蒸汽进口管上的控制阀门，并打开清洗溶液出口管上的控制阀门，放出清洗溶液后关闭。最后清洗出来的物品和新的一样，达到快速溶解清洗脱除煤焦油的目的。
[0007]本发明装置不但清除焦油效果好，而且对要清洗的零部件的材质无伤害，环保安全。本发明装置易于制作，环保安全，价格低廉，经济适用，采用常规仪表、管线、阀门，易与现代化DCS控制系统连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明装置的结构示意图。
[0009]图中:1_盛放容器、2-密封盖、3-液位计、4-清洗溶液进口管、5-清洗溶液出口管、6-蒸汽进口管、7-变送器、8-DCS控制系统、9-控制阀门、10-清洗溶液高位槽、11_清洗 溶液。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明作进一步地描述:
[0011]如图1所示，一种脱除煤焦油装置，包括顶部安装有密封盖2的盛放容器1，盛放容器I的侧壁上设有液位计3，盛放容器I的侧壁顶部设有清洗溶液进口管4、底部设有清洗溶液出口管5及蒸汽进口管6，清洗溶液进口管4、清洗溶液出口管5及蒸汽进口管6上都设有由变送器7及DCS控制系统8控制的控制阀门9，清洗溶液进口管5的进口端连接有清洗溶液高位槽10，清洗溶液高位槽10内盛有清洗溶液11。
【权利要求】
1.一种脱除煤焦油装置，其特征在于:包括顶部安装有密封盖(2)的盛放容器(1)，盛放容器(I)的侧壁上设有液位计(3)，盛放容器(I)的侧壁顶部设有清洗溶液进口管(4)、底部设有清洗溶液出口管(5 )及蒸汽进口管(6 )，清洗溶液进口管(4 )、清洗溶液出口管(5 )及蒸汽进口管(6)上都设有由变送器(7)及DCS控制系统(8)控制的控制阀门(9)，清洗溶液进口管(5)的进口端连接有清洗溶液高位槽(10)，清洗溶液高位槽(10)内盛有清洗溶液(11)。
【文档编号】B08B3/10GK203778387SQ201420193353
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】崔文科, 郭仁义, 王海国 申请人:山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司