用于切片生产的零部件清洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于切片生产的零部件清洗系统，包括位于一楼地面上的至少两个清洗槽，还包括位于二楼地面上的清洗液罐和位于三楼地面上的沉淀罐，溢流管穿过三楼地面后与所述清洗液罐相连接，所述溢流管的入口处设有过滤网，沉淀罐底部设有排污管，排污管下方设有防溅罩，防溅罩下方设有上端开口的过滤罐，过滤罐内设有过滤棉层，过滤罐底部通过穿过三楼地面的下液管与所述清洗液罐顶部相通，所述清洗液罐下部连接有穿过二楼地面的清洗液管。本实用新型其有益效果是：整个系统呈三层楼式的设计，结构简单、紧凑。过滤后干净的清洗液流入清洗液罐中。清洗液罐通过清洗液管与清洗槽连接，从而实现清洗液的反复利用，降低生产成本。
【专利说明】用于切片生产的零部件清洗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在切片生产企业中使用的清洗系统，尤其是一种用于切片生产的零部件清洗系统。
【背景技术】
[0002]随着切片生产企业的不断发展，现在切片生产企业也必须不断提高自身的产品质量，降低成本才能立足于市场。目前在切片生产企业，许多化纤设备零部件需要及时清洗以保证正常使用，保证产品质量。而目前的化纤设备零部件通常是放入清洗机中，多次清洗后清洗液会越来越脏，现有技术中，这些混浊的清洗液都是直接通过排泄口排掉，然后直接更换新的清洗液，由于清洗液不能回收利用造成了资源的浪费，无形中增加了生产成本，由于存在上述技术问题，因此有必要对现有的清洗装置进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种清洗液可回收使用的用于切片生产的零部件清洗系统。
[0004]本实用新型所设计的用于切片生产的零部件清洗系统，包括位于一楼地面上的至少两个清洗槽，所述清洗槽具有清洗液进口和清洗液出口，还包括位于二楼地面上的清洗液罐和位于三楼地面上的沉淀罐，所述沉淀罐具有一根穿过二楼地面和三楼地面的输送管，所有清洗槽的清洗液出口都通过管道及位于管道上的泵和止回阀与所述输送管相连接，所述沉淀罐中部设有一根溢流管，所述溢流管穿过三楼地面后与所述清洗液罐相连接，所述溢流管的入口处设有过滤网，所述沉淀罐底部设有排污管，排污管下方设有防溅罩，防溅罩下方设有上端开口的过滤罐，过滤罐内设有过滤棉层,过滤罐底部通过穿过三楼地面的下液管与所述清洗液罐顶部相通，所述排污管上设有排污阀，所述溢流管上设有位于三楼地面上方的溢流阀；所述清洗液罐下部连接有穿过二楼地面的清洗液管，所述清洗液管下部分叉后与所有清洗槽的清洗液进口相连接，并且在分叉段上设有对应的进液阀。
[0005]本实用新型所设计的用于切片生产的零部件清洗系统，它的有益效果是:
[0006]整个系统呈三层楼式的设计，结构简单、紧凑。需要清洗的零部件放入清洗槽中，清洗完毕后，清洗液通过泵从输送管流入沉淀罐，清洗液在沉淀罐中进行沉淀，这样清洗液中的杂质沉淀在底部，而干净的清洗液可通过位于沉淀罐上的溢流管流入清洗液罐中，溢流管的入口处设有过滤网，进一步保证了清洗液的干净。沉淀罐底部设有排污管和过滤面层,可将沉入沉淀罐底部的杂质进行过滤,过滤后干净的清洗液流入清洗液罐中。清洗液罐通过清洗液管与清洗槽连接，从而实现清洗液的反复利用，节约资源，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是实施例1的结构示意图；
[0008]图中:一楼地面1、二楼底面2、三楼底面3、清洗槽4、清洗液进口 5、清洗液出口 6、清洗液罐7、沉淀罐8、输送管9、泵10、止回阀11、溢流管12、排污管13、防溅罩14、过滤罐15、过滤棉层16、下液管17、排污阀18、溢流阀19、清洗液管20、进液阀21。
【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0010]实施例1:
[0011]如图1所示，本实施例所描述的切片生产的零部件清洗系统，包括位于一楼地面I上的至少两个清洗槽4，所述清洗槽4具有清洗液进口 5和清洗液出口 6，还包括位于二楼地面2上的清洗液罐7和位于三楼地面3上的沉淀罐8，所述沉淀罐8具有一根穿过二楼地面2和三楼地面3的输送管9，所有清洗槽4的清洗液出口 6都通过管道及位于管道上的泵10和止回阀11与所述输送管9相连接，清洗完毕后，清洗液通过泵10从输送管9流入沉淀罐8，所述沉淀罐8中部设有一根溢流管12，所述溢流管12穿过三楼地面3后与所述清洗液罐7相连接，所述溢流管12的入口处设有过滤网22，清洗液在沉淀罐8中进行沉淀，这样清洗液中的杂质沉淀在底部，而干净的清洗液可通过位于沉淀罐8上的溢流管12流入清洗液罐7中；所述沉淀罐8底部设有排污管13，排污管13下方设有防溅罩14，防溅罩14可以防止有杂质的清洗液溅出，防溅罩14下方设有上端开口的过滤罐15，过滤罐15内设有过滤棉层16，过滤罐15底部通过穿过三楼地面3的下液管17与所述清洗液罐7顶部相通，所述排污管13上设有排污阀18，可将沉入沉淀罐8底部的杂质进行过滤，过滤后干净的清洗液流入清洗液罐7中。所述溢流管12上设有位于三楼地面3上方的溢流阀19，在生产中可保持溢流阀19常开以保证整个系统的循环，也可以根据需要控制其开关，溢流阀19位于三楼地面3上方位置，也方便工作人员的控制；所述清洗液罐7下部连接有穿过二楼地面2的清洗液管20，所述清洗液管20下部分叉后与所有清洗槽4的清洗液进口 5相连接，并且在分叉段上设有对应的进液阀21。
[0012]在本实施例中，沉淀罐8和清洗液罐7最好是由整块钢板构成的，以提高结构强度。沉淀罐8和清洗液罐7也可以是注塑而成的塑料罐或其他高分子材料罐。
[0013]这种用于切片生产的零部件清洗系统，与现有技术的清洗系统相比，清洗液的消耗量可减少5%，为企业降低成本做出贡献，可以在切片生产企业中广泛推广。
[0014]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种用于切片生产的零部件清洗系统，包括位于一楼地面(I)上的至少两个清洗槽(4)，所述清洗槽(4)具有清洗液进口(5)和清洗液出口(6)，其特征是还包括位于二楼地面(2)上的清洗液罐(7)和位于三楼地面(3)上的沉淀罐(8)，所述沉淀罐(8)具有一根穿过二楼地面(2 )和三楼地面(3 )的输送管(9 )，所有清洗槽(4 )的清洗液出口( 6 )都通过管道及位于管道上的泵(10 )和止回阀(11)与所述输送管(9 )相连接，所述沉淀罐(8 )中部设有一根溢流管(12)，所述溢流管(12)穿过三楼地面(3 )后与所述清洗液罐(7 )相连接，所述溢流管(12)的入口处设有过滤网(22)，所述沉淀罐(8)底部设有排污管(13)，排污管(13)下方设有防溅罩(14)，防溅罩(14)下方设有上端开口的过滤罐(15)，过滤罐(15)内设有过滤棉层(16)，过滤罐(15)底部通过穿过三楼地面(3)的下液管(17)与所述清洗液罐(7)顶部相通，所述排污管(13)上设有排污阀(18)，所述溢流管(12)上设有位于三楼地面(3)上方的溢流阀(19);所述清洗液罐(7)下部连接有穿过二楼地面(2)的清洗液管(20)，所述清洗液管(20 )下部分叉后与所有清洗槽(4 )的清洗液进口( 5 )相连接，并且在分叉段上设有对应的进液阀(21)。
【文档编号】B08B3/14GK203816987SQ201420222304
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】罗静 申请人:罗静